CN208518679U - 一种盾构井结构预留洞口环梁处模板的支护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盾构井结构预留洞口环梁处模板的支护结构，包括环梁底模、侧模、竖向龙骨、底膜龙骨、模板固定点、方木主龙骨、支撑体系、立杆、水平支撑和顶托，所述的环梁底模与侧模通过侧模扣压底模方式组装，在预留洞口位置竖向龙骨底部，将100mm×100mm方木主龙骨延长至竖向模板及竖向龙骨下方，竖向模板及竖向龙骨与底膜龙骨连接；采用侧模扣压底模方式组装，环梁底模与侧模结构稳固，并且将主龙骨延长至竖向模板及竖向龙骨下方，使竖向模板及竖向龙骨与底膜龙骨可靠连接，避免预留洞口位置竖向龙骨底部无支撑点，浇筑过程中容易出现受力不均造成竖向龙骨脱落现象，稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及地铁施工技术领域，更具体地说，它涉及一种盾构井结构预留洞口环梁处模板的支护结构。
背景技术
目前盾构法隧道是国内外应用最为广泛的一种隧道掘进方法，盾构法施工一般划分为三个阶段，即盾构始发、正常掘进、接收。目前地铁车站或盾构井(位于地面以下)是盾构机始发与接收的必要条件，在盾构机始发与到达及穿越前必须破除洞口的端头井围护结构内侧的钢筋混凝土桩墙体，在破除过程中存在较大的施工安全风险且工期较长，如破除后的外侧地层直接暴露，易出现涌水和坍塌，造成周围地层沉降，甚至塌方，进而造成盾构无法正常始发与接收等。
盾构始发井结构施工包括底板、侧墙、南北侧墙预留洞口、暗梁及环梁、南侧洞口横梁等一系列部位，因此盾构井结构模架施工主要按照上述部位的模板和支撑体系，以及其他细部构造进行说明，如侧墙加腋部位、预留洞口处支撑体系等，方可完成对工程结构施工，目前在针对盾构井结构预留洞口的环梁处施工时，需要架设环梁处模板的支护结构，以保证预留洞口安全施工。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种盾构井结构预留洞口环梁处模板的支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种盾构井结构预留洞口环梁处模板的支护结构，包括环梁底模、侧模、竖向龙骨、底膜龙骨、模板固定点、方木主龙骨、支撑体系、立杆、水平支撑和顶托，所述的环梁底模与侧模通过侧模扣压环梁底模方式组装，在预留洞口位置竖向龙骨底部，将100mm× 100mm方木主龙骨延长至竖向模板及竖向龙骨下方，竖向模板及竖向龙骨与底膜龙骨连接。
进一步，所述的环梁底模为18mm厚木胶合板，底部用直径48mm钢管进行煨制作为底膜龙骨使用、横向布置。
进一步，预留洞口处截面宽度为700mm，共设4排钢管龙骨、间距200mm。
进一步，在钢管间纵向设置一层100mm×50mm方木、间距300mm作为竖向龙骨纵向布置，与模板与主楞连接，方木与顶托密贴，并用铁丝绑扎牢固，方木与钢筋之间用木楔塞实。
进一步，所述支撑体系用直径48mm钢管搭设满堂红脚手架，沿横通道纵向设置4排立杆，间距175mm，水平支撑竖向间距500mm。
进一步，为提高环梁底模与支撑体系之间连接的稳定性，在环梁底模上设有模板固定点。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型的预留洞口环梁处模板的支护结构，采用侧模扣压环梁底模方式组装，环梁底模与侧模结构稳固，并且将主龙骨延长至竖向模板及竖向龙骨下方，使竖向模板及竖向龙骨与底膜龙骨可靠连接，避免预留洞口位置竖向龙骨底部无支撑点，浇筑过程中容易出现受力不均造成竖向龙骨脱落现象，稳定性好。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-环梁底模、2-侧模、3-竖向龙骨、4-底膜龙骨、5-模板固定点、6-方木主龙骨、7-支撑体系、8-立杆、9-水平支撑、10-顶托。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
