CN216946213U - 一种用于氢气生产工艺的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氢气生产工艺的冷却装置，包括工作箱，所述工作箱的内部设置有氢气罐，所述氢气罐的一端设置有出气管，所述氢气罐外壁的一侧设置有齿轮传动组件，所述工作箱的上端外表面设置有冷却机构，所述冷却机构包括注水管、单向阀、第一导气管、喷水头、斜板、冷却箱、积水槽、水泵、导水管、流动槽、水箱、转动腔、第二导气管、干燥剂组件、伸缩管、气泵、喷气管、喷气头、通孔与翅片。本实用新型所述的一种用于氢气生产工艺的冷却装置，能够进一步增大翅片与空气接触面积，提高散热效率，能够增加循环效率，避免水资源浪费，能够方便快速进行冷却，提高翅片的使用寿命，便于对干燥剂组件进行安装更换。

Description

一种用于氢气生产工艺的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及氢气生产领域，具体为一种用于氢气生产工艺的冷却装置。

背景技术

制氢车间用天然气和水蒸气裂解反应产出的粗氢气，在进入PSA之前，温度需要降至38℃左右，而为了对粗氢气进行降温，往往需要使用冷却装置对粗氢气进行冷却，避免粗氢气温度始终居高不下，而导致制氢自动停机，降低了生产的需要。

现有的氢气在生产时，冷却效果差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于氢气生产工艺的冷却装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于氢气生产工艺的冷却装置，具备能够进一步增大翅片与空气接触面积，提高散热效率，能够增加循环效率，避免水资源浪费，能够方便快速进行冷却，提高翅片的使用寿命，便于对干燥剂组件进行安装更换等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于氢气生产工艺的冷却装置，包括工作箱，所述工作箱的内部设置有氢气罐，所述氢气罐的一端设置有出气管，所述氢气罐的另一端设置有进气管，所述氢气罐外壁的一侧设置有齿轮传动组件，所述工作箱的上端外表面设置有冷却机构，所述冷却机构包括注水管、单向阀、第一导气管、喷水头、斜板、冷却箱、积水槽、水泵、导水管、流动槽、水箱、转动腔、第二导气管、干燥剂组件、伸缩管、气泵、喷气管、喷气头、通孔与翅片，所述转动腔位于工作箱的内部所述冷却箱位于工作箱的下端外表面。

优选的，所述流动槽位于冷却箱的内部，所述积水槽位于流动槽的下端外表面，所述水箱位于流动槽上端外表面的一侧，所述第一导气管位于工作箱下端外表面的一侧，所述单向阀位于第一导气管的中部，所述斜板位于流动槽下端外表面的一侧，所述导水管的一端位于积水槽的内部，所述导水管的另一端位于水箱的内部，所述水泵位于导水管外壁的下端，所述注水管位于水箱的前端外表面，所述第二导气管的一端位于流动槽的一侧外表面，所述干燥剂组件位于第二导气管外壁的中部，所述伸缩管位于干燥剂组件的一侧，所述喷气管位于工作箱的上端内表面，所述第二导气管的另一端位于喷气管的上端外表面，所述喷气头位于喷气管的下端外表面，所述气泵位于第二导气管外壁的中部。

优选的，所述单向阀固定安装于第一导气管的中部，所述喷气头固定安装于喷气管的下端外表面，所述喷水头固定安装于水箱的下端外表面。

优选的，所述翅片位于氢气罐的外壁，所述通孔开设于翅片的中部。

优选的，所述干燥剂组件与第二导气管之间设置螺纹槽、螺纹圈，所述干燥剂组件通过螺纹槽、螺纹圈与第二导气管之间为可拆卸连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于氢气生产工艺的冷却装置，具备以下有益效果：

1、该一种用于氢气生产工艺的冷却装置，在翅片的作用下将氢气罐产生的热量导出，在通孔的作用下能够进一步增大翅片与空气接触面积，提高散热效率。

2、该一种用于氢气生产工艺的冷却装置，通过设置的冷却机构，在注水管的作用下对水箱内部注水，在翅片的作用下将氢气罐产生的热量导出，在通孔的作用下能够进一步增大翅片与空气接触面积，提高散热效率，第一导气管在单向阀的作用下将热气导入流动槽内，喷水头将水箱内部的水喷洒出，对喷水头下端经过的气体进行降温，水沿着斜板落入积水槽中进行收集，在水泵作用下将水沿着导水管导入水箱进行，能够增加循环效率，避免水资源浪费，冷气在气泵的作用下沿着第二导气管导入喷气管中，在第二导气管中经过干燥剂组件的作用下对冷气中的湿气进行吸附，气体通过喷气头对转动腔内部进行降温，在齿轮传动组件的作用下带动氢气罐转动，使喷气头对氢气罐外壁设置的通孔、翅片进行散热，同时干燥剂组件在螺纹槽、螺纹圈、伸缩管的相互配合作用下与第二导气管进行安装更换，能够方便快速进行冷却，提高翅片的使用寿命，便于对干燥剂组件进行安装更换。

