CN216946961U - 一种发酵竹笋的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵竹笋的制备装置，包括支撑平台和设置于所述支撑平台上的搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌罐、驱动机构和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于所述搅拌罐的内部，所述驱动机构用于驱动所述搅拌叶片在所述搅拌罐的内部转动；本实用新型中，通过驱动机构带动搅拌叶片在搅拌罐的内部转动，在搅拌的过程中，通过控制伸缩杆调节搅拌罐的倾斜角度，当伸缩杆收缩时搅拌罐产生倾斜，此时的驱动机构位于较低的一侧，当伸缩杆伸展时出料门的一侧为较低的一侧，此时的搅拌罐更方便将内部的料排出，通过搅拌罐不同的倾斜角度使得搅拌罐内部的竹笋与香料充分的混合，发酵的程度更加均匀。

Description

一种发酵竹笋的制备装置

技术领域

本实用新型涉及竹笋加工技术领域，具体为一种发酵竹笋的制备装置。

背景技术

竹笋是江南美食之材，过去甚至有“居不可无竹，食不可无笋”之说。虽然所有竹都有竹笋生成，但并非所有竹笋都能称为烹饪之品。作为蔬菜型竹笋，必须具备组织柔嫩、无苦味或其它恶味，或虽稍带苦味，经加工除苦后可以食用的条件，竹笋的加工方法包括清水竹笋、调味竹笋、腌制竹笋、干制竹笋和笋汁饮料，其中，竹笋腌制是利用食盐的高渗透压作用、微生物的发酵作用、蛋白质的分解作用等过程,抑制了有害微生物的活动,赋予了产品特有的风味。竹笋腌制有非发酵型腌制和发酵型腌制。非发酵型腌制品因食盐或其他腌制材料的用量很高,在腌制过程中完全抑制微生物的乳酸发酵作用；发酵型腌制品则添加少量的食盐、香辛料等腌制材料,在腌制过程中通过发酵作用增加竹笋的风味,发酵时产生的乳酸与加入的食盐和香辛料起到防腐作用；

传统的竹笋发酵大多数为人工腌制的方式，部分加工厂采用竹笋发酵机器进行发酵，通过将竹笋放置在机器内部，通过发酵机器对内部的竹笋形成搅拌，最终达到发酵的目的，但在使用过程中，竹笋与调味品之间的混合不够充分，因此易出现腌制不均匀的问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在问题，本实用新型提供一种发酵竹笋的制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种发酵竹笋的制备装置，包括支撑平台和设置于所述支撑平台上的搅拌组件；

所述搅拌组件包括搅拌罐、驱动机构和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于所述搅拌罐的内部，所述驱动机构用于驱动所述搅拌叶片在所述搅拌罐的内部转动；

所述搅拌罐的外壁设置有滑道，所述滑道的轴线与所述搅拌罐的轴线平行，所述滑道的内部滑动适配有滑块，所述支撑平台的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述空腔的底部内壁固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述滑块铰接，所述搅拌罐远离所述滑块的一端与所述支撑平台的顶部铰接。

进一步的，所述支撑平台的顶部设置有连接架，所述搅拌罐远离所述滑道一侧的底部外壁设置有连接耳，所述连接架与所述连接耳铰接。

通过上述方案，通过采用连接架和连接耳铰接的方式可以使得搅拌罐可以以铰接处为轴心转动一定角度，使搅拌罐可以倾斜。

进一步的，所述搅拌罐的顶部开设有进料口，所述进料口用于使所述搅拌罐的内部空腔与外界连通，所述进料口处适配设置有顶盖。

通过上述方案，采用在搅拌罐的顶部开设进料口，开启进料口后，向进料口的内部投入发酵用的材料，使得材料通过进料口进入搅拌罐的内部，关闭进料口后进行混合发酵。

进一步的，所述搅拌罐远离所述驱动机构的一端铰接有出料门，所述出料门处设置有密封圈。

通过上述方案，在搅拌罐的端部开设出料门，出料门处设置密封圈使得装置在运转的过程中保证搅拌罐的密封性，避免外部的灰尘和其他杂质进入搅拌罐的内部影响内部材料的发酵，同时也避免内部的材料从门缝处渗出。

