CN216958794U - 单针卡口灯头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单针卡口灯头,包括壳体、连接于壳体的绝缘体及穿设于壳体及绝缘体的固定针,壳体的侧壁设有贯穿壳体的通孔,绝缘体包括阻隔件及连接阻隔件的第一连接件和第二连接件,阻隔件与壳体连接,第一连接件及第二连接件均设置于壳体内,第一连接件与第二连接件合围形成连接孔,固定针穿设于通孔及连接孔,且固定针的两端分别延伸出壳身,固定针与第一连接件和第二连接件连接。本实用新型所述的单针卡口灯头,先将固定针穿设于壳体的通孔,再将绝缘体穿设于壳体内,使固定针穿入第一连接件与第二连接件合围形成的连接孔内,最后将第一连接件、第二连接件及固定针熔胶在一起,利于提升绝缘体与固定针的连接稳固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯具技术领域,特别是涉及一种单针卡口灯头。
背景技术
随着灯具技术的发展,出现了卡口灯头,卡口灯头包括金属壳体、塑料绝缘体及两个固定针,生产时,需要先将塑料绝缘体与金属壳体注塑在一起并预留供两个固定针插入的孔,最后将两个固定针分别穿过金属壳体插入塑料绝缘体预留的孔内,然而,先将塑料绝缘体与所述金属壳体注塑在一起,再将两个固定针插入塑料绝缘体的方式,存在固定针与塑料绝缘体连接不稳固的问题。
实用新型内容
基于此,有必要针对固定针与塑料绝缘体连接不稳固的问题,提供一种单针卡口灯头。
一种单针卡口灯头,包括壳体、连接于壳体的绝缘体及穿设于壳体及绝缘体的固定针,壳体的侧壁设有贯穿壳体的通孔,绝缘体包括阻隔件及连接阻隔件的第一连接件和第二连接件,阻隔件与壳体连接,第一连接件及第二连接件均设置于壳体内,第一连接件与第二连接件合围形成连接孔,固定针穿设于通孔及连接孔,且固定针的两端分别延伸出壳身,固定针与第一连接件和第二连接件连接。
上述单针卡口灯头,在生产时先将固定针穿设于壳体的通孔,再将绝缘体穿设于壳体内,使固定针穿入第一连接件与第二连接件合围形成的连接孔内,最后将第一连接件、第二连接件及固定针熔胶在一起,从而将绝缘体与固定针固接在一起,利于提升绝缘体与固定针的连接稳固性。
在其中一个实施例中,固定针的侧壁设有固接槽。
在其中一个实施例中,固接槽为网状设置。
在其中一个实施例中,阻隔件包括阻挡部及卡接部,卡接部的一端与阻挡部靠近壳体的一端连接,卡接部的另一端朝阻挡部的边缘延伸并与阻挡部间隔形成卡槽,壳体穿设于卡槽内。
在其中一个实施例中,壳体包括壳身及设置于壳身一端的固定部,壳身设有通孔,固定部穿设于卡槽内。
在其中一个实施例中,卡接部与固定部固定连接。
在其中一个实施例中,第一连接件远离阻隔件的一端与第二连接件远离阻隔件的一端连接。
在其中一个实施例中,第一连接件远离阻隔件的一端与第二连接件远离阻隔件的一端间隔设置。
在其中一个实施例中,第一连接件及第二连接件均与壳体的内壁间隔设有熔胶空间。
在其中一个实施例中,单针卡口灯头还包括连接绝缘体的导电帽,绝缘体设有安装孔,导电帽包括帽体及连接帽体的插接部,帽体与绝缘体远离壳体的一端抵接,插接部穿设于安装孔,插接部的截面为圆锥形,插接部自靠近帽体的一端朝远离帽体的一端逐渐收缩。
附图说明
图1为本实用新型实施例一所述的单针卡口灯头的结构示意图;
图2为图1所述的单针卡口灯头的分解图;
图3为图1所述的单针卡口灯头的绝缘体的侧视图;
图4为图1所述的单针卡口灯头的剖视图;
图5为图1所述的单针卡口灯头在熔胶前的分解图;
图6为本实用新型实施例二所述的单针卡口灯头的结构示意图;
图7为本实用新型实施例三所述的单针卡口灯头的剖视图;
图8为本实用新型实施例四所述的单针卡口灯头的分解图;
图9为图8所述的单针卡口灯头的剖视图。
附图中标号的含义为:
单针卡口灯头100、壳体10、壳身11、通孔111、固定部12、绝缘体20、阻隔件21、阻挡部211、卡接部212、卡槽213、第一连接件22、第二连接件23、连接孔24、熔胶空间25、安装孔26、固定针30、固接槽31、导电帽40、帽体41、插接部42。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
实施例一:
请参考图1及图2,为实用新型实施例一的单针卡口灯头100,该单针卡口灯头100包括壳体10、连接于壳体10的绝缘体20及穿设于壳体10及绝缘体20的固定针30。
请参考图2,壳体10为圆柱状的金属薄片,且壳体10为一体成型的整体。壳体10包括壳身11及固定部12,壳身11的侧壁设有贯穿壳身11的通孔111。固定部12设置于壳身11的一端,固定部12为环状。环状的固定部12利于供绝缘体20连接。
请参考图3及图4,绝缘体20包括阻隔件21、第一连接件22及第二连接件23。阻隔件21与壳体10连接,具体地,阻隔件21可以选择与固定部12抵接或熔接在一起。阻隔件21与固定部12抵接利于通过较少的工序实现封闭固定部12。阻隔件21与固定部12熔接利于密封阻隔件21与固定部12的间隙,避免灰尘通过间隙进入到壳体10内。具体地,阻隔件21包括阻挡部211及卡接部212。阻挡部211与固定部12连接,进一步地,阻挡部211可以选择与固定部12抵接或熔接在一起,抵接的方式简单成本低,熔接的方式密封性优良、连接牢固。卡接部212的一端与阻挡部211靠近壳体10的一端连接,卡接部212的另一端朝阻挡部211的边缘延伸并与阻挡部211间隔形成供壳体10穿设的卡槽213。进一步地,卡接部212与固定部12固定连接在一起,可以理解地,通过热熔的方式能够熔融卡接部212,使得熔融的卡接部212与阻挡部211溶胶在一起,溶胶在一起的卡接部212与阻挡部211能够阻隔外界的灰尘和杂质进入到壳体10内部,利于保护壳体10内部的线路。
请结合图4参考图5,第一连接件22及第二连接件23均设置于壳体10内,且第一连接件22与第二连接件23合围形成供固定针30穿过的连接孔24。第一连接件22远离阻隔件21的一端与第二连接件23远离阻隔件21的一端连接。具体地,第一连接件22及第二连接件23可以选择与固定针30卡接或者熔接在一起。选择卡接的方式装配方便、生产成本低、生产效率高,可以理解地,选择连接孔24的直径小于固定针30的直径,利用过盈配合的方式,将固定针30插入连接孔24,从而将固定针30与第一连接件22及第二连接件23卡接在一起。选择熔接的方式连接牢固、使用寿命长,进一步地,可以选择热熔的方式,将第一连接件22及第二连接件23熔融后与固定针30溶胶在一起。更进一步地,第一连接件22及第二连接件23均与壳体10的内壁间隔设有熔胶空间25,熔胶空间25利于供热熔加工件伸入第一连接件22及第二连接件23的两侧对第一连接件22及第二连接件23的两侧进行热熔加工,利于进一步增加第一连接件22及第二连接件23与固定针30的连接稳固性。
请固定针30的材质为金属,固定针30的形状为圆柱状。固定针30穿设于通孔111及连接孔24,且固定针30的两端分别延伸出壳身11。
本实施中单针卡口灯头100的有益效果为:通过将绝缘体20的第一连接件22与第二连接件23合围形成供固定针30穿过的连接孔24,在生产时可以先将固定针30穿设于壳体10的通孔111,再将绝缘体20穿设于壳体10内,使固定针30穿入第一连接件22与第二连接件23合围形成的连接孔24内,最后将第一连接件22与第二连接件23熔胶在一起包覆固定针30,从而将绝缘体20与固定针30固接在一起,利于提升绝缘体20与固定针30的连接稳固性。
实施例二:
请参考图6,本实施例提供一种单针卡口灯头100,与实施例一不同的是,第一连接件22远离阻隔件21的一端与第二连接件23远离阻隔件21的一端间隔设置。在本实施中,将第一连接件22与第二连接件23的间隔,利于绝缘体20穿设于装有固定针30的壳体10内时,固定针30能够通过间隔卡入第一连接件22与第二连接件23合围形成供固定针30穿过的连接孔24。
