CN216953365U - 一种垃圾厢房杀菌除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾厢房杀菌除臭装置，该装置包括新风通道和排风通道，新风通道和排风通道内均设置有空气净化机构，并且排风通道通的排风量大于新风通道的进风量。通过采用负压双通道技术的垃圾厢房杀菌除臭装置，在排风通道和新风通道中分别布置高能离子管模块、紫外灯模块以及香氛模块，通过多种杀菌除臭处理模块的耦合作用，实现了对垃圾厢房的杀菌除臭。

Description

一种垃圾厢房杀菌除臭装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备，具体涉及一种垃圾厢房杀菌除臭装置，属于空气净化技术领域。

背景技术

垃圾厢房是为了解决垃圾分类和收集问题而设计生产的封闭式厢房，垃圾厢房内放置有多个垃圾桶，通过厢房壁预留的垃圾投放孔将分类好的垃圾投入垃圾桶。垃圾厢房采用全封闭的结构，垃圾投放孔安装了感应式自开门机构，当居民接近投放孔投放垃圾时，投放孔小门自动打开，居民投放垃圾离开后，小门自动关闭。当垃圾桶内垃圾较多时，保洁环卫人员通过垃圾厢房的侧门进入厢房内更换垃圾桶；当垃圾桶内装满垃圾后，保洁环卫人员进入垃圾厢房，将垃圾桶内垃圾倒入垃圾中转站或垃圾清运车。垃圾厢房的密闭式结构避免了垃圾长期暴露在居民生活空间中，实现了生活垃圾的集中堆放，以及与居民生活空间的隔离。虽然通过垃圾厢房实现了对生活垃圾的集中与隔离，但生活垃圾产生的异味并没有消除，反而因为垃圾的集中堆放导致垃圾厢房内空气质量急速恶化，严重影响保洁环卫人员的工作环境。此外，在垃圾投放过程中，厢房内的恶臭气体还会通过垃圾投放口外溢出去，大大影响居民投放垃圾的热情。因此，在垃圾厢房内配备杀菌除臭设备已成为了垃圾厢房正常运营的必然选择。

现有的垃圾厢房杀菌除臭设备主要采用活性炭、紫外灯、等离子等单一的技术手段，通过空气过滤或消杀的模式实现对垃圾厢房内空气的净化，单一的杀菌除臭模式存在除臭效率低、处理的臭气成分单一等问题，甚至还会产生新的空气质量问题，如厢房内臭氧浓度严重超标等。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾厢房杀菌除臭装置，通过采用负压双通道技术的垃圾厢房杀菌除臭装置，在排风通道和新风通道中分别布置高能离子管、紫外灯以及植物香氛模块，通过多种杀菌除臭处理模块的耦合作用，实现了对垃圾厢房的杀菌除臭。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案具体如下所述：

一种垃圾厢房杀菌除臭装置，该装置为箱体结构，包括外壳和内腔。所述内腔被隔板分隔为相互独立的新风腔室和排风腔室。新风腔室上设有新风进风风口和新风出风风口，其内部设置有新风净化机构。排风腔室上设有排风进风风口和排风出风风口，其内部设置有排风净化机构。

作为优选，新风进风风口开设在靠近外界一侧的新风腔室的壳体上，并连通外界与新风腔室。新风出风风口开设在远离外界一侧的新风腔室的壳体上，并连通新风腔室与垃圾厢房内部。

作为优选，排风进风风口开设在远离外界一侧的排风腔室的壳体上，并连通排风腔室与垃圾厢房内部。排风出风风口开设在靠近外界一侧的排风腔室的壳体上，并连通外界与排风腔室。

作为优选，新风进风风口上还罩设有新风过滤装置。优选，所述新风过滤装置为含有至少一层过滤网的过滤装置。

作为优选，排风进风风口上还罩设有排风过滤装置。优选，所述排风过滤装置为含有至少一层过滤网的过滤装置。

作为优选，在靠近新风出风风口一端的新风腔室内还设置有新风风机。在靠近排风出风风口一端的排风腔室内还设置有排风风机。排风风机的排风功率大于新风风机的排风功率。

作为优选，所述新风净化机构包括第一高能离子管模块和香氛模块。所述第一高能离子管模块和香氛模块依次串联设置在新风腔室中，并且根据新风的风流走向，第一高能离子管模块位于香氛模块的上游。优选，所述香氛模块为植物香氛模块。

