CN216955187U - 一种换热器的检测装置 - Google Patents
一种换热器的检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216955187U CN216955187U CN202220471532.3U CN202220471532U CN216955187U CN 216955187 U CN216955187 U CN 216955187U CN 202220471532 U CN202220471532 U CN 202220471532U CN 216955187 U CN216955187 U CN 216955187U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchanger
- heat exchange
- column
- row
- detection device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 4
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- VNFVKWMKVDOSKT-LREBCSMRSA-N (2r,3r)-2,3-dihydroxybutanedioic acid;piperazine Chemical compound C1CNCCN1.OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O VNFVKWMKVDOSKT-LREBCSMRSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种换热器的检测装置，其包括：操作部、连接部和柱体部，所述操作部的一端与所述连接部的一侧连接，所述操作部能够用于被夹持或手握，所述柱体部的一端与所述连接部连接，所述柱体部的另一端能够插入所述换热器的换热管的开口端中，所述柱体部为多个，所述换热管的开口端也为多个，多个所述柱体部与多个所述开口端一一对应插接，实现检测作用。通过本实用新型能够快速检测换热管的P值和列距等是否符合要求，是否能够流入下一工序进行装配和安装，提高装配效率。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种换热器的检测装置。
背景技术
空调换热器(蒸发器、冷凝器)是空调的核心部件，其质量直接影响空调整机的质量，由于胀管成型设备加工精度存在波动，容易导致空调换热器的胀管后的尺寸一致性存在偏差，甚至超出公差范围，从而引起产品报废。
在空调换热器装配的过程中，最影响装配效率和精度的是P值，尤其弯头与铜管装配，倘若铜管在胀管成型后的P值存在偏差，导致无法装配，或者是人工矫形，影响生产效率。
而且，为了提高换热器的尺寸加工一致性，胀管后右边板一侧的铜管列距也要保证，继而提高产品品质。
由于现有技术中的空调换热器的P值和列距等尺寸存在加工偏差，导致无法装配或装配效率低下，甚至导致产品报废，不良产品流入后工序等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种换热器的检测装置。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的空调换热器的多个换热管的P值和列距等尺寸存在加工偏差，导致换热管最终无法装配或装配效率低下的缺陷，从而提供一种换热器的检测装置。
本实用新型提供一种换热器的检测装置，其包括：
操作部、连接部和柱体部，所述操作部的一端与所述连接部的一侧连接，所述操作部能够用于被夹持或手握，所述柱体部的一端与所述连接部连接，所述柱体部的另一端能够插入所述换热器的换热管的开口端中，所述柱体部为多个，所述换热管的开口端也为多个，多个所述柱体部与多个所述开口端一一对应插接，实现检测作用。
在一些实施方式中，多个所述柱体部形成为至少两排的结构，每排当中具有至少两个柱体部，且每排当中的两个相邻柱体部之间具有间隔。
在一些实施方式中，相邻两排的柱体部包括第一排部和第二排部，所述第一排部中的柱体部与所述第二排部中的柱体部相互交错排布。
在一些实施方式中，所述柱体部为圆柱体的结构，所述操作部为圆柱体的结构，所述连接部为平板结构，所述柱体部连接在所述平板结构的一侧，所述操作部连接在所述平板结构的另一侧。
