CN216962351U - 尘盒组件以及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种尘盒组件以及清洁设备，其中，尘盒组件包括尘盒主体、尘盒盖板以及密封件；尘盒主体设有排尘口以及与排尘口连通的集尘腔；尘盒盖板转动安装于尘盒主体，尘盒盖板能够开放或封盖排尘口，尘盒盖板设有进尘口，进尘口在尘盒盖板封盖排尘口时与集尘腔连通；密封件安装于尘盒盖板，密封件能够在尘盒盖板封盖排尘口时密封连接尘盒盖板和尘盒主体。如此设置，能够在尘盒盖板封盖排尘口时增强排尘口的气密性，以改善尘盒组件的集尘效果。

Description

尘盒组件以及清洁设备

技术领域

本实用新型涉及尘盒的技术领域，特别涉及一种尘盒组件以及清洁设备。

背景技术

尘盒组件通常包括尘盒主体以及尘盒盖板，尘盒主体设有进尘口、排尘口以及与进尘口和排尘口均连通的集尘腔，尘盒盖板用以开放或者封盖排尘口。

但是，在尘盒盖板封盖排尘口时，尘盒盖板与尘盒主体之间存在装配间隙，使得排尘口的气密性较差，进而影响尘盒组件在集尘作业时的集尘效果，故亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种尘盒组件，旨在能够在尘盒盖板封盖排尘口时增强排尘口的气密性，以改善尘盒组件的集尘效果。

为实现上述目的，本实用新型提出一种尘盒组件，所述尘盒组件包括尘盒主体、尘盒盖板以及密封件；其中，

所述尘盒主体设有排尘口以及与所述排尘口连通的集尘腔；

所述尘盒盖板转动安装于所述尘盒主体，所述尘盒盖板能够开放或封盖所述排尘口，所述尘盒盖板设有进尘口，所述进尘口在所述尘盒盖板封盖所述排尘口时与所述集尘腔连通；

所述密封件安装于所述尘盒盖板，所述密封件能够在所述尘盒盖板封盖所述排尘口时密封连接所述尘盒盖板和所述尘盒主体。

在本实用新型的一些实施例中，所述尘盒盖板具有沿所述尘盒盖板的转动轴线的延伸方向间隔排布的两密封侧；

所述密封件包括两密封条，各所述密封条安装于对应的密封侧并沿对应的密封侧的延伸方向延伸设置。

在本实用新型的一些实施例中，各所述密封条面对所述尘盒主体的一侧均呈圆弧状设置。

在本实用新型的一些实施例中，各所述密封条面对所述尘盒主体的一端均部分凸出形成密封凸起。

在本实用新型的一些实施例中，所述尘盒主体与各所述密封条接触的位置均设有抵接凸条；

两所述抵接凸条在所述尘盒盖板封盖所述排尘口时对应与两所述密封条相互靠近的一侧配合。

在本实用新型的一些实施例中，两所述密封条相互靠近的一侧均设有第一倾斜面，各所述第一倾斜面均自其靠近所述尘盒盖板的一端至其远离所述尘盒盖板的一端朝两所述第一倾斜面相互远离的方向倾斜设置；

两所述抵接凸条相远离的一侧均设有第二倾斜面，各所述第二倾斜面用以与对应的所述第一倾斜面配合。

在本实用新型的一些实施例中，两所述密封侧均设有沿其延伸方向延伸的安装槽；

两所述密封条均包括主体部以及与所述主体部连接的密封部，各所述主体部均与对应的所述安装槽配合，两所述第一倾斜面对应设置于两所述密封部相互靠近的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，两所述密封侧均还设有沿其延伸方向延伸的限位凸条，两限位凸条对应与两所述密封部相远离的一侧抵接，各所述密封部远离所述尘盒盖板的一端超出对应的所述限位凸条远离所述尘盒盖板的一端设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述尘盒主体邻接所述排尘口的表面设有卡口；

