CN216946182U - 油品灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油品灌装设备，包括横向延伸穿过机架的输送带，所述机架上包括经升降调位组件调位的灌装组件，所述灌装组件包括两均横向延伸并于端部固连在升降调位组件上的横向调节杆，两横向调节杆上下平行设置且沿两者延伸方向间隔设置有若干灌装阀，所述灌装阀下方设有防漏油组件，防漏油组件包括接油台，所述接油台后端固连有以利油品收集的集油腔，所述集油腔顶端经固接板固接在一横向延伸的滑块上，该滑块两端与机架连接并与其前后滑动连接，所述滑块后端固设有驱动其前后滑移的驱动气缸，该油品灌装设备结构简单，有效保证工位的洁净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油品灌装设备。
背景技术
目前油品的灌装设备的灌装口均是正对输送带，在输送间隙存在残余油品滴落在输送带上的问题，将影响输送带将漏油输送至后续工位，将影响整条灌装线的洁净度，工作环境变差，且由于灌装机构的长期使用，灌装口也会存在漏油的问题，该漏油的收集目前灌装工作亟需解决的问题，同时现有的灌装设备适用性较差，仅能够适用单种油桶的灌装。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供油品灌装设备，不仅结构合理，操作便捷，而且有效保证工位的洁净度。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：油品灌装设备，包括横向延伸穿过机架的输送带，所述机架上包括经升降调位组件调位的灌装组件，所述灌装组件包括两均横向延伸并于端部固连在升降调位组件上的横向调节杆，两横向调节杆上下平行设置且沿两者延伸方向间隔设置有若干灌装阀，所述灌装阀下方设有防漏油组件，防漏油组件包括接油台，所述接油台后端固连有以利油品收集的集油腔，所述集油腔顶端经固接板固接在一横向延伸的滑块上，该滑块两端与机架连接并与其前后滑动连接，所述滑块后端固设有驱动其前后滑移的驱动气缸。
进一步的，所述灌装阀底端开设有出油口，灌装阀顶端经气缸驱动升降，所述气缸经竖向的若干支架支撑固定，所述支架底端均固连在呈倒“L”形的连板上，该连板顶端水平段与支架固连，侧端竖直段紧靠两横向调节杆后侧，并经一自前朝后穿过两横向调节杆间隙后与连板竖直段螺接的螺钉紧固。
进一步的，所述接油台呈自前朝后斜向下延伸状以利油品流入集油腔，所述集油腔顶端开口与接油台表面对接；所述固接板下端固连在集油腔与接油台固接处，上端固连在滑块上，且固接板沿滑块横向延伸方向设置有若干。
进一步的，所述接油台前端朝上弯折以避免油品溅出。
进一步的，所述升降调位组件包括两固设在机架左右两侧的调位架，所述调位架后侧沿其竖向延伸方向固设有齿条，两调位架之间设有一呈U型的调位板，调位板U型开口朝下，调位板内设有一横向延伸并与调位板转动连接的转杆，该转杆两端均穿出调位板并于端部连接有齿轮，两齿轮分别与两齿条啮合，所述调位板中心经一螺杆自下而上穿设与顶部机架固定，该螺杆下端设有手轮；所述横向调节杆两端均固连在调位板上。
进一步的，所述机架上设有前后延伸以利滑块滑移的滑轨。
进一步的，所述驱动气缸固连在机架上。
进一步的，所述机架上固设有控制箱。
进一步的，所述输送带前后侧机架上均沿输送带输送方向设有护栏。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过螺钉与横向调节杆可根据需要调节灌装阀所在工位，即旋松螺钉，即可将灌装机组件整体沿横向调节杆横移，后旋紧螺钉固紧，完成横向调位；通过转动手轮，驱动螺杆转动进而升降调节调位板，同时齿轮转动与齿条配合保证升降调节更加稳定，即可适用于更多种类别的油桶灌装工作，在无需灌装时，可启动驱动气缸，将接油台推出避免出油口残余的油品滴落在输送带上，油品滴落在接油台上并流入集油腔完成残余油品的收集工作，有效避免输送带即各工位被油品污染，保证工位的洁净度。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图；
