CN220789785U - 一种组合型基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种组合型基坑支护结构，涉及基坑支护领域，包括侧壁挡墙，所述侧壁挡墙的一侧固定连接有连接梁，所述连接梁的底部均匀固定连接有多个支撑座，各组所述支撑座均与所述侧壁挡墙固定连接。本申请通过的第一限位套管和第一限位插杆设置，使得在需要将斜撑钢管与支撑斜管连接时，可以降低第一限位套管滑动至支撑斜管和斜撑钢管的外侧，然后取出第一连接板，然后将第一连接板上的两组第一限位插杆分别贯穿斜撑钢管和支撑斜管，并贯穿第一限位套管，从而实现对第一限位套管的限位，使得无需拧动螺栓即可将支撑斜管与斜撑钢管连接固定，从而使得整个支护结构施工更加方便快捷。

Description

一种组合型基坑支护结构

技术领域

本申请涉及基坑支护领域，尤其是涉及一种组合型基坑支护结构。

背景技术

基坑支护是为保护地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

目前的组合型基坑支护结构，如公告号CN142052787U的专利所述，包括侧壁挡墙，以及浇筑在基坑底部的水泥墩，所述侧壁挡墙与所述水泥墩之间支撑有斜撑钢管，所述斜撑钢管包括支撑长管与支撑短管，所述支撑长管与所述支撑短管同轴固定连接，所述斜撑钢管的中部还连接有四通管道，相邻的所述斜撑钢管之间还连接有横撑钢管，所述横撑钢管的两端分别连接在对应的所述四通管道上。

针对上述中的相关技术，发明人认为在斜撑钢管和支撑长管与四通管道连接时需要拧动大量的连接螺栓，导致整个支护结构施工较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的连接时需要拧动大量的螺栓，施工较为不便的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种组合型基坑支护结构，采用如下的技术方案：

一种组合型基坑支护结构，包括侧壁挡墙，所述侧壁挡墙的一侧固定连接有连接梁，所述连接梁的底部均匀固定连接有多个支撑座，各组所述支撑座均与所述侧壁挡墙固定连接，各组所述支撑座远离所述侧壁挡墙的一侧均可拆卸连接有多个斜撑钢管，各组所述斜撑钢管的外侧套设有相适配的第一限位套管，各组所述第一限位套管的内部下侧均套设有相适配的支撑斜管，各组所述第一限位套管的顶部均抵接有第一连接板，各组所述第一连接板的一侧壁对称固定连接有贯穿所述第一限位套管的第一限位插杆，上侧所述第一限位插杆贯穿所述斜撑钢管，下侧所述第一限位插杆贯穿所述支撑斜管，各组所述第一限位套管的两侧均固定连接有连接块，相邻两组所述连接块的外侧套设有第二限位套管，各组所述第二限位套管的一侧壁均抵接有第二连接板，所述第二连接板的一侧壁对称固定连接有贯穿所述第二限位套管和所述连接块的第二限位插杆，所述支撑斜管的底部可拆卸连接的混凝土撑座。

通过采用上述技术方案，在需要将斜撑钢管与支撑斜管连接时，可以降低第一限位套管滑动至支撑斜管和斜撑钢管的外侧，然后取出第一连接板，然后将第一连接板上的两组第一限位插杆分别贯穿斜撑钢管和支撑斜管，并贯穿第一限位套管，从而实现对第一限位套管的限位，使得无需拧动螺栓即可将支撑斜管与斜撑钢管连接固定，从而使得整个支护结构施工更加方便快捷。

可选的，所述支撑座的内部开设有与所述斜撑钢管相适配的插孔，各组所述斜撑钢管分别贯穿各组所述插孔，各组所述斜撑钢管的顶部均与所述支撑座的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，插孔的设置用于供斜撑钢管贯穿，从而实现对斜撑钢管的限位。

可选的，各组所述斜撑钢管的内部均贯穿有限位插杆，所述限位插杆位于所述支撑座的内部，所述限位插杆与所述支撑座的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，限位插杆的设置用于在贯穿斜撑钢管后可以对斜撑钢管进行限位，以降低斜撑钢管脱离插孔内部的概率。

可选的，各组所述限位插杆的一端均固定连接有连接绳，各组所述连接绳远离所述限位插杆的一端均与所述支撑座固定连接。

通过采用上述技术方案，连接绳的设置用于将支撑座与限位插杆连接，以降低限位插杆丢失的概率。

可选的，各组所述混凝土撑座的顶部均开设有凹槽，各组所述支撑斜管的底部分别插接于各组所述凹槽的内部。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置用于对支撑斜管进行限位，以便于支撑斜管与混凝土撑座连接。