进一步的，所述支撑平台靠近所述出料门的一侧设置有接料组件，所述接料组件设置于所述出料门的正下方。

通过上述方案，采用在支撑平台的端部设置接料组件，通过接料组件对出料门放出的材料进行收集，当搅拌罐倾斜时，搅拌罐内部的竹笋在重力作用下从出料门处下落，可直接落入接料组件的内部进行收集。

进一步的，所述接料组件包括外壳和内筒，所述外壳与所述内筒可拆卸连接。

通过上述方案，从出料门排出的发酵竹笋进入内筒，当出料结束后，可将装有发酵竹笋的内筒从外壳中取出，并放入空的内筒，用于下一次加工发酵的收集。

进一步的，所述外壳的侧壁底部开设有排水口。

通过上述方案，通过开设排水口的方式将外壳中多余的液体排出，当需要对搅拌罐进行清洗时，冲洗后的水进入外壳，对外壳进行清理后产生的废弃污水从排水口处排出。

进一步的，所述搅拌罐的内壁嵌入设置有保温层。

通过上述方案，通过设置保温层对搅拌罐的内部进行保温，从而满足竹笋发酵所需的温度条件，其中，保温层可以为真空的保温层，也可以为填充泡沫的保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

在使用使，通过进料口向搅拌罐的内部投入发酵所需的竹笋和香料，装填材料后将进料口处密封，此时启动驱动机构，通过驱动机构带动搅拌叶片在搅拌罐的内部转动，在搅拌的过程中，通过控制伸缩杆调节搅拌罐的倾斜角度，当伸缩杆收缩时搅拌罐产生倾斜，此时的驱动机构位于较低的一侧，当伸缩杆伸展时出料门的一侧为较低的一侧，此时的搅拌罐更方便将内部的料排出，通过搅拌罐不同的倾斜角度使得搅拌罐内部的竹笋与香料充分的混合，发酵的程度更加均匀。

附图说明

图1显示为本实用新型的搅拌罐倾斜示意图；

图2显示为本实用新型的内部结构示意图；

图3显示为本实用新型的伸缩杆位置示意图；

图4显示为本实用新型的搅拌罐另一种倾斜状态示意图；

图中，100-支撑平台，101-伸缩杆，110-空腔，120-连接架，200-搅拌组件，201-搅拌罐， 202-驱动机构，203-搅拌叶片，204-滑道，205-滑块，206-连接耳，207-进料口，208-出料门， 300-接料组件，301-外壳，302-内筒。

具体实施方式

传统的发酵竹笋腌制用搅拌装置，包括搅拌箱和搅拌机构，搅拌箱为空心箱体结构，搅拌箱内设置有搅拌机构，搅拌机构包括驱动机构、主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第一皮带和第二皮带，主动轴的一端与驱动机构连接，主动轴的另一端延伸至搅拌箱的内部；本实用新型中，在使用时，通过驱动机构带动主动轴转动，两个从动轴通过两个皮带分别于主动轴连接，使得主动轴带动从动轴转动，此时设置于三个轴体上的搅拌叶对搅拌箱内部的材料进行充分的混合，使得调味料可以与竹笋充分的接触，有助于提高成品后的竹笋品质，有助于产品的量产，但是上述结构仅通过单一的转动的方式对竹笋进行搅拌，部分香料由于成粉末状，易堆积和沉淀在搅拌罐的底部，采用单一的转动的搅拌方式不易使其分散，从而易导致发酵不均匀，搅拌后的竹笋出现断裂，搅拌后的碎料较多，导致无法满足生产要求的标准。

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1：

一种发酵竹笋的制备装置，包括支撑平台100和设置于所述支撑平台100上的搅拌组件 200；

如图1-3所示，具体实施时，支撑平台100为基础框架结构，通过支撑平台100对搅拌组件200进行支撑，使得搅拌组件200与地面之间存在一定的距离，当搅拌组件200出现倾斜时与地面之间存在可以转动的空间。

所述搅拌组件200包括搅拌罐201、驱动机构202和搅拌叶片203，所述搅拌叶片203设置于所述搅拌罐201的内部，所述驱动机构202用于驱动所述搅拌叶片203在所述搅拌罐201 的内部转动；