作为优选，所述新风净化机构包括有多个所述第一高能离子管模块，多个所述第一高能离子管模块均位于香氛模块的上游。

作为优选，所述排风净化机构包括紫外灯模块和第二高能离子管模块。所述紫外灯模块和第二高能离子管模块依次串联设置在排风腔室中，并且根据排风的风流走向，紫外灯模块位于第二高能离子管模块的上游。

作为优选，所述排风净化机构包括有多个紫外灯模块和多个第二高能离子管模块。多个所述紫外灯模块均位于多个所述第二高能离子管模块的上游，或者多个所述紫外灯模块与多个所述第二高能离子管模块在排风的风流走向方向上呈间隔式分布设置。

作为优选，该装置还包括有控制机构，所述控制机构包括控制面板、监控显示屏以及wifi 无线通信模块。所述控制面板设置在外壳上，监控显示屏和wifi无线通信模块均设置在控制面板上。

作为优选，该装置还包括有环境监测传感器，所述环境监测传感器设置在位于垃圾厢房内的外壳上，并且所述环境监测传感器与控制机构之间进行有线或无线的电信号连接。

作为优选，在设有新风进风风口和排风出风风口的外壳侧壁上还设置有电源开关。在设有控制面板的外壳侧壁上还设置有设备门锁。

作为优选，所述新风出风风口为球形喷口。

在本实用新型中，所述杀菌除臭装置为由金属材质的外壳构成的封闭式箱体结构。其内腔被中间隔板至少分隔为两个独立的腔室，一半为新风腔室，一半为排风腔室。新风进风风口、新风腔室和新风出风风口共同构成新风通道，在新风风机的作用下，将经过净化处理的新风空气输送至垃圾厢房内；排风进风风口、排风腔室和排风出风风口共同构成排放通道，在排风风机的作用下，将垃圾厢房内的空气净化处理后进行外排。通过一进一出的双通道式设计，既实现了对垃圾厢房内空气的杀菌除臭处理，同时也能够快速改善垃圾厢房内的空气质量，优化保洁环卫人员的工作环境。

在本实用新型中，在新风腔室中依次串联设置有第一高能离子管模块和香氛模块，并且根据新风的风流走向，第一高能离子管模块位于香氛模块的上游(新风的来源方向)。通过新风进风风口将室外新鲜空气吸入至新风腔室内，经过第一高能离子管模块、植物香氛模块处理后，形成富含等离子和植物香氛颗粒的新风送入垃圾厢房，对厢房内的恶臭气体、细菌、病毒以及蚊虫进行消杀。进而改善垃圾厢房内的空气质量。

在本实用新型中，在排风腔室中依次串联设置有紫外灯模块和第二高能离子管模块，并且根据排风的风流走向，紫外灯模块位于第二高能离子管模块的上游(排风的来源方向)。通过排风进风风口将垃圾厢房内的恶臭气体收集起来送入排风腔室中，经过紫外灯模块的杀菌除臭和第二高能离子管模块处理后，再通过排风出风风口排出到垃圾厢房外。进而避免垃圾厢房内的空气污染室外新鲜空气，大大改善了垃圾厢房外部环境中的空气质量。一般地，在风量设计上，排风风机的风量要大于新风风机的风量，这样可以确保装置启动后，垃圾厢房内部始终处于微负压状态，可有效避免厢房内恶臭气体外溢，实现负压工作模式。

在本实用新型中，该装置还配备有环境监测传感器，可以检测垃圾厢房内的温度、湿度，以及TVOC、氨气、硫化氢等恶臭气体的浓度。该装置还配备控制机构，包括控制面板、监控显示屏以及wifi无线通信模块，在监控显示屏上可以显示环境质量数据，并可通过监控显示屏和控制面板设置装置的工作模式以及启停时间。wifi无线通信模块可以实现环境质量数据的外传和工作模式的设定，以及对装置的远程启停等。

