CN216951675U - 一种平面自锁密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种平面自锁密封装置，涉及平面密封领域，包括上模和下模；环绕上模下表面边缘固定有气囊；气囊上开设气囊通气孔，上模边缘处竖直开设有底端连通于气囊通气孔的气囊充放气通道，气囊充放气通道顶端连通于气囊充放气接管；上模上还竖直开设有底端连通于气囊围成区域内的气体通道，气体通道顶端连通于气体接管；环绕下模上表面边缘处竖直设置有围挡；上模边缘处固定有第一固定装置；围挡顶部固定有第二固定装置；上模从上往下嵌入围挡内并运行至下止点时，第一固定装置正好与第二固定装置对位固定，此时，当气囊充满气后，气囊正好贴合于围挡与下模上表面形成的内侧夹角处。本实用新型解决需要长久反复开合条件下的平面密封问题。

Description

一种平面自锁密封装置

技术领域

本实用新型涉及平面密封领域，更具体地说，涉及一种平面自锁密封装置。

背景技术

两个开放平面间的密封过程中，若需要长时间密封，则通常采用法兰盘或丝扣连接方式。但是当两个平面需要不断开合时，这种法兰盘或丝扣连接就会出现耗时过长的问题，因此需要一种能够在反复开合条件下的平面密封装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种平面自锁密封装置，通过模具自我封锁固定、模具间充气气囊密封以及模具间间距定位，可以能够适应长久反复开合条件，有效形成所需封闭环境，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种平面自锁密封装置，其特征在于，包括水平的上模和水平的下模；上模下表面和下模上表面均为平面；

环绕上模下表面边缘贴附固定有闭合曲线状的气囊；气囊上开设有气囊通气孔，上模边缘处竖直开设有底端连通于气囊通气孔的气囊充放气通道，气囊充放气通道顶端连通于气囊充放气接管；上模上还竖直开设有底端连通于气囊围成区域内的压力或负压气体通道，压力或负压气体通道顶端连通于压力气体接管；

环绕下模上表面边缘处竖直设置有围挡；

上模边缘处固定有第一固定装置；

围挡顶部固定有用于与第一固定装置可拆卸连接的第二固定装置；

所述的第一固定装置和第二固定装置相互配合形成上模与下模之间的锁定或解锁，实现平面密封装置的自锁功能；

当上模从上往下嵌入于围挡内并运行到下止点且气囊充满气时，气囊正好贴合于围挡与下模上表面形成的内侧夹角处且第一固定装置正好与第二固定装置对位。

第一固定装置包括设置于上模上表面边缘处的第一插销座以及固定于第一插销座内侧的锁紧气缸；第一插销座上开设有第一插销口，锁紧气缸的伸缩端连接于穿过第一插销口的插销。

第二固定装置包括第二插销座，第二插销座上开设有与第一插销口对应的第二插销口。

第一固定装置与第二固定装置均设置有至少两个。

上模上表面与下模上表面均为圆形。

上模上表面与下模上表面均为多边形。

气囊为空心胶条。

上模上表面中心处竖直设置有上模运动导柱，上模运行导柱连接于竖向移动装置。

竖向移动装置包括竖向伸缩气缸。

进一步的，平面密封装置通过上模下行或下模上行实现双向运动，各向运动通过均限位装置控制第一固定装置和第二固定装置进行对位；

进一步的，所述的限位装置采用限位柱形式；

进一步的，所述的限位柱安装在上模或下模上均可；

当上模进行下行运动时，通过限位柱限制上模下落位置，使上模上的第一固定装置中的第一插销口与下模上的第二固定装置中的第二插销口的位置相对；

限位柱限制上模下落位置，此时空心气囊被压扁，第一第二固定装置上插销口相对，插销插入后气囊充气，气囊围绕的内部空间形成一个一定体积的封闭空间。对此封闭空间正压充气作业，减压放气后，气囊放气，插销抽出，限位柱撤销，上模继续下降，形成第二个体积空腔，然后可以进行负压作业。

当下模进行上行运动时，通过限位柱限制下模上顶位置，使下模上的第二固定装置中的第二插销口与上模上的第一固定装置中的第一插销口的位置相对。

当然，本实用新型中的限位装置除采用限位柱之外，还可以采用特殊的双行程气缸，第一行程插销口对正，插销锁死，气囊充气，形成一定体积的封闭空间，可以对其正压充气作业；空间放气、气囊放气后，插销打开，第二行程动作，形成第二个工作空间，进行负压作业。

限位柱由气缸顶起、落下，或者一定弹力弹簧顶起，又或者是其它机械机构顶起、落下均可。

平面说的是开放式的、长宽大而深度浅，类似于浅碟式，不是小口深瓶式的结构。

本实用新型相对于现有技术的优点在于，本实用新型通过在两个平面周边安装可充放气气囊，在两个平面闭合时将气囊充气，涨死两个平面间间隙，从而可以快速形成密封区域，并可在该区域进行吹气抽真空等过程；平面分离前气囊放气即可解除密封状态，非常方便；该装置能够适应长久反复开合条件，有效的形成所需封闭环境，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型装置上下模分开时的示意图；

图2是本实用新型装置上下模密封连接的示意图；

图3是本实用新型装置上下模解除锁定并气囊放气示意图；

图4是图2的俯视图；

图5是图2中气囊与下模的俯视图。

图中，1、下模，2、围挡，3、第二插销座，4、上模，5、气囊，6、第一插销座，7、锁紧气缸，8、插销，9、第一插销口，10、第二插销口，11、上模运动导柱，12、气囊充放气通道，13、压力或负压气体通道，14、气囊通气孔，15、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作描述。

如图1至图2所示，本实用新型一种平面自锁密封装置，其特征在于，包括水平（这样的方位描述仅仅针对附图，而不应该影响本实用新型可使用的任意朝向）的上模4和水平的下模1；上模4下表面和下模1上表面均为平面；

环绕上模4下表面边缘贴附固定有闭合曲线状的气囊5；气囊5上开设有气囊通气孔14，上模4边缘处竖直开设有底端连通于气囊通气孔14的气囊充放气通道12，气囊充放气通道12顶端连通于气囊充放气接管；上模4上还竖直开设有底端连通于气囊5围成区域内的压力或负压气体通道13，压力或负压气体通道13顶端连通于压力气体接管；

环绕下模1上表面边缘处竖直设置有围挡2；

上模4边缘处固定有第一固定装置；

围挡2顶部固定有用于与第一固定装置可拆卸连接的第二固定装置；

当上模4从上往下嵌入于围挡2内并运行到下止点且气囊5充满气时，气囊5正好贴合于围挡2与下模1上表面形成的内侧夹角处且第一固定装置正好与第二固定装置对位。

第一固定装置包括设置于上模4上表面边缘处的第一插销座6以及固定于第一插销座6内侧的锁紧气缸7；第一插销座6上开设有第一插销口9，锁紧气缸7的伸缩端连接于穿过第一插销口9的插销8。

第二固定装置包括第二插销座3，第二插销座3上开设有与第一插销口9对应的第二插销口10。

第一固定装置与第二固定装置均设置有至少两个。

上模4上表面与下模1上表面均为圆形。

上模4上表面与下模1上表面均为多边形。

气囊5为空心胶条。

上模4上表面中心处竖直设置有上模运动导柱11，上模运动导柱11连接于竖向移动装置。

竖向移动装置包括竖向伸缩气缸。

上述第一固定装置与第二固定装置除了为插销形式，也可以为卡扣或挂钩等其他形式。

上述空心胶条内部为闭合曲线状的充气通道，充气通道通过开设的气囊通气孔14与外界进行充放气。

本实用新型使用的时候，可以用于平面内部的吹气脱水操作以及平面的密封；使用时，可以利用上模运动导柱11的移动先将上模4从上往下嵌入于围挡2内，限位柱弹出并使得第一插销口9和第二插销口10对位，然后利用锁紧气缸7的伸出，使得插销8插入于第一插销口9和第二插销口10，从而将上模4固定于围挡2内；关闭压力或负压气体通道13，开启气囊充放气通道12，利用外接的气囊充放气接管对内部的气囊5进行充气，气囊5膨胀，将上下模间的缝隙充满，从而上下模之间形成一个封闭空间（如图2所示）；接下来便可以对工件进行吹气、清洗、脱水的过程：打开压力或负压气体通道13，外接压力气体接管，充入正压气体管道，比如空气、热空气或热蒸汽，将下模1上表面工件内含水材料中水分部分吹除；可高气压瞬间吹气或一般气压反复吹气，可普通空气吹入，还可以吹入热空气，甚至短促吹入热蒸汽。然后关闭压力管道13放气，对气囊5放气，然后锁紧气缸7缩回解锁，限位柱回缩、上下模间距会随之缩短（如图3所示），再次打开压力或负压气体通道13，接入负压气体，随着上模4的打开，吸走工件，放入新的工件再次重复进行上述过程，从而可以满足反复开合的要求。

上述过程中，第一插销口9和第二插销口10的对位通过限位柱限制上模下落到合适位置；

而作为本实用新型平面自锁密封装置的其他实施例，在上述实施例的基础上，平面密封装置也可以采用下模上行的运动方式，当下模进行上行运动时，通过限位柱限制下模上顶位置，使下模上的第二固定装置中的第二插销口与上模上的第一固定装置中的第一插销口的位置相对。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“下”、“一侧”、“内”、“外”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平面自锁密封装置，其特征在于，包括水平的上模(4)和水平的下模(1)；所述上模(4)下表面和所述下模(1)上表面均为平面；

环绕所述上模(4)下表面边缘贴附固定有闭合曲线状的气囊(5)；所述气囊(5)上开设有气囊通气孔(14)，所述上模(4)边缘处竖直开设有底端连通于所述气囊通气孔(14)的气囊充放气通道(12)，所述气囊充放气通道(12)顶端连通于气囊充放气接管；所述上模(4)上还竖直开设有底端连通于所述气囊(5)围成区域内的压力或负压气体通道(13)，所述压力或负压气体通道(13)顶端连通于压力气体接管；

环绕所述下模(1)上表面边缘处竖直设置有围挡(2)；

所述上模(4)边缘处固定有第一固定装置；

所述围挡(2)顶部固定有用于与所述第一固定装置可拆卸连接的第二固定装置。

2.根据权利要求1所述平面自锁密封装置，其特征在于，所述第一固定装置包括设置于所述上模(4)上表面边缘处的第一插销座(6)以及固定于所述第一插销座(6)内侧的锁紧气缸(7)；所述第一插销座(6)上开设有第一插销口(9)，所述锁紧气缸(7)的伸缩端连接于穿过所述第一插销口(9)的插销(8)。

3.根据权利要求2所述平面自锁密封装置，其特征在于，所述第二固定装置包括第二插销座(3)，所述第二插销座(3)上开设有与所述第一插销口(9)对应的第二插销口(10)。

4.根据权利要求3所述平面自锁密封装置，其特征在于，所述第一固定装置与所述第二固定装置均设置有至少两个。

5.根据权利要求1所述平面自锁密封装置，其特征在于，所述上模(4)上表面与所述下模(1)上表面均为圆形或多边形。

6.根据权利要求1所述平面自锁密封装置，其特征在于，所述气囊(5)为空心胶条。

7.根据权利要求1所述平面自锁密封装置，其特征在于，所述上模(4)上表面中心处竖直设置有上模运动导柱(11)，所述上模运动导柱(11)连接于竖向移动装置。

8.根据权利要求7所述平面自锁密封装置，其特征在于，所述竖向移动装置包括竖向伸缩气缸。

9.根据权利要求1-8任意一项所述平面自锁密封装置，其特征在于，所述上模（4）和下模（1），通过上模（4）下行或下模（1）上行实现双向运动，各向运动通过均限位装置控制第一固定装置和第二固定装置进行对位；所述的限位装置采用限位柱（15）形式。

10.根据权利要求9所述平面自锁密封装置，其特征在于，所述的限位柱（15）安装在上模（4）或下模（1）上。

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