所述尘盒盖板呈相对设置的两侧中的一侧转动安装于所述尘盒主体，所述尘盒盖板呈相对设置的两侧中的另一侧设有卡勾，所述卡勾用以与所述卡口配合。

本实用新型还提出一种清洁设备，所述清洁设备包括如上所述的尘盒组件、风力发生装置以及机器主体，所述尘盒组件和所述风力发生装置均安装于所述机器主体，所述风力发生装置与所述尘盒组件的内部连通。

本实用新型技术方案中通过密封件的设定，在尘盒盖板封盖排尘口时，密封件被弹性压缩于尘盒主体与尘盒盖板之间，密封连接尘盒盖板和尘盒主体，增强了排尘口的气密性，进而改善了尘盒组件在集尘作业时的集尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型中尘盒组件的一实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型中尘盒组件的一实施例的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型中尘盒盖板的一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型中尘盒组件的一实施例的内部结构示意图；

图5是图4中局部A的放大结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	尘盒组件	200a	进尘口
100	尘盒主体	210	卡环
				100a	排尘口	220	限位凸条
100b	集尘腔	230	卡勾
				100c	卡口	240	扣盖
110	固定轴	241	主盖
				120	抵接凸条	242	侧盖
120a	第二倾斜面	300	密封件
				130	凸台	310	密封条
131	侧向段	310a	第一倾斜面
				132	主体段	310'	密封凸起
200	尘盒盖板	311	主体部
				200a	安装槽	312	密封部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，本实用新型提出一种尘盒组件1000，该尘盒组件1000 包括尘盒主体100、尘盒盖板200以及密封件300。

该尘盒主体100设有排尘口100a以及与排尘口100a连通的集尘腔100b。该尘盒主体100的形状有很多种，该尘盒主体100的形状可以是方体状、圆柱状等前提形状，在此不做具体限定。

该尘盒盖板200转动安装于尘盒主体100，尘盒盖板200能够开放或封盖排尘口100a。尘盒盖板200设有进尘口200a，进尘口200a在尘盒盖板200封盖排尘口100a时与集尘腔100b连通。

该进尘口200a的形状和该排尘口100a的形状均可以是方形、圆形、椭圆形等其他形状设置，在此不做具体限定。该进尘口200a的数量和排尘口100a的数量均可以是一个或者多个(两个以及两个以上)，同理，该集尘腔100b的数量也可以是一个或者多个，集尘腔100b与进尘口200a可以是一对一设置，集尘腔100b与进尘口200a也可以是一对多设置，集尘腔100b与排尘口100a的对应关系参照集尘腔100b和进尘口200a的对应关系进行设置；在集尘腔100b为多个时，各集尘腔100b对应的进尘口200a的数量和排尘口100a的数量均可以相同或者不相同，在此不做具体限定。

具体地，请参阅图2和图3，尘盒主体100设有固定轴110，尘盒盖板200设有呈开环设置的卡环210，卡环210与固定轴110能够转动的卡接配合，如此设置，既能将尘盒盖板200转动安装于尘盒主体100，又能方便尘盒盖板200的安装和拆卸。较佳地，固定轴110的数量和卡环210的数量为两个，两固定轴110 和两卡环210均沿尘盒盖板200的长度方向间隔排布，如此设置，能够增强尘盒盖板200与尘盒主体100转动连接处的结构强度。

该密封件300安装于尘盒盖板200，密封件300能够在尘盒盖板200封盖排尘口100a时密封连接尘盒盖板200和尘盒主体100。

需要说明的是，该密封件300具有弹性，在尘盒盖板200封盖排尘口100a 时，密封件300被压缩，密封件300在自身回弹力的作用下与尘盒主体100弹性抵接，消除了尘盒主体100与尘盒盖板200之间的装配间隙，增强了排尘口100a 的气密性，进而改善了尘盒组件1000的集尘效果。