如图1-3所示，具体实施时，搅拌罐201为用于发酵竹笋的容器，具体的，搅拌罐201的顶部开设有进料口207，在使用时将竹笋和多种调味料从进料口处投入，使竹笋等待发酵的材料进入搅拌罐201的内部，此时启动驱动机构202带动搅拌叶片203转动，其中，驱动机构202包括电机、减速装置和转轴等组件，转轴与搅拌罐201同轴设置，搅拌叶片203设置在转轴上，通过电机的驱动端与转轴传动连接，从而带动转轴上的搅拌叶片203在搅拌罐 201的内部进行转动，从而对搅拌罐201内部的材料进行充分的混合与搅拌，具体的，搅拌罐201的内部至少设置一组搅拌叶片203，同时，搅拌罐201的内壁设置有支架，之间的一端与搅拌罐201的内壁固定连接，支架的另一端设置有轴承，轴承内部为转动的转轴，筒支架对转轴进行固定，从而保证了转轴和搅拌叶片203的运动轨迹，避免搅拌叶片203在运动的过程中与搅拌罐201的内壁出现摩擦，优选的，搅拌叶片203对称设置有四组，搅拌叶片203包括垂直于转轴的叶片和平行于转轴的叶片，水平设置的平行于转轴的叶片与搅拌罐201 的内壁之间存在一定的间隙，具体的，在使用的过程中，搅拌叶片203可以根据使用需要更换为盘旋的螺纹状的叶片。

所述搅拌罐201的外壁设置有滑道204，所述滑道204的轴线与所述搅拌罐201的轴线平行，所述滑道204的内部滑动适配有滑块205，所述支撑平台100的内部开设有空腔110，所述空腔110的内部设置有伸缩杆101，所述伸缩杆101的一端与所述空腔110的底部内壁固定连接，所述伸缩杆101的另一端与所述滑块205铰接，所述搅拌罐201远离所述滑块205 的一端与所述支撑平台100的顶部铰接。

如图1-3所示，具体实施时，当伸缩杆101伸展或收缩时带动滑块205沿着滑道204的开设方向滑动，在一些实施例中，通过控制伸缩杆101的伸缩，使得搅拌罐201保持水平放置的状态，使得搅拌罐201的轴线与地面平行，当发酵后，需要对搅拌罐201内部的竹笋排出后，通过伸缩杆101伸展，使得搅拌罐201出现倾斜，搅拌罐201的端部设置有出料门208，从出料门208将发酵后的竹笋排出；

在一些实施例中，如图4所示，伸缩杆101为收缩状态时，搅拌罐201出现倾斜，搅拌罐201下沉至支撑平台100内部的空腔中，驱动机构202的一侧位于较低的一侧。此时进行搅拌时，在重力因素的影响下，材料向较低的一侧堆积，此时的出料门208位于较高的一侧，因此即使出料门208的密封圈出现密封不紧密时，也可以避免液体的调味料或水从出料门208处渗出，当搅拌罐201为此种倾斜状态时，搅拌罐201内部的搅拌叶可以更换为螺旋状的搅拌叶，使得内部的竹笋与调味料可以混合的更加充分；

在一些实施例中，如图1-4所示，在对竹笋进行搅拌和发酵的过程中，伸缩杆101的活塞端可以持续做伸展和收缩运动，具体的，伸缩杆101可以为液压伸缩杆、伸缩气缸和电动伸缩杆等具有伸缩功能的结构，当伸缩杆101不停的伸展和收缩运动时，使得搅拌罐201可以出现不同的倾斜状态，此时内部的材料在其运动下出现翻滚，使得内部的竹笋与调味料更加充分的接触，使得发酵后的竹笋品质更加均匀。

进一步的，所述支撑平台100的顶部设置有连接架120，所述搅拌罐201远离所述滑道 204一侧的底部外壁设置有连接耳206，所述连接架120与所述连接耳206铰接。

如图1-4所示，具体实施时，通过采用连接架120和连接耳206铰接的方式可以使得搅拌罐201可以以铰接处为轴心转动一定角度，使搅拌罐201可以倾斜。

进一步的，所述搅拌罐201的顶部开设有进料口207，所述进料口207用于使所述搅拌罐201的内部空腔与外界连通，所述进料口207处适配设置有顶盖。

通过上述方案，采用在搅拌罐201的顶部开设进料口207，开启进料口207后，向进料口207的内部投入发酵用的材料，使得材料通过进料口207进入搅拌罐201的内部，关闭进料口207后进行混合发酵，在一些实施例中，进料口207可以开设为漏斗状。