参见图1，一种盾构井结构预留洞口环梁处模板的支护结构，包括环梁底模1、侧模2、竖向龙骨3、底膜龙骨4、模板固定点5、方木主龙骨6、支撑体系7、立杆8、水平支撑9 和顶托10，所述的环梁底模1与侧模2采用侧模2扣压环梁底模1方式组装，为避免预留洞口位置竖向龙骨3底部无支撑点，浇筑过程中容易出现受力不均造成竖向龙骨3脱落现象，因此，在该部位将100mm×100mm方木主龙骨6延长至竖向模板及竖向龙骨3下方，使竖向模板及竖向龙骨3与底膜龙骨4可靠连接，详见下图。
所述的环梁底模1采用18mm厚木胶合板，底部用直径48mm钢管进行煨制作为底膜龙骨4使用、横向布置，洞口处截面宽度为700mm，共设4排钢管龙骨、间距200mm；考虑钢管与木模板之间为线性接触，容易滑移，在钢管间纵向设置一层100mm×50mm方木、间距300mm作为竖向龙骨3纵向布置，与模板与主楞连接，该层100mm×50mm方木主要作用为木模板定性，使其与支架体系7可靠连接，支撑时应保证方木与顶托10密贴，并用铁丝绑扎牢固，方木与钢筋之间用木楔塞实；支撑体系7采用直径48mm钢管搭设满堂红脚手架，沿横通道纵向设置4排立杆8，间距175mm，水平支撑9竖向间距500mm。
优选的，在本实施例中，为提高环梁底模1与支撑体系7之间连接的稳定性，在环梁底模1上设有模板固定点5。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种盾构井结构预留洞口环梁处模板的支护结构，包括环梁底模(1)、侧模(2)、竖向龙骨(3)、底膜龙骨(4)、模板固定点(5)、方木主龙骨(6)、支撑体系(7)、立杆(8)、水平支撑(9)和顶托(10)，其特征在于，所述的环梁底模(1)与侧模(2)通过侧模(2)扣压环梁底模(1)方式组装，在预留洞口位置竖向龙骨(3)底部，将100mm×100mm方木主龙骨(6)延长至竖向模板及竖向龙骨(3)下方，竖向模板及竖向龙骨(3)与底膜龙骨(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种盾构井结构预留洞口环梁处模板的支护结构，其特征在于，所述的环梁底模(1)为18mm厚木胶合板，底部用直径48mm钢管进行煨制作为底膜龙骨(4)使用、横向布置。
3.根据权利要求2所述的一种盾构井结构预留洞口环梁处模板的支护结构，其特征在于，预留洞口处截面宽度为700mm，共设4排钢管龙骨、间距200mm。
4.根据权利要求3所述的一种盾构井结构预留洞口环梁处模板的支护结构，其特征在于，在钢管间纵向设置一层100mm×50mm方木、间距300mm作为竖向龙骨(3)纵向布置，与模板与主楞连接，方木与顶托(10)密贴，并用铁丝绑扎牢固，方木与钢筋之间用木楔塞实。
5.根据权利要求4所述的一种盾构井结构预留洞口环梁处模板的支护结构，其特征在于，所述支撑体系(7)为直径48mm钢管搭设满堂红脚手架，沿横通道纵向设置4排立杆(8)，间距175mm，水平支撑(9)竖向间距500mm。
6.根据权利要求5所述的一种盾构井结构预留洞口环梁处模板的支护结构，其特征在于，在环梁底模(1)上设有模板固定点(5)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112554233A (zh) * | 2020-12-12 | 2021-03-26 | 中国建筑第四工程局有限公司 | 超大墙体环形洞口高效安装且可周转的桁架式支模及方法 |
| CN115162718A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-10-11 | 中铁建工集团有限公司 | 一种大截面环梁模板加固体系和加固方法 |
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