该密封件300的数量可以是一个或者多个，该密封件300的材质有很多种，该密封件300的材质可以是泡棉、橡胶、塑胶、硅胶等其他弹性材料，在此不做具体限定。该密封件300与尘盒盖板200之间的连接方式有很多种，该密封件300与尘盒盖板200之间的连接方式可以是固定连接，如胶水粘接、超声波粘合等，该密封件300与尘盒盖板200之间的连接方式也可以是可拆卸连接，如卡接、螺纹连接、插接、磁吸连接等，该密封件300与尘盒盖板200还可以是一体成型设置，在此不做具体限定。

在其他实施例中，密封件300也可以是安装于尘盒主体100，密封件300还可以是单独存在，在尘盒盖板200封盖排尘口100a时，密封件300被夹持压缩于尘盒盖板200与尘盒主体100之间。

通过上述的技术方案，在尘盒盖板200封盖排尘口100a时，密封件300被压缩于尘盒主体100与尘盒盖板200之间，密封件300在自身回弹力的作用下与尘盒主体100和尘盒盖板200均弹性抵接，密封连接尘盒盖板200与尘盒主体 100，增强了排尘口100a的气密性，进而改善了尘盒组件1000在集尘作业时的集尘效果。并且，还能够在尘盒盖板200封盖排尘口100a时，防止集尘腔100b 内的尘沙等垃圾沿尘盒盖板200与尘盒主体100之间的密封间隙泄漏出。

请参阅图1、图4以及图5，上述的密封件300的类型有很多种，在本实用新型的一些实施例中，尘盒盖板200具有沿尘盒盖板200的转动轴线的延伸方向间隔排布的两密封侧；密封件300包括两密封条310，各密封条310安装于对应的密封侧并沿对应的密封侧的延伸方向延伸设置。

具体地，两密封侧均位于尘盒盖板200面对尘盒主体100的一侧，如此设置，方便将各密封条310安装于对应的密封侧。各密封条310与对应的密封侧的连接方式即为上述实施例中密封件300与尘盒盖板200之间的连接方式，各密封条310的材质参照上述实施例中密封件300的材质进行设置，在此不再一一赘述。

较佳地，各密封条310延伸方向的两端对应超出排尘口100a呈相对设置的两侧设置，如此设置，在尘盒盖板200封盖排尘口100a时，能够增强尘盒主体 100与尘盒盖板200之间的密封性，进而增强排尘口100a的气密性。

通过上述的技术方案，在尘盒盖板200封盖排尘口100a时，两密封条310 均被压缩于尘盒主体100与尘盒盖板200之间，两密封条310在自身回弹力的作用下与尘盒主体100和尘盒盖板200均弹性抵接，密封连接尘盒盖板200与尘盒主体100，增强了排尘口100a的气密性，进而改善了尘盒组件1000在集尘作业时的集尘效果。

在其他实施例中，密封件300也可以设置为密封圈，在尘盒盖板200封盖排尘口100a时，密封圈既能被压缩于尘盒主体100与尘盒盖板200之间，密封圈还能环绕排尘口100a，如此设置，与上述的密封件300设置为两密封条310 起到相同的效果。

请参阅图图4和图5，可以理解的是，各密封条310远离尘盒盖板200的一端可以是呈尖角状设置，各密封条310远离尘盒盖板200的一端也可以是呈圆弧状设置，但是，与各密封条310远离尘盒盖板200的一端呈尖角状设置相比，在尘盒盖板200封盖排尘口100a时，各密封条310远离尘盒盖板200的一端呈圆弧状设置能够方便各密封条310与尘盒主体100弹性抵接，并且对装配误差的要求较低，鉴于此，在本实用新型的一些实施例中，各密封条310面对尘盒主体100的一侧均呈圆弧状设置。

请参阅图图4和图5，为了能够在尘盒盖板200封盖排尘口100a时增强密封条310与尘盒主体100之间的抵接强度，在本实用新型的一些实施例中，各密封条310面对尘盒主体100的一端均部分凸出形成密封凸起310'。

