CN213132600U - 用于垃圾中转站的柜式除臭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垃圾中转站除臭技术领域，具体涉及一种用于垃圾中转站的柜式除臭系统，其包括柜式箱体；柜式箱体内的下部为除臭区、上部为除臭氧区；除臭区中安装等离子放电盘，对应等离子放电盘在柜式箱体外壁上设有进气口，进气口位置低于等离子放电盘；除臭氧区中设有除臭氧模块，柜式箱体上设有排气口，排气口与外循环管道相通，外循环管道上安装控制阀；在柜式箱体内，中部安装内循环引风机，对应内循环引风机在柜式箱体侧壁上开设内循环风口，内循环风口处安装单向百叶窗排气扇。本系统采用柜式箱体，结构紧凑，能提高除臭效率，还可根据需要将处理气体直接排向外界大气中或者在垃圾中转站内部循环处理使用，内、外循环工作模式切换方便。

Description

用于垃圾中转站的柜式除臭系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于垃圾中转站的柜式除臭系统，属于垃圾中转站除臭技术领域。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，对环境条件的要求也日益提高，传统的垃圾处理方式以及效率已经不能满足人们对于生活环境质量的要求，垃圾中转站应运而生。但垃圾中转站往往异味严重，对周边居民的生活造成很大的影响，为了减少该类影响，垃圾中转站通常设在远离居民社区、比较偏僻的地方，自然会提高垃圾的转运成本。

为了解决上述问题，目前垃圾中转站中有些采用等离子放电除臭设备进行除臭，即通过等离子体放电过程产生的大量活性粒子来去除臭气中的难降解污染物，但目前采用的除臭设备结构复杂制造成本高，同时在应用过程中存在除臭效率难以保证的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种结构设计紧凑、能够有效提高除臭效率的用于垃圾中转站的柜式除臭系统，通过本系统可以根据实际需要将垃圾中转站内经过除臭处理的气体直接排向外界大气中或者在垃圾中转站内部循环处理使用。

本实用新型所述的用于垃圾中转站的柜式除臭系统，包括柜式箱体；柜式箱体内的下部为除臭区、上部为除臭氧区；除臭区中安装有等离子放电盘，对应等离子放电盘在柜式箱体的外壁上设有进气口，进气口的位置低于等离子放电盘；除臭氧区中设有除臭氧模块，柜式箱体上设有排气口，排气口与外循环管道相通，外循环管道上安装控制阀(如气动蝶阀等)；在柜式箱体内，中部安装有内循环引风机，对应内循环引风机在柜式箱体的侧壁上开设内循环风口，内循环风口处安装单向百叶窗排气扇。

应用时，柜式箱体位于垃圾中转站内，外循环管道的出口位于垃圾中转站外，与外界大气相通；同时在外循环管道中或者外循环管道出口处安装外循环引风机。

本实用新型中，等离子放电盘通电，气流从进气口进入除臭区中，并自下而上流动，经等离子放电盘时，等离子体放电过程产生的大量活性粒子将臭气中的难降解污染物进行分解、去除。当外循环管道上的控制阀打开时，打开外循环引风机，经除臭处理后的气体进入外循环管道中，其中含有的臭氧在除臭氧模块作用下分解，之后气体直接排向外界大气中，即除臭系统处于外循环工作模式；当控制阀关闭时，打开内循环引风机，气体则经内循环风口处的单向百叶窗排气扇回到垃圾中转站内部循环处理使用，即除臭系统处于内循环工作模式。

本实用新型采用柜式箱体，整体结构紧凑、占地面积小，而且待除臭气体自下方进气口进入除臭区中后，会均匀地向上流经等离子放电盘，因此会被均匀处理，从而能够有效提高垃圾中转站的除臭效率。

