CN216946861U - 一种秸秆炭化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种秸秆炭化装置，包括底座，底座上从左到右依次设置有运输机构、炭化机构和净化机构，炭化机构包括炭化箱、搅拌组件和炭化器，搅拌组件设置在炭化箱上，炭化箱内壁上设置有炭化器，且炭化箱顶部设置有运输机构，炭化箱一侧通过导气管与净化机构连接，炭化箱为梯形，搅拌组件包括第一电机、转轴和搅拌杆，第一电机的输出端与转轴连接，且第一电机设置在炭化箱顶部，转轴远离第一电机的一端贯穿出炭化箱，且转轴上设置有搅拌杆，搅拌杆与炭化箱内壁相匹配。该装置通过炭化机构使秸秆不容易发生堵塞，同时能够使秸秆燃烧过程中均匀物料，保证炭化充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种秸秆炭化设备领域，尤其涉及一种秸秆炭化装置。
背景技术
秸秆，古称藁，又称禾秆草，是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分，其中水稻的秸秆常被称为稻草、稻藁，小麦的秸秆则称为麦秆。
传统的秸秆炭化装置无法实现连续进料，导致炭化过程不均匀，炭化效率低下，同时在秸秆进行炭化完成后容易造成堵料的现象，需要人力进行疏通，费时费力。
实用新型内容
本实用新型提出一种秸秆炭化装置，解决了现有技术中炭化装置无法实现连续进料，导致炭化过程不均匀，炭化效率低下，同时在秸秆进行炭化完成后容易造成堵料的现象，需要人力进行疏通，费时费力的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种秸秆炭化装置，包括底座，所述底座上从左到右依次设置有运输机构、炭化机构和净化机构。
所述炭化机构包括炭化箱、搅拌组件和炭化器，所述搅拌组件设置在所述炭化箱上，所述炭化箱内壁上设置有所述炭化器，且所述炭化箱顶部设置有所述运输机构，所述炭化箱一侧通过导气管与所述净化机构连接，所述炭化箱为梯形。
所述搅拌组件包括第一电机、第一转轴和搅拌杆，所述第一电机的输出端与所述第一转轴连接，且所述第一电机设置在所述炭化箱顶部，所述第一转轴远离所述第一电机的一端贯穿出所述炭化箱，且所述第一转轴上设置有所述搅拌杆，所述搅拌杆与所述炭化箱内壁相匹配。
优选的，所述运输机构包括进料口、第二电机、运输箱、第二转轴和搅拌输送齿，所述进料口设置在所述运输箱上，所述运输箱一侧设置有所述第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二转轴连接，所述第二转轴远离所述第二电机的一端贯穿入所述运输箱内，且所述第二转轴上设置有所述搅拌输送齿。
优选的，所述运输箱底部设置有出料口，所述出料口与所述炭化箱连通，且所述运输箱内壁上设置有烘干加热板。
优选的，所述净化机构包括净化箱、净化液体、过滤板和排气口，所述排气口设置在所述净化箱顶部，所述净化箱内设置有所述净化液体，所述净化液体内设置有所述导气管，所述导气管内设置有导气泵，且所述净化箱内壁上设置有所述过滤板。
优选的，所述炭化箱底部设置有出料管，所述出料管上设置有控制阀。
本实用新型的有益效果是：首先通过底座对运输机构、炭化机构和净化机构进行支撑，然后通过运输机构使秸秆进行传送，然后传送到炭化箱，通过炭化器对炭化箱内的秸秆进行炭化处理，然后通过第一电机带动第一转轴使搅拌杆对炭化箱内的秸秆进行搅拌，使秸秆受热均匀，因为炭化箱使梯形，所以第一转轴上搅拌杆成梯形结构，在炭化完成后，炭化的秸秆出料时，通过第一电机带动第一搅拌杆对炭化箱内每个位置的秸秆进行疏通，使炭化箱不会发堵塞的现象，该装置通过炭化机构使秸秆不容易发生堵塞，同时能够使秸秆燃烧过程中均匀物料，保证炭化充分。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种秸秆炭化装置整体结构示意框图；
图2为本实用新型一种秸秆炭化装置内部剖视图结构示意图；
附图标记：1、底座；101、炭化箱；102、炭化器；103、导气管；104、第一电机；105、第一转轴；106、搅拌杆；107、进料口；108、第二电机；109、运输箱；110、第二转轴；111、搅拌输送齿；112、出料口；113、烘干加热板； 114、净化箱；115、净化液体；116、过滤板；117、排气口；118、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，本实用新型提供了一种秸秆炭化装置的技术方案：
一种秸秆炭化装置，包括底座1，底座1上从左到右依次设置有运输机构、炭化机构和净化机构，炭化机构包括炭化箱101、搅拌组件和炭化器102，搅拌组件设置在炭化箱101上，炭化箱101内壁上设置有炭化器102，且炭化箱101 顶部设置有运输机构，炭化箱101一侧通过导气管103与净化机构连接，炭化箱101为梯形，搅拌组件包括第一电机104、第一转轴105和搅拌杆106，第一电机104的输出端与第一转轴105连接，且第一电机104设置在炭化箱101顶部，第一转轴105远离第一电机104的一端贯穿出炭化箱101，且第一转轴105 上设置有搅拌杆106，搅拌杆106与炭化箱101内壁相匹配，首先通过底座对运输机构、炭化机构和净化机构进行支撑，然后通过运输机构使秸秆进行传送，然后传送到炭化箱101，通过炭化器102对炭化箱101内的秸秆进行炭化处理，然后通过第一电机104带动第一转轴105使搅拌杆106对炭化箱101内的秸秆进行搅拌，使秸秆受热均匀，因为炭化箱101使梯形，所以第一转轴105上搅拌杆106成梯形结构，在炭化完成后，炭化的秸秆出料时，通过第一电机104带动第一搅拌杆106对炭化箱101内每个位置的秸秆进行疏通，使炭化箱101 不会发堵塞的现象。