显然，与上述实施例中的各密封条310面对尘盒主体100的一侧均呈圆弧状设置相结合，密封凸起310'面对尘盒主体100的一端呈圆弧状设置。

通过上述的技术方案，使得各密封条310对应的密封凸起310'在密封侧的延伸方向上的投影面积小于对应密封条310的其余位置在密封侧的延伸方向上的投影面积，在尘盒盖板200封盖排尘口100a时，密封凸起310'与尘盒主体 100弹性抵接，与各密封条310未设置密封凸起310'相比，能够增大密封条310 的形变量，进而能够增强密封条310与尘盒主体100之间的抵接强度。

请参阅图图4和图5，考虑到通过密封条310的设定，仅能在排尘口100a的轴向上对排尘口100a进行密封，不能够在排尘口100a的径向上对排尘口100a 进行密封，鉴于此，为了还能够在排尘口100a的径向上对排尘口100a进行密封，在本实用新型的一些实施例中，尘盒主体100与各密封条310接触的位置均设有抵接凸条120；两抵接凸条120在尘盒盖板200封盖排尘口100a时对应与两密封条310相互靠近的一侧配合。如此设置，凭借两抵接凸条120的设定，在尘盒盖板200封盖排尘口100a时，两抵接凸条120对应与两密封条310相互靠近的一侧配合，便能够在排尘口100a的径向上对排尘口100a进行密封。

较佳地，两抵接凸条120在尘盒盖板200封盖排尘口100a时对应与两密封条310相互靠近的一侧弹性抵接，如此设置，能够增强排尘口100a在径向上的密封强度。该抵接凸条120与尘盒主体100之间的连接方式参照上述实施例中固定连接的方式或者可拆卸连接的方式进行设置，在此不再一一赘述。

在其他实施例中，两抵接凸条120在尘盒盖板200封盖排尘口100a时也可以是对应与两密封条310相互远离的一侧配合。并且，在密封件300设置为上述实施例中的密封圈时，尘盒主体100可以是设置有环绕排尘口100a的抵接圈，抵接圈在尘盒盖板200封盖排尘口100a时与密封圈的内侧配合。

请参阅图图4和图5，为了增强各密封条310与对应的抵接凸条120之间的密封性，在本实用新型的一些实施例中，两密封条310相互靠近的一侧均设有第一倾斜面310a，各第一倾斜面310a均自其靠近尘盒盖板200的一端至其远离尘盒盖板200的一端朝两第一倾斜面310a相互远离的方向倾斜设置；两抵接凸条120相远离的一侧均设有第二倾斜面120a，各第二倾斜面120a用以与对应的第一倾斜面310a配合。

该第一倾斜面310a的倾斜角度与第二倾斜面120a的倾斜角度相等且均可以是30度、45度、60度等其他角度值，在此不做具体限定。

通过上述的技术方案，凭借第一倾斜面310a和第二倾斜面120a的设定，能够增大各密封条310与对应的抵接凸条120之间的接触面积，进而增强各密封条310与对应的抵接凸条120之间的密封性。

请参阅图图4和图5，为了能够方便拆装密封条310，在本实用新型的一些实施例中，两密封侧均设有沿其延伸方向延伸的安装槽200a；两密封条310均包括主体部311以及与主体部311连接的密封部312，各主体部311均与对应的安装槽200a配合，两第一倾斜面310a对应设置于两密封部312相互靠近的一侧。

通过上述的技术方案，凭借安装槽200a和主体部311的配合，方便密封条 310的安装。在将密封条310安装至尘盒盖板200时，将密封条310的主体部311 卡入对应的安装槽200a内，便能完成密封条310的安装；在将密封条310自尘盒盖板200拆下时，将密封条310的主体部311自对应的安装槽200a内抠出，便能完成密封条310的拆卸。

