CN216949307U - 高大风井的构造结构 - Google Patents

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熊文超
赵金剑
沈伟
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Abstract

本实用新型公开了一种高大风井的构造结构，包括基座以及位于基座上方的构造井本体，其中，基座采用砌块砌筑而成，基座内部中空设置，构造井本体包括钢框架以及安装于钢框架空隙中的条板墙或防火板，条板墙或防火板和钢框架一起形成筒状结构，钢框架包括多根钢管柱以及连接相邻两钢管柱的钢管梁，钢管柱与基座固定连接。本实用新型提出的高大风井的构造结构，采用条板墙或防火板安装于钢框架的缝隙处，解决了风管安装完成后，风井四周墙体与风管空间较小，墙体无法砌筑的难题，该问题在高大风井中尤为突出。同时，因条板墙或者防火板背面面层免粉刷，解决了砌块背面粉刷难的问题。

Description

高大风井的构造结构
技术领域
本实用新型涉及风井结构技术领域，尤其涉及一种高大风井的构造结构。
背景技术
风井是在竖向排烟系统的建筑中的一种常见功能构造，如排烟风井和加压送风风井等，由于风井内部是封闭的空间，无门窗洞口等，内部还有风管等设备设施，四周墙体与风井内的风管空间较小。常规的砌块+混凝土构造柱的构造方式存在风井内支模版困难、浇筑后模板无法拆除的情况，同时风井内部不好粉刷。这种情况在高大风井里（如机场、多高层货站、体育馆等）尤其突出。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高大风井的构造结构，旨在解决风管安装完成后，风井四周墙体与风管空间较小，墙体无法砌筑的难题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种高大风井的构造结构，包括基座以及位于基座上方的构造井本体，其中，基座采用砌块砌筑而成，基座内部中空设置，构造井本体包括钢框架以及安装于钢框架空隙中的条板墙或防火板，条板墙或防火板和钢框架一起形成筒状结构，钢框架包括多根钢管柱以及连接相邻两钢管柱的钢管梁，钢管柱与基座固定连接。
优选地，所述基座的高度为0~2.4m；砌块为加气块、水泥砖或灰砂砖。
优选地，所述钢管柱和钢管梁均为矩形管。
优选地，所述钢管柱和钢管梁通过焊接或铆接固定连接。
优选地，所述钢管柱和钢管梁表面均涂覆有防火层。
优选地，所述基座内部设置多根混凝土构造柱，混凝土构造柱采用钢管混凝土柱，钢管内部安装有钢筋。
优选地，所述混凝土构造柱和钢管柱采用焊接固定连接。
优选地，所述钢管柱的上方设有连接端板，钢管柱的连接端板和主体梁的连接端板通过紧固件连接。
优选地，所述条板墙或防火板的边缘套有角钢，角钢与钢管柱通过焊接连接。
优选地，所述条板墙或防火板与钢管梁通过拉结钢筋连接。
本实用新型提出的高大风井的构造结构，采用条板墙或防火板安装于钢框架的缝隙处，解决了风管安装完成后，风井四周墙体与风管空间较小，墙体无法砌筑的难题。同时，因条板墙或者防火板背面面层免粉刷，解决了砌块背面粉刷难的问题。由于采用钢管柱和钢管梁代替了混凝土构造柱，解决了砌块墙无法浇筑、支模和拆模的问题，同时解决了常规砌块墙层高较高时不方便施工的问题。
附图说明
图1为本实用新型高大风井的构造结构的结构示意图；
图2为本实用新型高大风井的构造结构中条板墙或防火板与钢管柱连接的细节结构示意图；
图3为本实用新型高大风井的构造结构中结构梁与钢管柱连接的细节结构示意图。
图中，1-条板墙或防火板，2-混凝土构造柱，3-钢管梁，4-钢管柱，5-砌块，6-结构梁，7-结构柱，8-角钢。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1和图2，本优选实施例中，一种高大风井的构造结构，包括基座以及位于基座上方的构造井本体，其中，基座采用砌块5（砌块5可以采用加气块、水泥砖或灰砂砖等）砌筑而成，基座内部中空设置，构造井本体包括钢框架以及安装于钢框架空隙中的条板墙（可采用轻质条板墙）或防火板，条板墙或防火板1和钢框架一起形成筒状结构，钢框架包括多根钢管柱4以及连接相邻两钢管柱4的钢管梁3，钢管柱4与基座固定连接。高大风井指的是6米以上的风井。钢管梁3和钢管柱4之间形成有多个方格状的空隙，条板墙或防火板1安装于缝隙中且其侧边与钢框架固定连接。