在一些实施方式中，所述操作部与所述连接部之间通过螺纹连接；和/或，所述柱体部与所述连接部之间通过螺纹连接，或者所述柱体部与所述连接部之间一体成型。
在一些实施方式中，所述操作部与所述连接部之间采用直径为6mm的螺纹连接。
在一些实施方式中，所述操作部采用硬度比所述连接部的硬度高的材质制成，所述柱体部与所述连接部的材质相同。
在一些实施方式中，所述柱体部采用硬度比所述换热管的硬度低的材质制成。
在一些实施方式中，所述操作部采用Cr12MoV材质制成，所述柱体部和所述连接部均采用铝制合金制成，所述换热管为铜管。
在一些实施方式中，所述操作部为手柄，所述连接部为量块。
本实用新型提供的一种换热器的检测装置具有如下有益效果：
本实用新型通过设置具有操作部、连接部和柱体部的结构，能够有效地将柱体部插入换热管的管口处，如果所有的柱体部全都能垂直插入换热管的管口中，表明换热器的的P值和列距等均符合要求，该组换热管的P值和列距均合格，能够流入下一工序进行装配和安装，能够有效地将换热管完成装配，并且提高装配效率；如果有至少一个柱体不能正常插入换热管的管口中，或者在插入的过程中不能继续往下插入(即不能插到底)，则均表明该组换热管的P值和/或列距等不能满足要求，P值和/或列距不合格，从而清退该组物料(换热管)，避免该组换热管进入下一工序中进行装配和安装，防止由于不能安装而导致换热器产品报废的情况发生；因此能够快速检测换热管的P值和列距等是否符合要求，是否能够流入下一工序进行装配和安装，提高装配效率。
附图说明
图1是本实用新型的换热器的检测装置的立体结构图；
图2是本实用新型的换热器的检测装置的正视结构图；
图3是本实用新型的换热器的检测装置的侧视结构图；
图4是本实用新型的换热器的检测装置的俯视结构图；
图5是本实用新型的换热器的检测装置与换热器配合的立体结构图；
图6是图5中A部分的局部放大图。
图中附图标记表示为：
1、操作部；2、连接部；3、柱体部；31、第一排部；32、第二排部；4、换热管；5、换热器；10、换热器的检测装置。
具体实施方式
如图1-6所示，本实用新型提供一种换热器的检测装置10，其包括：
操作部1、连接部2和柱体部3，所述操作部1的一端与所述连接部2的一侧连接，所述操作部1能够用于被夹持或手握，所述柱体部3的一端与所述连接部2连接，所述柱体部3的另一端能够插入所述换热器5的换热管4的开口端中，所述柱体部3为多个，所述换热管的开口端也为多个，多个所述柱体部3与多个所述开口端一一对应插接，实现检测作用。
本实用新型通过设置具有操作部、连接部和柱体部的结构，能够有效地将柱体部插入换热管的管口处，如果所有的柱体部全都能垂直插入换热管的管口中，表明换热器的的P值和列距等均符合要求，该组换热管的P值和列距均合格，能够流入下一工序进行装配和安装，能够有效地将换热管完成装配，并且提高装配效率；如果有至少一个柱体不能正常插入换热管的管口中，或者在插入的过程中不能继续往下插入(即不能插到底)，则均表明该组换热管的P值和/或列距等不能满足要求，P值和/或列距不合格，从而清退该组物料(换热管)，避免该组换热管进入下一工序中进行装配和安装，防止由于不能安装而导致换热器产品报废的情况发生；因此能够快速检测换热管的P值和列距等是否符合要求，是否能够流入下一工序进行装配和安装，提高装配效率。
本实用新型基于空调换热器P值、列距尺寸加工偏差缺陷，提供一种快速检测换热器P值、列距的方法。根据空调换热器不同P值、不同列距，量身定制快速检测工装，提高检测效率，避免不良品流入后工序。此工装的特点需要包括以下几点要素：
1、针对空调换热器的不同管径、不同P值，量身定制检测工装；
2、本工装表面需要刻字处理，准确注明，做到简洁明了；
3、检测工装可拆，手柄和量块之间采用M6螺纹连接；
4、手柄采用Cr12MoV材质，硬度、耐磨性相对较好；量块采用AL材质，具有良好的塑性和耐蚀性，不易划伤铜管，不易被腐蚀性油类侵蚀。
1、质量方面：目前本工装有效保证空调换热器P值、列距尺寸一致性，减少因尺寸超出公差导致的装配效率下降问题；
2、成本方面：针对不符合尺寸要求的空调换热器，能够做到及时发现并处理，以免流入后工序，造成工序浪费；
3、可靠性：本工装针对空调换热器的不同P值、列距，可以做到量身定制。而且，工装表面采用刻字处理，量块采用铝合金材质，不易划伤铜管，对产品本身不造成质量影响。
4、安全性：经相关安全部门检验，此方法安全性可行。
本检测工装有效保证空调换热器P值、列距尺寸加工一致性检测，具体如下：