附图说明

图1为本实用新型一种用于氢气生产工艺的冷却装置中整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于氢气生产工艺的冷却装置中冷却机构剖析图。

图3为本实用新型一种用于氢气生产工艺的冷却装置中冷却机构局部结构图。

图中：1、工作箱；2、氢气罐；3、出气管；4、进气管；5、齿轮传动组件；6、冷却机构；7、注水管；8、单向阀；9、第一导气管；10、喷水头；11、斜板；12、冷却箱；13、积水槽；14、水泵；15、导水管；16、流动槽；17、水箱；18、转动腔；19、第二导气管；20、干燥剂组件；21、伸缩管；22、气泵；23、喷气管；24、喷气头；25、通孔；26、翅片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种用于氢气生产工艺的冷却装置。

如图1-3所示，包括工作箱1，工作箱1的内部设置有氢气罐2，氢气罐2的一端设置有出气管3，氢气罐2的另一端设置有进气管4，氢气罐2外壁的一侧设置有齿轮传动组件5，工作箱1的上端外表面设置有冷却机构6，冷却机构6包括注水管7、单向阀8、第一导气管9、喷水头10、斜板11、冷却箱12、积水槽13、水泵14、导水管15、流动槽16、水箱17、转动腔18、第二导气管19、干燥剂组件20、伸缩管21、气泵22、喷气管23、喷气头24、通孔25与翅片26，转动腔18位于工作箱1的内部冷却箱12位于工作箱1的下端外表面。

流动槽16位于冷却箱12的内部，积水槽13位于流动槽16的下端外表面，水箱17位于流动槽16上端外表面的一侧，第一导气管9位于工作箱1下端外表面的一侧，单向阀8位于第一导气管9的中部，斜板11位于流动槽16下端外表面的一侧，导水管15的一端位于积水槽13的内部，导水管15的另一端位于水箱17的内部，水泵14位于导水管15外壁的下端，注水管7位于水箱17的前端外表面，第二导气管19的一端位于流动槽16的一侧外表面，干燥剂组件20位于第二导气管19外壁的中部，伸缩管21位于干燥剂组件20的一侧，喷气管23位于工作箱1的上端内表面，第二导气管19的另一端位于喷气管23的上端外表面，喷气头24位于喷气管23的下端外表面，气泵22位于第二导气管19外壁的中部；单向阀8固定安装于第一导气管9的中部，喷气头24固定安装于喷气管23的下端外表面，喷水头10固定安装于水箱17的下端外表面；翅片26位于氢气罐2的外壁，通孔25开设于翅片26的中部；干燥剂组件20与第二导气管19之间设置螺纹槽、螺纹圈，干燥剂组件20通过螺纹槽、螺纹圈与第二导气管19之间为可拆卸连接。

需要说明的是，本实用新型为一种用于氢气生产工艺的冷却装置，通过设置的冷却机构6，在注水管7的作用下对水箱17内部注水，在翅片26的作用下将氢气罐2产生的热量导出，在通孔25的作用下能够进一步增大翅片26与空气接触面积，提高散热效率，第一导气管9在单向阀8的作用下将热气导入流动槽16内，喷水头10将水箱17内部的水喷洒出，对喷水头10下端经过的气体进行降温，水沿着斜板11落入积水槽13中进行收集，在水泵14作用下将水沿着导水管15导入水箱17进行，能够增加循环效率，避免水资源浪费，冷气在气泵22的作用下沿着第二导气管19导入喷气管23中，在第二导气管19中经过干燥剂组件20的作用下对冷气中的湿气进行吸附，气体通过喷气头24对转动腔18内部进行降温，在齿轮传动组件5的作用下带动氢气罐2转动，使喷气头24对氢气罐2外壁设置的通孔25、翅片26进行散热，同时干燥剂组件20在螺纹槽、螺纹圈、伸缩管21的相互配合作用下与第二导气管19进行安装更换，能够方便快速进行冷却，提高翅片26的使用寿命，便于对干燥剂组件20进行安装更换。