在本实用新型中，在新风腔室中可以设置有多个第一高能离子管模块和多个香氛模块，在排风腔室中也可以设置有多个紫外灯模块和多个第二高能离子管模块，根据环境监测传感器的数据反馈信息，控制面板控制在新风腔室中第一高能离子管模块和香氛模块的开启数量以及控制在排风腔室中紫外灯模块和第二高能离子管模块的开启数量，进而有效保证垃圾厢房内外的空气质量。

与现有技术相比较，本实用新型的有益技术效果如下：

1：本实用新型通过同时构建向垃圾厢房内输送新鲜空气的新风通道，以及向垃圾厢房外排放净化后的空气，并且排放风量大于新风风量。通过一进一出的负压式双通道式设计，实现了对垃圾厢房内空气的杀菌除臭处理，同时也能够快速改善垃圾厢房内的空气质量，优化保洁环卫人员的工作环境。

2：本实用新型结构简单，操控便捷，同时通过数据监测和自动化控制相耦合，可自主实现垃圾厢房内空气的净化处理。并且还通过wifi无线通信模块实现装置环境质量数据的外传和工作模式的设定，可同时对多个不同地点的垃圾厢房的杀菌除臭装置进行远程操控。

附图说明

图1为本实用新型装置正向剖视结构示意图。

图2为本实用新型装置正向视图。

图3为本实用新型装置左侧视图。

图4为本实用新型装置右侧视图。

附图标记：1：外壳；2：内腔；201：新风腔室；202：排风腔室；203：新风进风风口；204：新风出风风口；205：排风进风风口；206：排风出风风口；3：隔板；4：新风过滤装置； 5：排风过滤装置；6：新风风机；7：排风风机；8：第一高能离子管模块；9：香氛模块；10：紫外灯模块；11：第二高能离子管模块；12：控制面板；13：监控显示屏；14：wifi无线通信模块；15：环境监测传感器；16：电源开关；17：设备门锁。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。

一种垃圾厢房杀菌除臭装置，该装置为箱体结构，包括外壳1和内腔2。所述内腔2被隔板3分隔为相互独立的新风腔室201和排风腔室202。新风腔室201上设有新风进风风口203和新风出风风口204，其内部设置有新风净化机构。排风腔室202上设有排风进风风口205和排风出风风口206，其内部设置有排风净化机构。

作为优选，新风进风风口203开设在靠近外界一侧的新风腔室201的壳体上，并连通外界与新风腔室201。新风出风风口204开设在远离外界一侧的新风腔室201的壳体上，并连通新风腔室201与垃圾厢房内部。

作为优选，排风进风风口205开设在远离外界一侧的排风腔室202的壳体上，并连通排风腔室202与垃圾厢房内部。排风出风风口206开设在靠近外界一侧的排风腔室202的壳体上，并连通外界与排风腔室202。

作为优选，新风进风风口203上还罩设有新风过滤装置4。优选，所述新风过滤装置4 为含有至少一层过滤网的过滤装置。

作为优选，排风进风风口205上还罩设有排风过滤装置5。优选，所述排风过滤装置5 为含有至少一层过滤网的过滤装置。

作为优选，在靠近新风出风风口204一端的新风腔室201内还设置有新风风机6。在靠近排风出风风口206一端的排风腔室202内还设置有排风风机7。排风风机7的排风功率大于新风风机6的排风功率。

作为优选，所述新风净化机构包括第一高能离子管模块8和香氛模块9。所述第一高能离子管模块8和香氛模块9依次串联设置在新风腔室201中，并且根据新风的风流走向，第一高能离子管模块8位于香氛模块9的上游。优选，所述香氛模块9为植物香氛模块。

作为优选，所述新风净化机构包括有多个所述第一高能离子管模块8，多个所述第一高能离子管模块8均位于香氛模块9的上游。

作为优选，所述排风净化机构包括紫外灯模块10和第二高能离子管模块11。所述紫外灯模块10和第二高能离子管模块11依次串联设置在排风腔室202中，并且根据排风的风流走向，紫外灯模块10位于第二高能离子管模块11的上游。