1、针对φ5、φ7、φ7.94和φ9.52规格换热器的不同P值、不同列距，量身定制检测工装，检测有效性较高；(目前使用的检测手段主要是游标卡尺，但是测量过程中又会出现偏差(人为)，所以需要设计开发专用工装进行检测)
2、手柄和量块之间采用M6螺纹连接，便于拆卸和更换零配件，螺纹连接方式较为紧固，工装可靠性较高；
3、由于手柄需要长时间把持，采用Cr12MoV材质，硬度、耐磨性相对于普通Cr12较高，有效避免了手柄的磨损；
4、由于铜管材质偏软，量块选材的硬度不得高于铜管，所以采用铝质合金，具有良好的塑性和耐蚀性，不易划伤铜管；
5、由于产品加工过程中需要用到腐蚀性油类，量块的选材需要考虑腐蚀环境，最终决定使用AL材质。
在一些实施方式中，多个所述柱体部3形成为至少两排的结构，每排当中具有至少两个柱体部，且每排当中的两个相邻柱体部之间具有间隔。这是本实用新型的多个柱体部的优选结构形式，即排成至少两排的结构，能够与换热器上的多排换热管相匹配相对，每排相邻两个柱体部之间具有间隔也能有效地与一排换热管中的多个换热管管口相对应匹配，从而使得在将检测装置朝向换热管的管口插设的过程中若能全都正常插入管口并且到底，则说明各个换热管的排列均正常(包括P值和列距等，P值指的是同排中相邻两个换热管的中心距)，从而完成检测作用，为下一步的换热管的安装提高了效率。
在一些实施方式中，相邻两排的柱体部包括第一排部31和第二排部32，所述第一排部31中的柱体部与所述第二排部32中的柱体部相互交错排布。这是本实用新型的柱体部的进一步优选结构形式，即包括第一排部和第二排部，每个排部中均具有多个柱体部，相邻两排的柱体部之间成交错排布，这样也是能够有效地与换热管的相邻两排间的结构相对应匹配，能够使得气流流过换热管时不会由于前排的换热管的阻挡而导致后排的换热管无法接触到足够的气流而导致换热效率下降的情况发生，从而提高气流接触面积，提高换热效率。
在一些实施方式中，所述柱体部3为圆柱体的结构，所述操作部1为圆柱体的结构，所述连接部2为平板结构，所述柱体部3连接在所述平板结构的一侧，所述操作部1连接在所述平板结构的另一侧。这是本实用新型的柱体部和操作部以及连接部的进一步优选结构形式，柱体部为圆柱体能够有效地与圆柱状的换热管相匹配作用，使得柱体部能够有效插设进入换热管的管口中，进行检测作用；操作部为圆柱状结构第一能够方便操作者握持，第二能够方便与连接部之间形成螺纹连接时进行旋转安装，平板状的连接部能够有效地容置多个多排结构的柱体部于其上，从而能够对多排的换热管的P值和列距进行检测，是否合格，圆柱体的操作部形成操作作用。
在一些实施方式中，所述操作部1与所述连接部2之间通过螺纹连接；和/或，所述柱体部3与所述连接部2之间通过螺纹连接，或者所述柱体部3与所述连接部2之间一体成型。本实用新型通过操作部与连接部之间进行螺纹连接能够提高二者之间的紧固作用，柱体部与连接部之间也能通过螺纹连接或二者直接一体成型，成为标准件，即检测工装，用于对换热管的P值和列距是否合格进行检测作用。
在一些实施方式中，所述操作部1与所述连接部2之间采用直径为6mm的螺纹连接。这是本实用新型的操作部与连接部之间的螺纹的优选尺寸。
在一些实施方式中，所述操作部1采用硬度比所述连接部2的硬度高的材质制成，所述柱体部3与所述连接部2的材质相同。本实用新型的操作部的硬度比连接部的硬度高，能够增大操作部的耐磨性能，有效避免了手柄的磨损；柱体部与连接部的材质相同能够保证二者能够一体成型制作。
在一些实施方式中，所述柱体部3采用硬度比所述换热管4的硬度低的材质制成。柱体部的硬度比换热管的硬度低，由于铜管材质偏软，量块选材的硬度不得高于铜管，优选采用铝质合金，具有良好的塑性和耐蚀性，不易划伤铜管。
在一些实施方式中，所述操作部1采用Cr12MoV材质制成，所述柱体部3和所述连接部2均采用铝制合金制成，所述换热管4为铜管。由于手柄需要长时间把持，采用Cr12MoV材质，硬度、耐磨性相对于普通Cr12较高，有效避免了手柄的磨损；柱体部和所述连接部优选采用铝质合金，具有良好的塑性和耐蚀性，不易划伤铜管由于产品加工过程中需要用到腐蚀性油类，量块的选材需要考虑腐蚀环境，最终决定使用AL材质。
在一些实施方式中，所述操作部1为手柄，所述连接部2为量块。
本实用新型开发设计的这款空调换热器P值、列距快速检测工装，可以快速检测空调换热器P值、列距尺寸加工一致性。不仅如此，右边板一侧的铜管弯瘪率不符合技术要求，肉眼很难分辨，流入后工序，仍然会造成装配效率下降，而此款工装，也可以检测铜管的弯瘪率是否符合技术要求。
