CN216948208U - 一种高强度耐冲击的排水板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高强度排水板技术领域的一种高强度耐冲击的排水板，所述第二加强板的顶部固定装配有土工防渗透膜，所述第一加强板的顶部均匀固定设置有限位柱，所述第一加强板和第二加强板之间平行设置有活动套设装配在限位柱外侧壁上的支撑缓冲板，所述第二加强板的底部均匀固定设置有和限位柱相适配的限位套，所述第一加强板和第二加强板内腔均匀固定设置有承压板，左右两组所述承压板之间通过牵引绳固定装配，两组所述支撑杆的端部均固定装配有固定在支撑缓冲板外侧壁上的承托板，所述支撑缓冲板上均匀开设有和限位柱相适配的限位槽，能够提高排水板的支撑强度和抗扭强度，避免外部力量的挤压使镂空圆台塌陷及偏移，使用安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及高强度排水板技术领域，具体为一种高强度耐冲击的排水板。
背景技术
排水板用于建筑工程领域，作为绿化排水或地基排水等应用，从结构上，排水板包括基板及设置于基板上的支撑凸台，在施工时，排水板需要与土工布配合，土工布采用传统的棉纤维织成，传统施工时将土工布直接平铺在排水板的支撑凸台上，利用排水板支撑凸台底部及土工布的间隙排水，目前市场上现有的排水板支撑强度较低，容易受到损坏，施工过程中因土工布受到施工人员踩踏、拖拽及回填土的自重都可将土工布压入排水板的支撑凸台之间的凹型空隙处，极易造成水流不畅及堵塞从而积水，达不到实际排水效果，为此，我们提出一种高强度耐冲击的排水板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度耐冲击的排水板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐冲击的排水板，包括底板，所述底板的顶部固定铺装装配有玻璃纤维毡，所述玻璃纤维毡的顶部固定铺装装配有第一加强板，所述第一加强板的上方平行设置有第二加强板，所述第二加强板的顶部固定装配有土工防渗透膜，所述第一加强板的顶部均匀固定设置有限位柱，所述第一加强板和第二加强板之间平行设置有活动套设装配在限位柱外侧壁上的支撑缓冲板，所述第二加强板的底部均匀固定设置有和限位柱相适配的限位套，所述第一加强板和第二加强板内腔均匀固定设置有承压板，左右两组所述承压板之间通过牵引绳固定装配，且上下两组所述承压板的相对一侧侧壁上均固定设置有支撑杆，两组所述支撑杆的端部均固定装配有固定在支撑缓冲板外侧壁上的承托板，且所述第一加强板和第二加强板之间设置有导水通道，所述支撑缓冲板上均匀开设有和限位柱相适配的限位槽。
优选的，所述承压板沿着第一加强板、第二加强板的长度方向均匀设置，且上下两组所述承压板对应设置，且单组所述承压板沿着第一加强板、第二加强板的宽度方向设置。
优选的，所述限位柱沿着承压板的长度方向均匀设置为五组，且所述限位柱设置为锥形筒。
优选的，所述限位槽的尺寸和数量和限位柱相适配，且所述限位套套设装配在限位柱的顶端。
优选的，所述支撑杆和限位柱交错设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，底板实现对整体排水板的支撑，玻璃纤维毡提高排水板的整体强度，同时，第一加强板和第二加强板之间通过限位柱和套接装配的限位套实现卡接装配，能够大幅度增加抗扭性，防止发生侧移的情况，同时承压板通过牵引绳实现固定连接，提高整体的抗扭强度，并且承压板通过支撑杆和承托板固定安装在支撑缓冲板上，保证纵向的支撑强度的同时，可以利用支撑缓冲板的压缩实现缓冲，能够提高排水板的支撑强度和抗扭强度，避免外部力量的挤压使镂空圆台塌陷及偏移，使用安全性高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型限位柱、承压板和牵引绳装配结构示意图；
图3为本实用新型支撑缓冲板局部结构示意图。