进一步的，所述搅拌罐201远离所述驱动机构202的一端铰接有出料门208，所述出料门208处设置有密封圈。

如图1-4所示，具体实施时，在搅拌罐201的端部开设出料门208，出料门208处设置密封圈使得装置在运转的过程中保证搅拌罐201的密封性，避免外部的灰尘和其他杂质进入搅拌罐201的内部影响内部材料的发酵，同时也避免内部的材料从门缝处渗出。

进一步的，所述支撑平台100靠近所述出料门208的一侧设置有接料组件300，所述接料组件300设置于所述出料门208的正下方。

如图1-4所示，具体实施时，采用在支撑平台100的端部设置接料组件300，通过接料组件300对出料门208放出的材料进行收集，当搅拌罐201倾斜时，搅拌罐201内部的竹笋在重力作用下从出料门208处下落，可直接落入接料组件300的内部进行收集。

进一步的，所述接料组件300包括外壳301和内筒302，所述外壳301与所述内筒302可拆卸连接。

如图1-4所示，具体实施时，从出料门208排出的发酵竹笋进入内筒302，当出料结束后，可将装有发酵竹笋的内筒302从外壳301中取出，并放入空的内筒302，用于下一次加工发酵的收集，在一些实施例中，内筒302的内部可以套设密封和防水性较好的塑料袋用于对发酵后的竹笋进行收集，采用套设塑料袋的方式对竹笋进行收集，收集后可直接将装有发酵竹笋的塑料袋从内筒302中取出，塑料袋可以进行真空密封，有助于提高发酵竹笋的保质期，避免了对接料组件300进行频繁的清洗。

进一步的，所述外壳301的侧壁底部开设有排水口。

如图1-4所示，具体实施时，通过开设排水口的方式将外壳301中多余的液体排出，当需要对搅拌罐201进行清洗时，冲洗后的水进入外壳301，对外壳301进行清理后产生的废弃污水从排水口处排出。

进一步的，所述搅拌罐201的内壁嵌入设置有保温层。

如图1-4所示，具体实施时，通过设置保温层对搅拌罐201的内部进行保温，从而满足竹笋发酵所需的温度条件，其中，保温层可以为真空的保温层，也可以为填充泡沫的保温层。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种发酵竹笋的制备装置，其特征在于，包括支撑平台(100)和设置于所述支撑平台(100)上的搅拌组件(200)；

所述搅拌组件(200)包括搅拌罐(201)、驱动机构(202)和搅拌叶片(203)，所述搅拌叶片(203)设置于所述搅拌罐(201)的内部，所述驱动机构(202)用于驱动所述搅拌叶片(203)在所述搅拌罐(201)的内部转动；

所述搅拌罐(201)的外壁设置有滑道(204)，所述滑道(204)的轴线与所述搅拌罐(201)的轴线平行，所述滑道(204)的内部滑动适配有滑块(205)，所述支撑平台(100)的内部开设有空腔(110)，所述空腔(110)的内部设置有伸缩杆(101)，所述伸缩杆(101)的一端与所述空腔(110)的底部内壁固定连接，所述伸缩杆(101)的另一端与所述滑块(205)铰接，所述搅拌罐(201)远离所述滑块(205)的一端与所述支撑平台(100)的顶部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种发酵竹笋的制备装置，其特征在于，所述支撑平台(100)的顶部设置有连接架(120)，所述搅拌罐(201)远离所述滑道(204)一侧的底部外壁设置有连接耳(206)，所述连接架(120)与所述连接耳(206)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种发酵竹笋的制备装置，其特征在于，所述搅拌罐(201)的顶部开设有进料口(207)，所述进料口(207)用于使所述搅拌罐(201)的内部空腔与外界连通，所述进料口(207)处适配设置有顶盖。

4.根据权利要求3所述的一种发酵竹笋的制备装置，其特征在于，所述搅拌罐(201)远离所述驱动机构(202)的一端铰接有出料门(208)，所述出料门(208)处设置有密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种发酵竹笋的制备装置，其特征在于，所述支撑平台(100)靠近所述出料门(208)的一侧设置有接料组件(300)，所述接料组件(300)设置于所述出料门(208)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种发酵竹笋的制备装置，其特征在于，所述接料组件(300)包括外壳(301)和内筒(302)，所述外壳(301)与所述内筒(302)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种发酵竹笋的制备装置，其特征在于，所述外壳(301)的侧壁底部开设有排水口。

8.根据权利要求1所述的一种发酵竹笋的制备装置，其特征在于，所述搅拌罐(201)的内壁嵌入设置有保温层。

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