本实施例中，基座的高度为0~2.4m。当基座高度为0时，即没有基座，此时也可以，此时全部采用钢框架，并在钢框架的空隙中安装条板墙或防火板1即可。
具体地，钢管柱4和钢管梁3可根据高度计算确定。条板墙或防火板1满足规范要求的规范要求的耐火极限即，钢管柱4、钢管梁3需满足主体结构对钢梁钢柱的耐火极限要求。
本实施例中，钢管柱4和钢管梁3均为矩形管。本实施例以钢框架其中的一个柱子为主体的结构柱7为例说明（钢框架的4个柱子也可以为普通的4根钢管柱4），结构柱7的上方连接有结构梁6。钢管柱4和钢管梁3可通过焊接或铆接固定连接。
进一步地，钢管柱4和钢管梁3表面均涂覆有防火层，从而增加了本风井的防火性能。
本实施例中，基座内部设置多根混凝土构造柱2，混凝土构造柱2采用钢管混凝土柱，钢管内部安装有钢筋。混凝土构造柱2和钢管柱4采用焊接固定连接。
具体地，参照图3，钢管柱4的上方设有连接端板，钢管柱4的连接端板和主体梁的连接端板通过紧固件连接。参照图2，条板墙或防火板1的边缘套有角钢8（采用L形角钢8或U形角钢8均可），角钢8与钢管柱4通过焊接连接。条板墙或防火板1与钢管梁3通过拉结钢筋连接。条板墙或防火板1和角钢8为卡扣连接。
本高大风井的构造结构其制作过程如下：首先，安装好风管，随后按照常规砌块5墙做好基座，再安装钢管柱4和钢管梁3，接着安装条板墙或防火板1，最后在钢管柱4和钢管梁3表面涂覆防火涂料，并在条板墙或防火板1表面进行简单粉刷刷白。
本实施例提出的高大风井的构造结构，采用条板墙或防火板1安装于钢框架的缝隙处，解决了风管安装完成后，风井四周墙体与风管空间较小，墙体无法砌筑的难题。同时，因条板墙或者防火板背面面层免粉刷，解决了砌块5背面粉刷难的问题。由于采用钢管柱4和钢管梁3代替了混凝土构造柱2，解决了砌块5墙无法浇筑、支模和拆模的问题，同时解决了常规砌块5墙层高较高时不方便施工的问题。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高大风井的构造结构，其特征在于，包括基座以及位于基座上方的构造井本体，其中，基座采用砌块砌筑而成，基座内部中空设置，构造井本体包括钢框架以及安装于钢框架空隙中的条板墙或防火板，条板墙或防火板和钢框架一起形成筒状结构，钢框架包括多根钢管柱以及连接相邻两钢管柱的钢管梁，钢管柱与基座固定连接。
2.如权利要求1所述的高大风井的构造结构，其特征在于，所述基座的高度为0～2.4m；砌块为加气块、水泥砖或灰砂砖。
3.如权利要求1所述的高大风井的构造结构，其特征在于，所述钢管柱和钢管梁均为矩形管。
4.如权利要求1所述的高大风井的构造结构，其特征在于，所述钢管柱和钢管梁通过焊接或铆接固定连接。
5.如权利要求1所述的高大风井的构造结构，其特征在于，所述钢管柱和钢管梁表面均涂覆有防火层。
6.如权利要求1所述的高大风井的构造结构，其特征在于，所述基座内部设置多根混凝土构造柱，混凝土构造柱采用钢管混凝土柱，钢管内部安装有钢筋。
7.如权利要求6所述的高大风井的构造结构，其特征在于，所述混凝土构造柱和钢管柱采用焊接固定连接。
8.如权利要求1所述的高大风井的构造结构，其特征在于，所述钢管柱的上方设有连接端板，钢管柱的连接端板和主体梁的连接端板通过紧固件连接。
9.如权利要求1所述的高大风井的构造结构，其特征在于，所述条板墙或防火板的边缘套有角钢，角钢与钢管柱通过焊接连接。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的高大风井的构造结构，其特征在于，所述条板墙或防火板与钢管梁通过拉结钢筋连接。
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