最重要的一点，垃圾中转站中的臭气经等离子放电盘处理后会产生臭氧，因此，无法直接排放入外界大气中。本实用新型所述系统通过增设外循环管道、并在外循环管道中设置除臭氧模块，将经过除臭处理的气体中的臭氧分解，因此能够将除臭处理后的气体直接排向外界大气中；当经过除臭处理的气体无需排入大气中时，只需关闭外循环管道的控制阀、并打开内循环引风机，气体便会经内循环风口处的单向百叶窗排气扇回到垃圾中转站内部循环处理使用。由上述可知，通过本系统可以根据实际需要将垃圾中转站内经过除臭处理的气体直接排向外界大气中或者在垃圾中转站内部循环处理使用，而且内、外循环的两种工作模式切换方便，操作更加便捷。

优选的，除臭氧模块包括活性炭层和位于活性炭层上方的催化剂层，通过下层的活性炭层先对臭氧进行部分吸附，通过上层催化剂层(目前通用MnO₂催化剂)来催化分解臭氧。

进一步优选的，对应活性炭层和催化剂层在柜式箱体设置装配滑槽，活性炭层和催化剂层均滑动装配在装配滑槽中；对应除臭氧模块在柜式箱体的上部外壁上设置除臭氧模块装配口，除臭氧模块装配口处安装上板；除臭氧模块装配口与装配滑槽的装配进口位置正对。通过这种结构形式，方便定期对除臭氧模块进行更换。

更进一步优选的，活性炭层设置两层。

优选的，除臭区中设有左、右两隔板，对应等离子放电盘设置盘架，对应盘架在两隔板上开设装配孔，盘架的两侧边安装在对应的装配孔中，等离子放电盘滑动装配在盘架的滑槽中且其位于两隔板之间的柜式箱体空腔中，各隔板外侧与柜式箱体之间形成的空腔内安装高压模块；对应除臭区在柜式箱体的下部外壁上设置装配等离子放电盘和高压模块用的装配口，装配口处安装下板。其中，盘架相当于等离子放电盘的安装支撑架，等离子放电盘可以从两侧滑动装入盘架的滑槽中，通过这种结构形式能够采用抽拉方式实现等离子放电盘的拆装，操作便捷。优选的，等离子放电盘水平放置。为了便于抽拉操作，在等离子放电盘的外侧安装把手，手拉把手即可将等离子放电盘抽出。优选的，隔板上开设散热孔，下板上开设通气孔，外部气流经通气孔、散热孔进入除臭区，在该过程中，能够将高压模块的热量快速带走，从而提高高压模块的散热效果，方便高压模块及时散热，确保高压模块正常工作。更进一步优选的，装配等离子放电盘和高压模块用装配口开设在柜式箱体的左右两侧壁上，方便从侧面将柜式箱体打开，进行内部等离子放电盘、高压模块等的装配及维修维护。

优选的，进气口开设在柜式箱体的正面板和左右两侧面板上，垃圾中转站中的臭气能够从各个方向进入除臭区中。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

1、本实用新型采用柜式箱体，整体结构设计紧凑，占地面积较小，而且待除臭气体自下方进气口进入除臭区中后，会均匀地向上流经等离子放电盘，因此会被均匀处理，从而能够有效提高垃圾中转站的除臭效率。

2、通过本系统可以根据实际需要将垃圾中转站内经过除臭处理的气体直接排向外界大气中或者在垃圾中转站内部循环处理使用，而且内、外循环的两种工作模式切换方便，操作更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是柜式箱体的内部结构示意图；

图4是本实用新型拆除下板后的侧视图。

图中：1、外循环管道；2、控制阀；3、柜式箱体；4、上板；5、单向百叶窗排气扇；6、进气口；7、下板；8、通气孔；9、除臭氧区；10、催化剂层；11、活性炭层；12、内循环引风机；13、除臭区；14、盘架；15、等离子放电盘；16、隔板；17、高压模块；18、装配滑槽；19、把手；20、散热孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例：