图中：1、底板；2、玻璃纤维毡；3、第一加强板；4、第二加强板；5、土工防渗透膜；6、限位柱；7、支撑缓冲板；8、限位套；9、承压板；10、牵引绳；11、支撑杆；12、承托板；13、导水通道；14、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度耐冲击的排水板，包括底板1，底板1的顶部固定铺装装配有玻璃纤维毡2，玻璃纤维毡2的顶部固定铺装装配有第一加强板3，第一加强板3的上方平行设置有第二加强板4，第二加强板4的顶部固定装配有土工防渗透膜5，第一加强板3的顶部均匀固定设置有限位柱6，第一加强板3和第二加强板4之间平行设置有活动套设装配在限位柱6外侧壁上的支撑缓冲板7，第二加强板4的底部均匀固定设置有和限位柱6相适配的限位套8，第一加强板3和第二加强板4内腔均匀固定设置有承压板9，左右两组承压板9之间通过牵引绳10固定装配，且上下两组承压板9的相对一侧侧壁上均固定设置有支撑杆11，两组支撑杆11的端部均固定装配有固定在支撑缓冲板7外侧壁上的承托板12，且第一加强板3和第二加强板4之间设置有导水通道13，支撑缓冲板7上均匀开设有和限位柱6相适配的限位槽14。
请参阅图1和图2，承压板9沿着第一加强板3、第二加强板4的长度方向均匀设置，且上下两组承压板9对应设置，且单组承压板9沿着第一加强板3、第二加强板4的宽度方向设置，提高排水板的整体强度；
请参阅图2，限位柱6沿着承压板9的长度方向均匀设置为五组，且限位柱6设置为锥形筒；
请参阅图1和图3，限位槽14的尺寸和数量和限位柱6相适配，且限位套8套设装配在限位柱6的顶端；
支撑杆11和限位柱6交错设置，提高排水板的整体支撑强度；
工作原理：底板1实现对整体排水板的支撑，玻璃纤维毡2提高排水板的整体强度，同时，第一加强板3和第二加强板4之间通过限位柱6和套接装配的限位套8实现卡接装配，能够大幅度增加抗扭性，防止发生侧移的情况，同时承压板9通过牵引绳10实现固定连接，提高整体的抗扭强度，并且承压板9通过支撑杆11和承托板12固定安装在支撑缓冲板7上，保证纵向的支撑强度的同时，可以利用支撑缓冲板7的压缩实现缓冲，能够提高排水板的支撑强度和抗扭强度，避免外部力量的挤压使镂空圆台塌陷及偏移，使用安全性高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高强度耐冲击的排水板，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定铺装装配有玻璃纤维毡(2)，所述玻璃纤维毡(2)的顶部固定铺装装配有第一加强板(3)，所述第一加强板(3)的上方平行设置有第二加强板(4)，所述第二加强板(4)的顶部固定装配有土工防渗透膜(5)，所述第一加强板(3)的顶部均匀固定设置有限位柱(6)，所述第一加强板(3)和第二加强板(4)之间平行设置有活动套设装配在限位柱(6)外侧壁上的支撑缓冲板(7)，所述第二加强板(4)的底部均匀固定设置有和限位柱(6)相适配的限位套(8)，所述第一加强板(3)和第二加强板(4)内腔均匀固定设置有承压板(9)，左右两组所述承压板(9)之间通过牵引绳(10)固定装配，且上下两组所述承压板(9)的相对一侧侧壁上均固定设置有支撑杆(11)，两组所述支撑杆(11)的端部均固定装配有固定在支撑缓冲板(7)外侧壁上的承托板(12)，且所述第一加强板(3)和第二加强板(4)之间设置有导水通道(13)，所述支撑缓冲板(7)上均匀开设有和限位柱(6)相适配的限位槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐冲击的排水板，其特征在于：所述承压板(9)沿着第一加强板(3)、第二加强板(4)的长度方向均匀设置，且上下两组所述承压板(9)对应设置，且单组所述承压板(9)沿着第一加强板(3)、第二加强板(4)的宽度方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐冲击的排水板，其特征在于：所述限位柱(6)沿着承压板(9)的长度方向均匀设置为五组，且所述限位柱(6)设置为锥形筒。
4.根据权利要求3所述的一种高强度耐冲击的排水板，其特征在于：所述限位槽(14)的尺寸和数量和限位柱(6)相适配，且所述限位套(8)套设装配在限位柱(6)的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种高强度耐冲击的排水板，其特征在于：所述支撑杆(11)和限位柱(6)交错设置。
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