作为优选，所述排风净化机构包括有多个紫外灯模块10和多个第二高能离子管模块11。多个所述紫外灯模块10均位于多个所述第二高能离子管模块11的上游，或者多个所述紫外灯模块10与多个所述第二高能离子管模块11在排风的风流走向方向上呈间隔式分布设置。

作为优选，该装置还包括有控制机构，所述控制机构包括控制面板12、监控显示屏13 以及wifi无线通信模块14。所述控制面板设置在外壳1上，监控显示屏13和wifi无线通信模块14均设置在控制面板12上。

作为优选，该装置还包括有环境监测传感器15，所述环境监测传感器15设置在位于垃圾厢房内的外壳1上，并且所述环境监测传感器15与控制机构之间进行有线或无线的电信号连接。

作为优选，在设有新风进风风口203和排风出风风口206的外壳1侧壁上还设置有电源开关16。在设有控制面板12的外壳1侧壁上还设置有设备门锁17。

作为优选，所述新风出风风口204为球形喷口。

实施例1

如图1所示，一种垃圾厢房杀菌除臭装置，该装置为箱体结构，包括外壳1和内腔2。所述内腔2被隔板3分隔为相互独立的新风腔室201和排风腔室202。新风腔室201上设有新风进风风口203和新风出风风口204，其内部设置有新风净化机构。排风腔室202上设有排风进风风口205和排风出风风口206，其内部设置有排风净化机构。

实施例2

重复实施例1，只是新风进风风口203开设在靠近外界一侧的新风腔室201的壳体上，并连通外界与新风腔室201。新风出风风口204开设在远离外界一侧的新风腔室201的壳体上，并连通新风腔室201与垃圾厢房内部。

实施例3

重复实施例2，只是排风进风风口205开设在远离外界一侧的排风腔室202的壳体上，并连通排风腔室202与垃圾厢房内部。排风出风风口206开设在靠近外界一侧的排风腔室202 的壳体上，并连通外界与排风腔室202。

实施例4

重复实施例3，只是新风进风风口203上还罩设有新风过滤装置4。优选，所述新风过滤装置4为含有至少一层过滤网的过滤装置。

实施例5

重复实施例4，只是排风进风风口205上还罩设有排风过滤装置5。优选，所述排风过滤装置5为含有至少一层过滤网的过滤装置。

实施例6

重复实施例5，只是在靠近新风出风风口204一端的新风腔室201内还设置有新风风机6。在靠近排风出风风口206一端的排风腔室202内还设置有排风风机7。排风风机7的排风功率大于新风风机6的排风功率。

实施例7

重复实施例6，只是所述新风净化机构包括第一高能离子管模块8和香氛模块9。所述第一高能离子管模块8和香氛模块9依次串联设置在新风腔室201中，并且根据新风的风流走向，第一高能离子管模块8位于香氛模块9的上游。所述香氛模块9为植物香氛模块。

实施例8

重复实施例7，只是所述新风净化机构包括有多个所述第一高能离子管模块8，多个所述第一高能离子管模块8均位于香氛模块9的上游。

实施例9

重复实施例8，只是所述排风净化机构包括紫外灯模块10和第二高能离子管模块11。所述紫外灯模块10和第二高能离子管模块11依次串联设置在排风腔室202中，并且根据排风的风流走向，紫外灯模块10位于第二高能离子管模块11的上游。

实施例10

重复实施例9，只是所述排风净化机构包括有多个紫外灯模块10和多个第二高能离子管模块11。多个所述紫外灯模块10均位于多个所述第二高能离子管模块11的上游。

实施例11

重复实施例10，只是多个所述紫外灯模块10与多个所述第二高能离子管模块11在排风的风流走向方向上呈间隔式分布设置。

实施例12

重复实施例11，如图2所示，只是该装置还包括有控制机构，所述控制机构包括控制面板12、监控显示屏13以及wifi无线通信模块14。所述控制面板设置在外壳1上，监控显示屏13和wifi无线通信模块14均设置在控制面板12上。