具体的实施方式为：
1、根据φ5、φ7、φ7.94和φ9.52规格换热器的不同P值、不同列距，选择对应规格的快速检测工装，将工装垂直插入对应的铜管孔中(在安装弯头之前)，肉眼观察工装插入的状态。
2、若量块(如果检测工装)的五个孔可以正常插入对应的铜管孔，证明空调换热器的P值、列距符合技术要求，而且铜管弯瘪率也符合要求，产品可以正常使用。(若有至少一个孔不能正常插入或弯瘪率不符合要求，都要清退物料)。
3、若量块其中一排的同侧孔(若在同一排是同侧，在不同排是异侧，铜管孔共有两排)可以正常插入，异侧孔存在部分偏离或全部偏离。此时分为两种情况：
①另一排的同侧孔左右偏离(可以是其中一个或多个出现偏离)，则异侧孔检测的位置，P值超出公差范围，清退此批物料时，注明P值异常即可；
②异侧孔上下偏离(可以是其中一个或多个出现偏离)，则证明空调换热器列距尺寸超出公差范围，清退此批物料时，注明列距异常即可。
4、若量块部分孔可以正常插入(可以是不同排的)，部分孔存在偏离，此时需记录未插入对应的铜管孔位置，具体排查如下：
①若孔位确实存在偏离，则按照左右和上下偏离状态进行区分，左右偏离视为P值异常，上下偏离视为列距异常；
②若孔位未存在偏离，进入到铜管孔某位置处，不能正常插入，则视为铜管弯瘪率不符合技术要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种换热器的检测装置，其特征在于：包括：
操作部(1)、连接部(2)和柱体部(3)，所述操作部(1)的一端与所述连接部(2)的一侧连接，所述操作部(1)能够用于被夹持或手握，所述柱体部(3)的一端与所述连接部(2)连接，所述柱体部(3)的另一端能够插入所述换热器(5)的换热管(4)的开口端中，所述柱体部(3)为多个，所述换热管的开口端也为多个，多个所述柱体部(3)与多个所述开口端一一对应插接，实现检测作用。
2.根据权利要求1所述的换热器的检测装置，其特征在于：
多个所述柱体部(3)形成为至少两排的结构，每排当中具有至少两个柱体部，且每排当中的两个相邻柱体部之间具有间隔。
3.根据权利要求2所述的换热器的检测装置，其特征在于：
相邻两排的柱体部包括第一排部(31)和第二排部(32)，所述第一排部(31)中的柱体部与所述第二排部(32)中的柱体部相互交错排布。
4.根据权利要求1所述的换热器的检测装置，其特征在于：
所述柱体部(3)为圆柱体的结构，所述操作部(1)为圆柱体的结构，所述连接部(2)为平板结构，所述柱体部(3)连接在所述平板结构的一侧，所述操作部(1)连接在所述平板结构的另一侧。
5.根据权利要求1所述的换热器的检测装置，其特征在于：
所述操作部(1)与所述连接部(2)之间通过螺纹连接；和/或，所述柱体部(3)与所述连接部(2)之间通过螺纹连接，或者所述柱体部(3)与所述连接部(2)之间一体成型。
6.根据权利要求5所述的换热器的检测装置，其特征在于：
所述操作部(1)与所述连接部(2)之间采用直径为6mm的螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的换热器的检测装置，其特征在于：
所述操作部(1)采用硬度比所述连接部(2)的硬度高的材质制成，所述柱体部(3)与所述连接部(2)的材质相同。
8.根据权利要求7所述的换热器的检测装置，其特征在于：
所述柱体部(3)采用硬度比所述换热管(4)的硬度低的材质制成。
9.根据权利要求8所述的换热器的检测装置，其特征在于：
所述操作部(1)采用Cr12MoV材质制成，所述柱体部(3)和所述连接部(2)均采用铝制合金制成，所述换热管(4)为铜管。
10.根据权利要求1所述的换热器的检测装置，其特征在于：
所述操作部(1)为手柄，所述连接部(2)为量块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220471532.3U CN216955187U (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种换热器的检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220471532.3U CN216955187U (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种换热器的检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216955187U true CN216955187U (zh) | 2022-07-12 |