如图1～4所示，用于垃圾中转站的柜式除臭系统包括柜式箱体3；柜式箱体3内的下部为除臭区13、上部为除臭氧区9；除臭区13中安装有等离子放电盘15，对应等离子放电盘15在柜式箱体3的外壁上设有进气口6，进气口6的位置低于等离子放电盘15；除臭氧区9中设有除臭氧模块，柜式箱体3上设有排气口，排气口与外循环管道1相通，外循环管道1上安装控制阀2(本实施例中的控制阀2采用气动蝶阀)；在柜式箱体3内，中部安装有内循环引风机12，对应内循环引风机12在柜式箱体3的侧壁上开设内循环风口，内循环风口处安装单向百叶窗排气扇5。

应用时，柜式箱体3位于垃圾中转站内，外循环管道1的出口位于垃圾中转站外，与外界大气相通；同时在外循环管道1的出口处安装外循环引风机。

本实施例中：

除臭氧模块包括下层活性炭层11和位于活性炭层11上方的催化剂层10，通过下层的活性炭层11先对臭氧进行部分吸附，通过上层催化剂层10(采用MnO₂催化剂)来催化分解臭氧；本实施例中设置两层活性炭层11；对应活性炭层11和催化剂层10在柜式箱体3设置装配滑槽18，活性炭层11和催化剂层10均滑动装配在装配滑槽18中，对应除臭氧模块在柜式箱体3的上部外壁上设置除臭氧模块装配口，除臭氧模块装配口处安装上板4；除臭氧模块装配口与装配滑槽18的装配进口位置正对。通过这种结构形式，方便定期对除臭氧模块进行更换。本实施例中的除臭氧模块装配口开设在柜式箱体3的正面板上。

除臭区13中设有左、右两隔板16，对应等离子放电盘15设置盘架14，对应盘架14在两隔板16上开设装配孔，盘架14的两侧边安装在对应的装配孔中，等离子放电盘15滑动装配在盘架14的滑槽中且其位于两隔板16之间的柜式箱体空腔中，各隔板16外侧与柜式箱体3之间形成的空腔内安装高压模块17；对应除臭区13在柜式箱体3的下部外壁上设置装配等离子放电盘和高压模块用的装配口，装配口处安装下板7。其中，盘架14相当于等离子放电盘15的安装支撑架，等离子放电盘15可以从两侧滑动装入盘架14的滑槽中，通过这种结构形式能够采用抽拉方式实现等离子放电盘15的拆装，操作便捷。本实施例中的等离子放电盘15水平放置。为了便于抽拉操作，在等离子放电盘15的外侧安装把手19，手拉把手19即可将等离子放电盘15抽出。除此之外，隔板16上开设散热孔20，下板7上开设通气孔8，外部气流经通气孔8、散热孔20进入除臭区13，在该过程中，能够将高压模块17的热量快速带走，从而提高高压模块17的散热效果，方便高压模块17及时散热，确保高压模块17正常工作。本实施例中的装配等离子放电盘和高压模块用的装配口开设在柜式箱体3的左右两侧壁上，方便从侧面将柜式箱体3打开，进行内部等离子放电盘15、高压模块17等的装配及维修维护。

进气口6开设在柜式箱体3的正面板和左右两侧面板上，垃圾中转站中的臭气能够从各个方向进入除臭区13中，本实施例中开设在柜式箱体3的正面板和左右两侧面板上的进气口6均采用百叶窗式结构。

本实施例中，等离子放电盘15通电，气流从进气口6进入除臭区13中，并自下而上流动，经等离子放电盘15时，等离子体放电过程产生的大量活性粒子将臭气中的难降解污染物进行分解、去除。当外循环管道1上的控制阀2打开时，打开外循环引风机，经除臭处理后的气体进入外循环管道1中，其中含有的臭氧在除臭氧模块作用下分解，之后气体直接排向外界大气中，即除臭系统处于外循环工作模式；当控制阀2关闭时，打开内循环引风机12，气体则经内循环风口处的单向百叶窗排气扇5回到垃圾中转站内部循环处理使用，即除臭系统处于内循环工作模式。

本实施例中采用柜式箱体3，整体结构紧凑、占地面积小，而且待除臭气体自下方进气口6进入除臭区13中后，会均匀地向上流经等离子放电盘15，因此会被均匀处理，从而能够有效提高垃圾中转站的除臭效率。

最重要的一点，垃圾中转站中的臭气经等离子放电盘15处理后会产生臭氧，因此，无法直接排放入外界大气中。本实施例所述系统通过增设外循环管道1、并在外循环管道1中设置除臭氧模块，将经过除臭处理的气体中的臭氧分解，因此能够将除臭处理后的气体直接排向外界大气中；当经过除臭处理的气体无需排入大气中时，只需关闭外循环管道1的控制阀2、并打开内循环引风机12，气体便会经内循环风口处的单向百叶窗排气扇5回到垃圾中转站内部循环处理使用。由上述可知，通过本系统可以根据实际需要将垃圾中转站内经过除臭处理的气体直接排向外界大气中或者在垃圾中转站内部循环处理使用，而且内、外循环的两种工作模式切换方便，操作更加便捷。

Claims (10)

1.一种用于垃圾中转站的柜式除臭系统，其特征在于：包括柜式箱体(3)；柜式箱体(3)内的下部为除臭区(13)、上部为除臭氧区(9)；除臭区(13)中安装有等离子放电盘(15)，对应等离子放电盘(15)在柜式箱体(3)的外壁上设有进气口(6)，进气口(6)的位置低于等离子放电盘(15)；除臭氧区(9)中设有除臭氧模块，柜式箱体(3)上设有排气口，排气口与外循环管道(1)相通，外循环管道(1)上安装控制阀(2)；在柜式箱体(3)内，中部安装有内循环引风机(12)，对应内循环引风机(12)在柜式箱体(3)的侧壁上开设内循环风口，内循环风口处安装单向百叶窗排气扇(5)。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾中转站的柜式除臭系统，其特征在于：除臭氧模块包括活性炭层(11)和位于活性炭层(11)上方的催化剂层(10)。

3.根据权利要求2所述的用于垃圾中转站的柜式除臭系统，其特征在于：对应活性炭层(11)和催化剂层(10)在柜式箱体(3)设置装配滑槽(18)，活性炭层(11)和催化剂层(10)均滑动装配在装配滑槽(18)中；对应除臭氧模块在柜式箱体(3)的上部外壁上设置除臭氧模块装配口，除臭氧模块装配口处安装上板(4)；除臭氧模块装配口与装配滑槽(18)的装配进口位置正对。

4.根据权利要求2或3所述的用于垃圾中转站的柜式除臭系统，其特征在于：活性炭层(11)设置两层。

5.根据权利要求1所述的用于垃圾中转站的柜式除臭系统，其特征在于：除臭区(13)中设有左、右两隔板(16)，对应等离子放电盘(15)设置盘架(14)，对应盘架(14)在两隔板(16)上开设装配孔，盘架(14)的两侧边安装在对应的装配孔中，等离子放电盘(15)滑动装配在盘架(14)的滑槽中且其位于两隔板(16)之间的柜式箱体空腔中，各隔板(16)外侧与柜式箱体(3)之间形成的空腔内安装高压模块(17)；对应除臭区(13)在柜式箱体(3)的下部外壁上设置装配等离子放电盘和高压模块用的装配口，装配口处安装下板(7)。

6.根据权利要求5所述的用于垃圾中转站的柜式除臭系统，其特征在于：等离子放电盘(15)水平放置。

7.根据权利要求5所述的用于垃圾中转站的柜式除臭系统，其特征在于：等离子放电盘(15)的外侧安装有把手(19)。

8.根据权利要求5所述的用于垃圾中转站的柜式除臭系统，其特征在于：隔板(16)上开设散热孔(20)；下板(7)上开设通气孔(8)。

9.根据权利要求5所述的用于垃圾中转站的柜式除臭系统，其特征在于：装配等离子放电盘和高压模块用的装配口开设在柜式箱体(3)的左右两侧壁上。

10.根据权利要求1、2、3、5、6、7、8或9中所述的用于垃圾中转站的柜式除臭系统，其特征在于：进气口(6)开设在柜式箱体(3)的正面板和左右两侧面板上。

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