可选的，各组所述斜撑钢管的一侧壁均固定连接有限位块，各组所述第一限位套管的顶壁均开设有与所述限位块相适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块和限位槽的设置用于对第一限位套管向上移动进行限位，从而便于后续第一限位插杆贯穿第一限位套管和斜撑钢管时孔位的对准。

可选的，所述连接块的两侧均固定连接有直角板，各组所述直角板均与所述第一限位套管固定连接。

通过采用上述技术方案，直角板的设置用于将连接块与第一限位套管进一步连接固定，从而提高第一限位套管与连接块的连接稳定性。

可选的，所述第一连接板远离所述第一限位套管的一侧壁固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于对第一限位插杆进行拿放。

综上所述，本申请的有益效果如下：

本申请通过的第一限位套管和第一限位插杆设置，使得在需要将斜撑钢管与支撑斜管连接时，可以降低第一限位套管滑动至支撑斜管和斜撑钢管的外侧，然后取出第一连接板，然后将第一连接板上的两组第一限位插杆分别贯穿斜撑钢管和支撑斜管，并贯穿第一限位套管，从而实现对第一限位套管的限位，使得无需拧动螺栓即可将支撑斜管与斜撑钢管连接固定，从而使得整个支护结构施工更加方便快捷。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请图1中A部结构放大图；

图3是本申请的第二限位套管结构示意图。

附图标记说明：1、侧壁挡墙；2、连接梁；3、支撑座；4、插孔；5、连接绳；6、限位插杆；7、斜撑钢管；8、混凝土撑座；9、支撑斜管；10、第一限位套管；11、第一连接板；12、把手；13、第一限位插杆；14、限位块；15、连接块；16、直角板；17、第二限位套管；18、第二连接板；19、第二限位插杆；20、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，一种组合型基坑支护结构，包括侧壁挡墙1，侧壁挡墙1的设置用于对基坑的坑壁进行支撑限位。侧壁挡墙1的一侧固定连接有连接梁2，连接梁2的设置用于将多个侧壁挡墙1连接固定。连接梁2的底部均匀固定连接有多个支撑座3，各组支撑座3均与侧壁挡墙1固定连接，各组支撑座3远离侧壁挡墙1的一侧均可拆卸连接有多个斜撑钢管7，斜撑钢管7可以对支撑座3和侧壁挡墙1起到斜向支撑的作用。

请参照图1，支撑座3的内部开设有与斜撑钢管7相适配的插孔4，各组斜撑钢管7分别贯穿各组插孔4，各组斜撑钢管7的顶部均与支撑座3的内壁抵接，插孔4的设置用于供斜撑钢管7贯穿，从而实现对斜撑钢管7的限位。各组斜撑钢管7的内部均贯穿有限位插杆6，限位插杆6位于支撑座3的内部，限位插杆6与支撑座3的内壁抵接，限位插杆6的设置用于在贯穿斜撑钢管7后可以对斜撑钢管7进行限位，以降低斜撑钢管7脱离插孔4内部的概率。各组限位插杆6的一端均固定连接有连接绳5，各组连接绳5远离限位插杆6的一端均与支撑座3固定连接，连接绳5的设置用于将支撑座3与限位插杆6连接，以降低限位插杆6丢失的概率。

请参照图1-3，各组斜撑钢管7的外侧套设有相适配的第一限位套管10，各组第一限位套管10的内部下侧均套设有相适配的支撑斜管9，第一限位套管10的设置用于对斜撑钢管7和支撑斜管9进行限位。各组斜撑钢管7的一侧壁均固定连接有限位块14，各组第一限位套管10的顶壁均开设有与限位块14相适配的限位槽20，限位块14和限位槽20的设置用于对第一限位套管10向上移动进行限位，从而便于后续第一限位插杆13贯穿第一限位套管10和斜撑钢管7时孔位的对准。

请参照图1-3，各组第一限位套管10的顶部均抵接有第一连接板11，各组第一连接板11的一侧壁对称固定连接有贯穿第一限位套管10的第一限位插杆13，上侧第一限位插杆13贯穿斜撑钢管7，下侧第一限位插杆13贯穿支撑斜管9，第一限位插杆13的设置用于对斜撑钢管7和支撑斜管9与第一限位套管10连接限位。第一连接板11远离第一限位套管10的一侧壁固定连接有把手12，把手12的设置便于对第一限位插杆13进行拿放。

请参照图1-3，各组第一限位套管10的两侧均固定连接有连接块15，连接块15的两侧均固定连接有直角板16，各组直角板16均与第一限位套管10固定连接，直角板16的设置用于将连接块15与第一限位套管10进一步连接固定，从而提高第一限位套管10与连接块15的连接稳定性。相邻两组连接块15的外侧套设有第二限位套管17，第二限位套管17的设置用于将相邻两组连接块15限位。各组第二限位套管17的一侧壁均抵接有第二连接板18，第二连接板18的一侧壁对称固定连接有贯穿第二限位套管17和连接块15的第二限位插杆19，第二限位插杆19的设置用于对第二限位套管17与连接块15进行限位，从而实现连接块15与第二限位套管17连接。