本实施中单针卡口灯头100的有益效果为:固定针30通过第一连接件22与第二连接件23的间隔卡入连接孔24内,利于提升第一连接件22及第二连接件23与固定针30在溶胶前的稳固性,避免固定针30在溶胶的过程中偏移,从而提升生产良率。
实施例三:
请结合图5及图6参考图7,本实施例提供一种单针卡口灯头100,与实施例一不同的是,固定针30的侧壁设有固接槽31。固接槽31为网状设置。
本实施中单针卡口灯头100的有益效果为:通过固定针30的固接槽31利于增加固定针30与连接孔24的内壁的摩擦力,提升固定针30与第一连接件22及第二连接件23的连接稳固性,并且,在热熔第一连接件22及第二连接件23时,熔融的第一连接件22及第二连接件23利于渗入固接槽31内,利于进一步的提升第一连接件22及第二连接件23与固定针30的溶胶稳固性。
实施例四:
请参考图8及图9,本实施例提供一种单针卡口灯头100,与实施例一不同的是,单针卡口灯头100还包括连接绝缘体20的导电帽40,绝缘体20设有安装孔26,导电帽40包括帽体41及连接帽体41的插接部42,帽体41与绝缘体20远离壳体10的一端抵接,插接部42穿设于安装孔26,插接部42的截面为圆锥形,插接部42自靠近帽体41的一端朝远离帽体41的一端逐渐收缩。进一步地,插接部42的数量为多个,多个插接部42沿插接部42的轴向排列设置。
本实施中单针卡口灯头100的有益效果为:锥形的插接部42利于插入安装孔26,能够避免插接部42滑出安装孔26。提升插接部42的使用便利性及安装稳固性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种单针卡口灯头,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体的侧壁设有贯穿所述壳体的通孔;
连接于所述壳体的绝缘体,所述绝缘体包括阻隔件及连接所述阻隔件的第一连接件和第二连接件,所述阻隔件与所述壳体连接,所述第一连接件及所述第二连接件均设置于所述壳体内,所述第一连接件与所述第二连接件合围形成连接孔;及
穿设于所述壳体及所述绝缘体的固定针,所述固定针穿设于所述通孔及所述连接孔,且所述固定针的两端分别延伸出所述壳体,所述固定针与所述第一连接件和所述第二连接件连接。
2.根据权利要求1所述的单针卡口灯头,其特征在于,所述固定针的侧壁设有固接槽。
3.根据权利要求2所述的单针卡口灯头,其特征在于,所述固接槽为网状设置。
4.根据权利要求1所述的单针卡口灯头,其特征在于,所述阻隔件包括阻挡部及卡接部,所述卡接部的一端与所述阻挡部靠近所述壳体的一端连接,所述卡接部的另一端朝所述阻挡部的边缘延伸并与所述阻挡部间隔形成卡槽,所述壳体穿设于所述卡槽内。
5.根据权利要求4所述的单针卡口灯头,其特征在于,所述壳体包括壳身及设置于所述壳身一端的固定部,所述壳身设有所述通孔,所述固定部穿设于所述卡槽内。
6.根据权利要求5所述的单针卡口灯头,其特征在于,所述卡接部与所述固定部固定连接。
7.根据权利要求1所述的单针卡口灯头,其特征在于,所述第一连接件远离所述阻隔件的一端与所述第二连接件远离所述阻隔件的一端连接。
8.根据权利要求1所述的单针卡口灯头,其特征在于,所述第一连接件远离所述阻隔件的一端与所述第二连接件远离所述阻隔件的一端间隔设置。
9.根据权利要求1所述的单针卡口灯头,其特征在于,所述第一连接件及所述第二连接件均与所述壳体的内壁间隔设有熔胶空间。
10.根据权利要求1所述的单针卡口灯头,其特征在于,所述单针卡口灯头还包括连接所述绝缘体的导电帽,所述绝缘体设有安装孔,所述导电帽包括帽体及连接所述帽体的插接部,所述帽体与所述绝缘体远离所述壳体的一端抵接,所述插接部穿设于所述安装孔,所述插接部的截面为圆锥形,所述插接部自靠近所述帽体的一端朝远离所述帽体的一端逐渐收缩。
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