实施例13

重复实施例12，如图4所示，只是该装置还包括有环境监测传感器15，所述环境监测传感器15设置在位于垃圾厢房内的外壳1上，并且所述环境监测传感器15与控制机构之间进行有线或无线的电信号连接。

实施例14

重复实施例13，如图2-3所示，只是在设有新风进风风口203和排风出风风口206的外壳1侧壁上还设置有电源开关16。在设有控制面板12的外壳1侧壁上还设置有设备门锁17。

实施例15

重复实施例14，只是所述新风出风风口204为球形喷口。

Claims (11)

1.一种垃圾厢房杀菌除臭装置，其特征在于：该装置为箱体结构，包括外壳(1)和内腔(2)；所述内腔(2)被隔板(3)分隔为相互独立的新风腔室(201)和排风腔室(202)；新风腔室(201)上设有新风进风风口(203)和新风出风风口(204)，其内部设置有新风净化机构；排风腔室(202)上设有排风进风风口(205)和排风出风风口(206)，其内部设置有排风净化机构。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：新风进风风口(203)开设在靠近外界一侧的新风腔室(201)的壳体上，并连通外界与新风腔室(201)；新风出风风口(204)开设在远离外界一侧的新风腔室(201)的壳体上，并连通新风腔室(201)与垃圾厢房内部；

排风进风风口(205)开设在远离外界一侧的排风腔室(202)的壳体上，并连通排风腔室(202)与垃圾厢房内部；排风出风风口(206)开设在靠近外界一侧的排风腔室(202)的壳体上，并连通外界与排风腔室(202)。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：新风进风风口(203)上还罩设有新风过滤装置(4)；和/或

排风进风风口(205)上还罩设有排风过滤装置(5)。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述新风过滤装置(4)为含有至少一层过滤网的过滤装置；所述排风过滤装置(5)为含有至少一层过滤网的过滤装置。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：在靠近新风出风风口(204)一端的新风腔室(201)内还设置有新风风机(6)；在靠近排风出风风口(206)一端的排风腔室(202)内还设置有排风风机(7)；排风风机(7)的排风功率大于新风风机(6)的排风功率。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的装置，其特征在于：所述新风净化机构包括第一高能离子管模块(8)和香氛模块(9)；所述第一高能离子管模块(8)和香氛模块(9)依次串联设置在新风腔室(201)中，并且根据新风的风流走向，第一高能离子管模块(8)位于香氛模块(9)的上游。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述新风净化机构包括有多个所述第一高能离子管模块(8)，多个所述第一高能离子管模块(8)均位于香氛模块(9)的上游。

8.根据权利要求1-5、7中任一项所述的装置，其特征在于：所述排风净化机构包括紫外灯模块(10)和第二高能离子管模块(11)；所述紫外灯模块(10)和第二高能离子管模块(11)依次串联设置在排风腔室(202)中，并且根据排风的风流走向，紫外灯模块(10)位于第二高能离子管模块(11)的上游。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述排风净化机构包括有多个紫外灯模块(10)和多个第二高能离子管模块(11)；多个所述紫外灯模块(10)均位于多个所述第二高能离子管模块(11)的上游，或者多个所述紫外灯模块(10)与多个所述第二高能离子管模块(11)在排风的风流走向方向上呈间隔式分布设置。

10.根据权利要求1-5、7、9中任一项所述的装置，其特征在于：该装置还包括有控制机构，所述控制机构包括控制面板(12)、监控显示屏(13)以及wifi无线通信模块(14)；所述控制面板设置在外壳(1)上，监控显示屏(13)和wifi无线通信模块(14)均设置在控制面板(12)上。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：该装置还包括有环境监测传感器(15)，所述环境监测传感器(15)设置在位于垃圾厢房内的外壳(1)上，并且所述环境监测传感器(15)与控制机构之间进行有线或无线的电信号连接；和/或

在设有新风进风风口(203)和排风出风风口(206)的外壳(1)侧壁上还设置有电源开关(16)；在设有控制面板(12)的外壳(1)侧壁上还设置有设备门锁(17)；和/或

所述新风出风风口(204)为球形喷口。

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