请参阅图图4和图5，考虑到在第一倾斜面310a与第二倾斜面120a配合时，各密封部312容易受对应的抵接凸条120的抵顶而朝远离排尘口100a的方向产生偏移，进而影响各密封部312与尘盒主体100之间的密封性，鉴于此，为了能够增强各密封部312与尘盒主体100之间的密封性，在本实用新型的一些实施例中，两密封侧均还设有沿其延伸方向延伸的限位凸条220，两限位凸条220 对应与两密封部312相远离的一侧抵接，各密封部312远离尘盒盖板200的一端超出对应的限位凸条220远离尘盒盖板200的一端设置。

通过上述的技术方案，在第一倾斜面310a与第二倾斜面120a配合时，两限位凸条220能够对两密封部312相远离的一侧进行限位，进而防止各密封部312 受对应的抵接凸条120抵顶而朝远离排尘口100a的方向产生偏移，增强了密封部312与尘盒主体100之间的密封性。

请参阅图1，为了方便尘盒盖板200开放或者封盖排尘口100a，在本实用新型的一些实施例中，尘盒主体100邻接排尘口100a的表面设有卡口100c；尘盒盖板200呈相对设置的两侧中的一侧转动安装于尘盒主体100，尘盒盖板200 呈相对设置的两侧中的另一侧设有卡勾230，卡勾230用以与卡口100c配合。

具体地，卡勾230的材质为泡棉、橡胶、塑胶、硅胶等其他弹性材料，如此设置，既方便卡勾230与卡口100c配合，又方便解除卡勾230与卡口100c的配合。

较佳地，卡勾230和卡口100c均设置为两个，两个卡勾230分设于尘盒盖板200长度方向的两侧，如此设置，在尘盒盖板200封盖排尘口100a时，能够增强尘盒盖板200和尘盒主体100之间的连接强度。

通过上述的技术方案，在封盖排尘口100a时，朝靠近排尘口100a的方向转动尘盒盖板200，直至卡勾230与对应的卡口100c配合，便能完成封盖排尘口 100a；在开放排尘口100a时，朝远离排尘口100a的方向转动尘盒盖板200，一并将卡勾230自卡口100c内抽离出，便能开放排尘口100a。

可以理解的是，卡勾230具有用以与卡口100c配合的扣位，在尘盒盖板200 封盖排尘口100a时，卡勾230的扣位可以是位于卡勾230背对排尘口100a的一侧，卡勾230的扣位也可以是位于卡勾230面对排尘口100a的一侧，但是，与卡勾230的扣位位于卡勾230背对排尘口100a的一侧相比，卡勾230的扣位位于卡勾230面对排尘口100a的一侧能够方便通过转动尘盒盖板200，一并将卡勾 230自卡口100c内抽离出。鉴于此，在本实用新型的一些实施例中，卡勾230 的扣位在尘盒盖板200封盖排尘口100a时位于卡勾230背对排尘口100a的一侧。

请参阅图1，为了能够在尘盒盖板200封盖排尘口100a时增强尘盒盖板200 与尘盒主体100之间的连接强度，在本实用新型的一些实施例中，尘盒主体100 邻接排尘口100a的表面设有凸台130，尘盒盖板200设有扣盖240，扣盖240在尘盒盖板200封盖排尘口100a时与凸台130扣接配合。

具体地，凸台130包括两侧向段131以及连接两侧向段131的主体段132，两侧向段131沿尘盒盖板200的转动轴线的延伸方向间隔设置并分设于排尘口 100a呈相对设置的两侧；扣盖240包括主盖241和两侧盖242，尘盒盖板200的一端转动安装于尘盒主体100，尘盒盖板200的另一端与主盖241连接，尘盒盖板200延伸方向的两侧和主盖241延伸方向的两侧延伸方向的两侧对应通过两侧盖242连接，主盖241用以与主体段132扣接配合，各侧盖242用以与对应的侧向段131卡接配合。如此设置，能够增强扣盖240与凸台130的扣接强度。

本实用新型还提出一种清洁设备(未图示)，清洁设备包括如上的尘盒组件1000、风力发生装置(未图示)以及机器主体(未图示)，尘盒组件1000 和风力发生装置均安装于机器主体，风力发生装置与尘盒组件1000的内部连通。