具体实施例二

本实施例是一种用于氢气生产工艺的冷却装置用的111实施例。

如图1、2所示，一种用于氢气生产工艺的冷却装置用的冷却机构6，流动槽16位于冷却箱12的内部，积水槽13位于流动槽16的下端外表面，水箱17位于流动槽16上端外表面的一侧，第一导气管9位于工作箱1下端外表面的一侧，单向阀8位于第一导气管9的中部，斜板11位于流动槽16下端外表面的一侧，导水管15的一端位于积水槽13的内部，导水管15的另一端位于水箱17的内部，水泵14位于导水管15外壁的下端，注水管7位于水箱17的前端外表面，第二导气管19的一端位于流动槽16的一侧外表面，干燥剂组件20位于第二导气管19外壁的中部，伸缩管21位于干燥剂组件20的一侧，喷气管23位于工作箱1的上端内表面，第二导气管19的另一端位于喷气管23的上端外表面，喷气头24位于喷气管23的下端外表面，气泵22位于第二导气管19外壁的中部；单向阀8固定安装于第一导气管9的中部，喷气头24固定安装于喷气管23的下端外表面，喷水头10固定安装于水箱17的下端外表面；翅片26位于氢气罐2的外壁，通孔25开设于翅片26的中部；干燥剂组件20与第二导气管19之间设置螺纹槽、螺纹圈，干燥剂组件20通过螺纹槽、螺纹圈与第二导气管19之间为可拆卸连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于氢气生产工艺的冷却装置，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的内部设置有氢气罐（2），所述氢气罐（2）的一端设置有出气管（3），所述氢气罐（2）的另一端设置有进气管（4），所述氢气罐（2）外壁的一侧设置有齿轮传动组件（5），所述工作箱（1）的上端外表面设置有冷却机构（6），所述冷却机构（6）包括注水管（7）、单向阀（8）、第一导气管（9）、喷水头（10）、斜板（11）、冷却箱（12）、积水槽（13）、水泵（14）、导水管（15）、流动槽（16）、水箱（17）、转动腔（18）、第二导气管（19）、干燥剂组件（20）、伸缩管（21）、气泵（22）、喷气管（23）、喷气头（24）、通孔（25）与翅片（26），所述转动腔（18）位于工作箱（1）的内部所述冷却箱（12）位于工作箱（1）的下端外表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于氢气生产工艺的冷却装置，其特征在于：所述流动槽（16）位于冷却箱（12）的内部，所述积水槽（13）位于流动槽（16）的下端外表面，所述水箱（17）位于流动槽（16）上端外表面的一侧，所述第一导气管（9）位于工作箱（1）下端外表面的一侧，所述单向阀（8）位于第一导气管（9）的中部，所述斜板（11）位于流动槽（16）下端外表面的一侧，所述导水管（15）的一端位于积水槽（13）的内部，所述导水管（15）的另一端位于水箱（17）的内部，所述水泵（14）位于导水管（15）外壁的下端，所述注水管（7）位于水箱（17）的前端外表面，所述第二导气管（19）的一端位于流动槽（16）的一侧外表面，所述干燥剂组件（20）位于第二导气管（19）外壁的中部，所述伸缩管（21）位于干燥剂组件（20）的一侧，所述喷气管（23）位于工作箱（1）的上端内表面，所述第二导气管（19）的另一端位于喷气管（23）的上端外表面，所述喷气头（24）位于喷气管（23）的下端外表面，所述气泵（22）位于第二导气管（19）外壁的中部。

3.根据权利要求2所述的一种用于氢气生产工艺的冷却装置，其特征在于：所述单向阀（8）固定安装于第一导气管（9）的中部，所述喷气头（24）固定安装于喷气管（23）的下端外表面，所述喷水头（10）固定安装于水箱（17）的下端外表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于氢气生产工艺的冷却装置，其特征在于：所述翅片（26）位于氢气罐（2）的外壁，所述通孔（25）开设于翅片（26）的中部。

5.根据权利要求4所述的一种用于氢气生产工艺的冷却装置，其特征在于：所述干燥剂组件（20）与第二导气管（19）之间设置螺纹槽、螺纹圈，所述干燥剂组件（20）通过螺纹槽、螺纹圈与第二导气管（19）之间为可拆卸连接。

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