Family
ID=82293630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220471532.3U Active CN216955187U (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种换热器的检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216955187U (zh) |
-
2022
- 2022-03-03 CN CN202220471532.3U patent/CN216955187U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4759226B2 (ja) | 拡管用工具およびそれを使用した拡管方法 | |
| EP2423635A1 (en) | Tubesheet, tube and flow through tube plug | |
| EP2018911A1 (en) | Method for correcting pipe and method for producing pipe by using that correction method | |
| CN216955187U (zh) | 一种换热器的检测装置 | |
| US20200088652A1 (en) | Non-destructive liquid penetrant inspection process integrity verification test panel | |
| KR101503612B1 (ko) | 증기 발생기용 전열관 및 그 제조 방법 | |
| US7765841B2 (en) | Quality analysis of tube bending processes including mandrel fault detection | |
| JP4829812B2 (ja) | クリープボイドの検出方法およびこれを用いたクリープ損傷率の測定方法 | |
| EP2896477A1 (en) | Drilling worktable for manufacturing tube support plates and method of manufacturing tube support plates using the same | |
| CN113478166B (zh) | 一种螺纹钢表面瑕疵修复工艺 | |
| CN209992157U (zh) | 换热管胀接拉脱试验工装 | |
| CN110645929B (zh) | 一种可转位深孔钻头切削刃的磨损量测量装置及测量方法 | |
| CN110631907B (zh) | 一种用于校验扩孔用钢均匀性能及冲孔、扩孔装置使用性能的标样制备方法 | |
| CN208644531U (zh) | 一种管道堆焊工装 | |
| CN219484716U (zh) | 一种集管换热器焊接装钳成型工装 | |
| CN219224445U (zh) | 卡片角位冲击测试装置 | |
| CN218443672U (zh) | 一种汽车冲压件较窄凹面面轮廓度检测机构 | |
| CN217504629U (zh) | 汽车天窗驱动管轮廓检具 | |
| CN210220942U (zh) | 一种提高右体检验准确度和检验效率的工装 | |
| CN218427269U (zh) | 刀具检测装置 | |
| CN219694064U (zh) | 一种曲面物体检具 | |
| CN220454473U (zh) | 多功能仪表接头及取样管检测装置 | |
| CN214667504U (zh) | 管接件内孔通道检测设备 | |
| CN216869404U (zh) | 一种风管法兰螺栓孔尺寸检测工具 | |
| CN218496013U (zh) | 校孔距同心度检验工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |