CN219084309U - 一种摆动油缸端盖气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摆动油缸端盖气密性检测装置，包括底座，所述底座的上端对称设有多个支撑柱，多个所述支撑柱的上端共同固定连接有顶板，所述底座的上端设有竖杆，所述竖杆的上端设有放置台，所述放置台的上端设有放置槽，所述顶板的下端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有压紧密封板；所述压紧密封板内设有检测机构，所述检测机构包括设置在压紧密封板内的空腔，所述空腔的底部空间与外界通过的短管连通，所述顶板的上端设有气泵，所述气泵的出气端与空腔的顶部空间通过软管连通。该装置利用气球的膨胀度即可判断缸盖的气密性，同时会在合格的产品上进行标记，方便工作人员进行区分。
Description
技术领域
本实用新型涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种摆动油缸端盖气密性检测装置。
背景技术
缸盖安装在缸盖的上面，从上部密封缸盖的盖子，其中缸盖内设置有进排气通道，缸盖上端还设有进排气门孔，传统的缸盖在生产完成后，均需要对其气密性进行检测，然而传统的检测仍然存在以下问题：
传统的缸盖气密性检测多采用浸水或者浸油的方法，通过观察气泡来判断缸盖的密闭性，这种方式使得在检测完毕后需要对其进行去油或者干燥处理，工序较为繁琐，现有的一些装置会通过其他办法进行检测，然而在检测后，可能会由于工作人员的疏忽导致将不合格产品放入至合格产品中，造成混乱，因此如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摆动油缸端盖气密性检测装置，该装置利用气球的膨胀度即可判断缸盖的气密性，同时会在合格的产品上进行标记，方便工作人员进行区分。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种摆动油缸端盖气密性检测装置，包括底座，所述底座的上端对称设有多个支撑柱，多个所述支撑柱的上端共同固定连接有顶板，所述底座的上端设有竖杆，所述竖杆的上端设有放置台，所述放置台的上端设有放置槽，所述顶板的下端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有压紧密封板；所述压紧密封板内设有检测机构，所述检测机构包括设置在压紧密封板内的空腔，所述空腔的底部空间与外界通过的短管连通，所述顶板的上端设有气泵，所述气泵的出气端与空腔的顶部空间通过软管连通。
优选地，所述压紧密封板的上端设有气球，所述气球与空腔的顶部空间通过竖管连通，所述竖管上设有电磁阀。
优选地，所述压紧密封板的下端设有第一堵头，所述放置台上对称设有两个安装块，两个所述安装块的相对面均固定有液压杆，两个液压杆的伸缩端均固定连接有第二堵头。
优选地，所述放置槽的内底部竖直设有多个定位销。
优选地，所述压紧密封板的右侧设有固定块，所述固定块的下端设有竖槽，所述竖槽内设有滑动块，所述滑动块与竖槽的内壁滑动连接，所述滑动块的上端与竖槽的内顶部通过复位弹簧弹性连接，所述滑动块的下端固定连接有记号笔，所述竖槽的上方空间与空腔通过横管连通。
优选地，所述放置槽的内壁上设有环形槽，所述环形槽内设有环形气囊，所述环形气囊与外界通过进气管连通，所述进气管上设有密闭塞。
本实用新型具有以下有益效果：
1、与现有技术相比，例如气泵向空气内注入气体，从而通过观察气球的膨胀来判断缸盖的气密性，从而无需进行浸水或者浸油，大大减少了后续工作人员的劳动量；
2、与现有技术相比，通过环形气囊的设置，使得在检测时环形气囊膨胀，将缸盖的下表面密闭，从而保证检测时的准确性；
3、与现有技术相比，在检测合格时，此时电磁阀关闭，气球不再膨胀，气泵向空腔内继续注入气体会使得记号笔下移对合格的产品进行标记，方便后续工作人员进行区分。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种摆动油缸端盖气密性检测装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4气泵、5软管、6电动伸缩杆、7压紧密封板、8空腔、9第一堵头、10短管、11环形气囊、12定位销、13安装块、14液压杆、15竖杆、16气球、17固定块、18复位弹簧、19记号笔、20环形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-3，一种摆动油缸端盖气密性检测装置，包括底座1，底座1的上端对称设有多个支撑柱2，多个支撑柱2的上端共同固定连接有顶板3，底座1的上端设有竖杆15，竖杆15的上端设有放置台，放置台的上端设有放置槽，顶板3的下端设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端固定连接有压紧密封板7；压紧密封板7内设有检测机构，检测机构包括设置在压紧密封板7内的空腔8，空腔8的底部空间与外界通过的短管10连通，顶板3的上端设有气泵4，气泵4的出气端与空腔8的顶部空间通过软管5连通，压紧密封板7的上端设有气球16，气球16与空腔8的顶部空间通过竖管连通，竖管上设有电磁阀，竖管上的电磁阀在不通电时处于导通状态，当工作人员发现气球16膨胀时，即可使得电磁阀通电将竖管堵塞。
其中，压紧密封板7的下端设有第一堵头9，放置台上对称设有两个安装块13，两个安装块13的相对面均固定有液压杆14，两个液压杆14的伸缩端均固定连接有第二堵头。
其中，放置槽的内底部竖直设有多个定位销12；
其中，压紧密封板7的右侧设有固定块17，固定块17的下端设有竖槽，竖槽内设有滑动块，滑动块与竖槽的内壁滑动连接，滑动块的上端与竖槽的内顶部通过复位弹簧18弹性连接，滑动块的下端固定连接有记号笔19，竖槽的上方空间与空腔8通过横管连通。
其中，放置槽的内壁上设有环形槽20，环形槽20内设有环形气囊11，环形气囊11与外界通过进气管连通，进气管上设有密闭塞。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：当对缸盖进行气密性检测时，先将缸盖放置于放置槽内，并使放置槽内的定位销12嵌入缸盖四周的螺孔内，实现缸盖定位，再通过气筒向环形气囊11内注入气体，从而使得环形气囊11向内膨胀，确保缸盖底部的密闭性；
通过使得两个液压杆14伸长，从而带动两个第二堵头相对移动将缸盖侧臂的进排气孔进行封堵，然后启动电动伸缩杆6，使得电动伸缩杆6伸长带动压紧密封板7下移，将缸盖的端密闭压紧，且第一堵头9会将缸盖上端的进排气门孔进行封堵，此时短管10与缸盖内部导通；
此时启动气泵4，初始状态下竖管处于导通状态，此时气泵4会将外界气体抽入至空腔8内，同时气体会通过短管10进入至缸盖内部，当缸盖气密性较好时，此时气体无法继续进入至缸盖内，从而会使得气球16膨胀，此时只需关闭电磁阀，气泵4继续注入气体会使得多余的气体进入至竖槽的上方空间内，从而推动滑动块下移，进而带动记号笔19下移，对合格的产品进行标记；
当缸盖的气密性较差时，此时进入缸盖内的气体会溢出导致气球16不会膨胀此时无需关闭电磁阀，只需关闭气泵4即可；
当检测完毕后，此时控制电动伸缩杆6收缩，此时压紧密封板7上移，此时短管10与外界导通，启动两个液压杆14，使得两个液压杆14收缩，此时两个第二堵头会相背移动，然后打开密闭塞，将环形气囊11内的气体放出，然后将缸盖取下即可；
当检测为合格时，需要打开电磁阀，将气球16内的气体释放，同时滑动块在复位弹簧18的作用下会带动记号笔19一起上移，便于下次进行检测。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种摆动油缸端盖气密性检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端对称设有多个支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)的上端共同固定连接有顶板(3)，所述底座(1)的上端设有竖杆(15)，所述竖杆(15)的上端设有放置台，所述放置台的上端设有放置槽，所述顶板(3)的下端设有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端固定连接有压紧密封板(7)；
所述压紧密封板(7)内设有检测机构，所述检测机构包括设置在压紧密封板(7)内的空腔(8)，所述空腔(8)的底部空间与外界通过的短管(10)连通，所述顶板(3)的上端设有气泵(4)，所述气泵(4)的出气端与空腔(8)的顶部空间通过软管(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种摆动油缸端盖气密性检测装置，其特征在于：所述压紧密封板(7)的上端设有气球(16)，所述气球(16)与空腔(8)的顶部空间通过竖管连通，所述竖管上设有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种摆动油缸端盖气密性检测装置，其特征在于：所述压紧密封板(7)的下端设有第一堵头(9)，所述放置台上对称设有两个安装块(13)，两个所述安装块(13)的相对面均固定有液压杆(14)，两个液压杆(14)的伸缩端均固定连接有第二堵头。
4.根据权利要求1所述的一种摆动油缸端盖气密性检测装置，其特征在于：所述放置槽的内底部竖直设有多个定位销(12)。
5.根据权利要求1所述的一种摆动油缸端盖气密性检测装置，其特征在于：所述压紧密封板(7)的右侧设有固定块(17)，所述固定块(17)的下端设有竖槽，所述竖槽内设有滑动块，所述滑动块与竖槽的内壁滑动连接，所述滑动块的上端与竖槽的内顶部通过复位弹簧(18)弹性连接，所述滑动块的下端固定连接有记号笔(19)，所述竖槽的上方空间与空腔(8)通过横管连通。
6.根据权利要求5所述的一种摆动油缸端盖气密性检测装置，其特征在于：所述放置槽的内壁上设有环形槽(20)，所述环形槽(20)内设有环形气囊(11)，所述环形气囊(11)与外界通过进气管连通，所述进气管上设有密闭塞。
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| CN202320299130.4U CN219084309U (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 一种摆动油缸端盖气密性检测装置 |
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| CN202320299130.4U Active CN219084309U (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 一种摆动油缸端盖气密性检测装置 |
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2023
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