请参照图1-3，支撑斜管9的底部可拆卸连接的混凝土撑座8，具体的混凝土撑座8与地面固定，使得混凝土撑座8的设置用于对支撑斜管9提供支撑，各组混凝土撑座8的顶部均开设有凹槽，各组支撑斜管9的底部分别插接于各组凹槽的内部，凹槽的设置用于对支撑斜管9进行限位，以便于支撑斜管9与混凝土撑座8连接。

本申请的实施原理为：

在安装时，在各组插孔4的内部插入斜撑钢管7，使得各组斜撑钢管7的顶部分别与各组支撑座3的内壁抵接，然后将各组限位插杆6贯穿斜撑钢管7，从而实现对斜撑钢管7的限位，然后在各组支撑斜管9的外侧均套入第一限位套管10，然后将支撑斜管9插入各组混凝土撑座8顶部的凹槽内，从而实现对支撑斜管9的限位，接着向上滑动各组第一限位套管10，使得各组第一限位套管10滑动至与对应的限位块14接触，然后取出第一连接板11，将第一连接板11上对应的两组第一限位插杆13贯穿两侧对应的斜撑钢管7和支撑斜管9，然后贯穿对应的第一限位套管10，然后依此方式将各组相邻的斜撑钢管7和支撑斜管9连接固定，然后推动第二限位套管17，从而将第二限位套管17推动至相邻两组连接块15的外侧，然后取出第二连接板18，将第二连接板18上对应的两组第二限位插杆19分别贯穿两组相对应的连接块15以及对应的第二限位套管17，从而实现两组第一限位套管10的限位固定，然后依此方式将相邻各组第一限位套管10连接固定，从而完成整个支护结构的组装施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合型基坑支护结构，包括侧壁挡墙（1），所述侧壁挡墙（1）的一侧固定连接有连接梁（2），所述连接梁（2）的底部均匀固定连接有多个支撑座（3），各组所述支撑座（3）均与所述侧壁挡墙（1）固定连接，其特征在于：各组所述支撑座（3）远离所述侧壁挡墙（1）的一侧均可拆卸连接有多个斜撑钢管（7），各组所述斜撑钢管（7）的外侧套设有相适配的第一限位套管（10），各组所述第一限位套管（10）的内部下侧均套设有相适配的支撑斜管（9），各组所述第一限位套管（10）的顶部均抵接有第一连接板（11），各组所述第一连接板（11）的一侧壁对称固定连接有贯穿所述第一限位套管（10）的第一限位插杆（13），上侧所述第一限位插杆（13）贯穿所述斜撑钢管（7），下侧所述第一限位插杆（13）贯穿所述支撑斜管（9），各组所述第一限位套管（10）的两侧均固定连接有连接块（15），相邻两组所述连接块（15）的外侧套设有第二限位套管（17），各组所述第二限位套管（17）的一侧壁均抵接有第二连接板（18），所述第二连接板（18）的一侧壁对称固定连接有贯穿所述第二限位套管（17）和所述连接块（15）的第二限位插杆（19），所述支撑斜管（9）的底部可拆卸连接的混凝土撑座（8）。

2.根据权利要求1所述的一种组合型基坑支护结构，其特征在于：所述支撑座（3）的内部开设有与所述斜撑钢管（7）相适配的插孔（4），各组所述斜撑钢管（7）分别贯穿各组所述插孔（4），各组所述斜撑钢管（7）的顶部均与所述支撑座（3）的内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种组合型基坑支护结构，其特征在于：各组所述斜撑钢管（7）的内部均贯穿有限位插杆（6），所述限位插杆（6）位于所述支撑座（3）的内部，所述限位插杆（6）与所述支撑座（3）的内壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种组合型基坑支护结构，其特征在于：各组所述限位插杆（6）的一端均固定连接有连接绳（5），各组所述连接绳（5）远离所述限位插杆（6）的一端均与所述支撑座（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合型基坑支护结构，其特征在于：各组所述混凝土撑座（8）的顶部均开设有凹槽，各组所述支撑斜管（9）的底部分别插接于各组所述凹槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种组合型基坑支护结构，其特征在于：各组所述斜撑钢管（7）的一侧壁均固定连接有限位块（14），各组所述第一限位套管（10）的顶壁均开设有与所述限位块（14）相适配的限位槽（20）。

7.根据权利要求1所述的一种组合型基坑支护结构，其特征在于：所述连接块（15）的两侧均固定连接有直角板（16），各组所述直角板（16）均与所述第一限位套管（10）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种组合型基坑支护结构，其特征在于：所述第一连接板（11）远离所述第一限位套管（10）的一侧壁固定连接有把手（12）。