作为示例而非限定的是，该清洁设备可包括以下至少一种：清洁机器人、扫地机器人、扫拖一体机器人、手推清洁机、驾驶型清洁机、手持清洁设备、清洁基站。

该尘盒组件1000与机器主体的连接方式和风力发生装置与机器主体的连接方式均参照上述实施例中固定连接的方式或者可拆卸连接的方式进行设置。该风力发生装置可以是风机、离心风扇、气泵等能够驱动空气流动的设备、结构或者组件，在此就不一一列举。

该尘盒组件1000的具体结构参照上述实施例，由于清洁设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种尘盒组件，其特征在于，所述尘盒组件包括尘盒主体、尘盒盖板以及密封件；其中，

所述尘盒主体设有排尘口以及与所述排尘口连通的集尘腔；

所述尘盒盖板转动安装于所述尘盒主体，所述尘盒盖板能够开放或封盖所述排尘口，所述尘盒盖板设有进尘口，所述进尘口在所述尘盒盖板封盖所述排尘口时与所述集尘腔连通；

所述密封件安装于所述尘盒盖板，所述密封件能够在所述尘盒盖板封盖所述排尘口时密封连接所述尘盒盖板和所述尘盒主体。

2.如权利要求1所述的尘盒组件，其特征在于，所述尘盒盖板具有沿所述尘盒盖板的转动轴线的延伸方向间隔排布的两密封侧；

所述密封件包括两密封条，各所述密封条安装于对应的密封侧并沿对应的密封侧的延伸方向延伸设置。

3.如权利要求2所述的尘盒组件，其特征在于，各所述密封条面对所述尘盒主体的一侧均呈圆弧状设置。

4.如权利要求2所述的尘盒组件，其特征在于，各所述密封条面对所述尘盒主体的一端均部分凸出形成密封凸起。

5.如权利要求2所述的尘盒组件，其特征在于，所述尘盒主体与各所述密封条接触的位置均设有抵接凸条；

两所述抵接凸条在所述尘盒盖板封盖所述排尘口时对应与两所述密封条相互靠近的一侧配合。

6.如权利要求5所述的尘盒组件，其特征在于，两所述密封条相互靠近的一侧均设有第一倾斜面，各所述第一倾斜面均自其靠近所述尘盒盖板的一端至其远离所述尘盒盖板的一端朝两所述第一倾斜面相互远离的方向倾斜设置；

两所述抵接凸条相远离的一侧均设有第二倾斜面，各所述第二倾斜面用以与对应的所述第一倾斜面配合。

7.如权利要求6所述的尘盒组件，其特征在于，两所述密封侧均设有沿其延伸方向延伸的安装槽；

两所述密封条均包括主体部以及与所述主体部连接的密封部，各所述主体部均与对应的所述安装槽配合，两所述第一倾斜面对应设置于两所述密封部相互靠近的一侧。

8.如权利要求7所述的尘盒组件，其特征在于，两所述密封侧均还设有沿其延伸方向延伸的限位凸条，两限位凸条对应与两所述密封部相远离的一侧抵接，各所述密封部远离所述尘盒盖板的一端超出对应的所述限位凸条远离所述尘盒盖板的一端设置。

9.如权利要求1所述的尘盒组件，其特征在于，所述尘盒主体邻接所述排尘口的表面设有卡口；

所述尘盒盖板呈相对设置的两侧中的一侧转动安装于所述尘盒主体，所述尘盒盖板呈相对设置的两侧中的另一侧设有卡勾，所述卡勾用以与所述卡口配合。

10.一种清洁设备，其特征在于，所述清洁设备包括如权利要求1至9中任意一项所述的尘盒组件、风力发生装置以及机器主体，所述尘盒组件和所述风力发生装置均安装于所述机器主体，所述风力发生装置与所述尘盒组件的内部连通。

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