运输机构包括进料口107、第二电机108、运输箱109、第二转轴110和搅拌输送齿111，进料口107设置在运输箱109上，运输箱109一侧设置有第二电机108，第二电机108的输出端与第二转轴110连接，第二转轴110远离第二电机108的一端贯穿入运输箱109内，且第二转轴110上设置有搅拌输送齿111，运输箱109底部设置有出料口112，出料口112与炭化箱110连通，且运输箱 109内壁上设置有烘干加热板113，使秸秆通过进料口107进入运输箱109内，然后通过第二电机108带动第二转轴110使搅拌输送齿111进行输送，通过烘干加热板113使秸秆里面的水分蒸发，然后通过出料口112进入炭化箱101内。
净化机构包括净化箱114、净化液体115、过滤板116和排气口117，排气口117设置在净化箱114顶部，净化箱114内设置有净化液体115，净化液体 115内设置有导气管103，导气管103内设置有导气泵，且净化箱114内壁上设置有过滤板116，炭化产生的气体通过导气泵使危害的气体通过导气管103进入净化箱114内的净化液体115，通过净化液体115使气体中的危害物质清除，然后气体通过过滤板116使里面的杂质清除，最后通过排气口117排出。
炭化箱101底部设置有出料管118，出料管118上设置有控制阀，通过控制阀控制炭化箱101内的炭化物质从出料管118排出。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先使秸秆通过进料口107进入运输箱109内，然后通过第二电机108带动第二转轴110使搅拌输送齿111进行输送，通过烘干加热板113使秸秆里面的水分蒸发，然后通过出料口112进入炭化箱101内，通过炭化器102对炭化箱101内的秸秆进行炭化处理，然后通过第一电机104带动第一转轴105使搅拌杆106对炭化箱101内的秸秆进行搅拌，使秸秆受热均匀，因为炭化箱101是梯形，所以第一转轴105上搅拌杆106成梯形结构，在炭化完成后，炭化的秸秆出料时，通过第一电机104带动第一搅拌杆106对炭化箱101内每个位置的秸秆进行疏通，使炭化箱101不会发堵塞的现象，通过控制阀控制炭化箱101内的炭化物质从出料管118排出，炭化产生的气体通过导气泵使危害的气体通过导气管103进入净化箱114内的净化液体115，通过净化液体115使气体中的危害物质清除，然后气体通过过滤板116 使里面的杂质清除，最后通过排气口117排出，该装置通过炭化机构使秸秆不容易发生堵塞，同时能够使秸秆燃烧过程中均匀物料，保证炭化充分。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种秸秆炭化装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上从左到右依次设置有运输机构、炭化机构和净化机构；
所述炭化机构包括炭化箱(101)、搅拌组件和炭化器(102)；所述搅拌组件设置在所述炭化箱(101)上；所述炭化箱(101)内壁上设置有所述炭化器(102)，且所述炭化箱(101)顶部设置有所述运输机构；所述炭化箱(101)一侧通过导气管(103)与所述净化机构连接；所述炭化箱(101)为梯形；
所述搅拌组件包括第一电机(104)、第一转轴(105)和搅拌杆(106)；所述第一电机(104)的输出端与所述第一转轴(105)连接，且所述第一电机(104)设置在所述炭化箱(101)顶部；所述第一转轴(105)远离所述第一电机(104)的一端贯穿出所述炭化箱(101)，且所述第一转轴(105)上设置有所述搅拌杆(106)；所述搅拌杆(106)与所述炭化箱(101)内壁相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化装置，其特征在于：所述运输机构包括进料口(107)、第二电机(108)、运输箱(109)、第二转轴(110)和搅拌输送齿(111)，所述进料口(107)设置在所述运输箱(109)上，所述运输箱(109)一侧设置有所述第二电机(108)，所述第二电机(108)的输出端与所述第二转轴(110)连接，所述第二转轴(110)远离所述第二电机(108)的一端贯穿入所述运输箱(109)内，且所述第二转轴(110)上设置有所述搅拌输送齿(111)。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆炭化装置，其特征在于：所述运输箱(109)底部设置有出料口(112)，所述出料口(112)与所述炭化箱(101)连通，且所述运输箱(109)内壁上设置有烘干加热板(113)。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化装置，其特征在于：所述净化机构包括净化箱(114)、净化液体(115)、过滤板(116)和排气口(117)，所述排气口(117)设置在所述净化箱(114)顶部，所述净化箱(114)内设置有所述净化液体(115)，所述净化液体(115)内设置有所述导气管(103)，所述导气管(103)内设置有导气泵，且所述净化箱(114)内壁上设置有所述过滤板(116)。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化装置，其特征在于：所述炭化箱(101)底部设置有出料管(118)，所述出料管(118)上设置有控制阀。
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