图2为图1中A的放大示意图；
图3为本实用新型实施例中升降调位组件的构造示意图；
图4为图3中B的放大示意图；
图5为本实用新型实施例中灌装组件的构造示意图；
图6为本实用新型实施例中防漏油组件的构造示意图；
图7为本实用新型实施例的工作状态示意图。
图中：1-机架，2-输送带，3-升降调位组件，4-灌装组件，5-横向调节杆，6-灌装阀，7-防漏油组件，8-接油台，9-集油腔，10-固接板，11-滑块，12-驱动气缸，13-出油口，14-气缸，15-支架，16-螺钉，17-调位架，18-齿条，19-调位板，20-转杆，21-齿轮，22-螺杆，23-手轮，24-滑轨，25-控制箱，26-油桶，27-连板，28-护栏。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~7所示，油品灌装设备，包括横向延伸穿过机架1的输送带2，所述机架上包括经升降调位组件3调位的灌装组件4，所述灌装组件包括两均横向延伸并于端部固连在升降调位组件上的横向调节杆5，两横向调节杆上下平行设置且沿两者延伸方向间隔设置有若干灌装阀6，所述灌装阀下方设有防漏油组件7，防漏油组件包括接油台8，所述接油台后端固连有以利油品收集的集油腔9，所述集油腔顶端经固接板10固接在一横向延伸的滑块11上，该滑块两端与机架连接并与其前后滑动连接，所述滑块后端固设有驱动其前后滑移的驱动气缸12，所述输送带上可设置传感器以配合控制箱实现到位自动驱动灌装。
在本实用新型实施例中，所述灌装阀底端开设有出油口13，灌装阀顶端经气缸14驱动升降，所述气缸经竖向的若干支架15支撑固定，所述支架底端均固连在呈倒“L”形的连板27上，该连板顶端水平段与支架固连，气缸活塞杆竖向穿过水平段与灌装阀连接，侧端竖直段紧靠两横向调节杆后侧，并经一自前朝后穿过两横向调节杆间隙后与连板竖直段螺接的螺钉16紧固，通过该螺钉与横向调节杆可根据需要调节灌装阀所在工位，即旋松螺钉，即可将灌装机组件整体沿横向调节杆横移，后旋紧螺钉固紧，完成横向调位。
在本实用新型实施例中，所述接油台呈自前朝后斜向下微倾斜状以利油品流入集油腔，所述集油腔顶端开口与接油台表面对接；所述固接板下端固连在集油腔与接油台固接处，上端固连在滑块上，且固接板沿滑块横向延伸方向设置有若干。
在本实用新型实施例中，所述接油台前端朝上弯折以避免油品溅出。
在本实用新型实施例中，所述升降调位组件包括两固设在机架左右两侧的调位架17，所述调位架后侧沿其竖向延伸方向固设有齿条18，两调位架之间设有一呈U型的调位板19，调位板U型开口朝下，调位板内设有一横向延伸并与调位板转动连接的转杆20，该转杆两端均穿出调位板并于端部连接有齿轮21，两齿轮分别与两齿条啮合，所述调位板中心经一螺杆22自下而上穿设与顶部机架固定，该螺杆下端设有手轮23；所述横向调节杆两端均固连在调位板上；通过转动手轮，驱动螺杆转动进而升降调节调位板，同时齿轮转动与齿条配合保证升降调节更加稳定。
在本实用新型实施例中，所述机架上设有前后延伸以利滑块滑移的滑轨24。
在本实用新型实施例中，所述驱动气缸固连在机架上。
在本实用新型实施例中，所述机架上固设有控制箱25，可通过控制箱配合传感器以控制驱动气缸的伸缩、输送带的启停、灌装阀的启闭以及气缸的伸缩。
在本实用新型实施例中，，所述输送带前后侧机架上均沿输送带输送方向设有护栏28。
本实用新型实施例的工作原理：首先根据需要调节灌装组件的横向位置，接着通过升降调位组件调节灌装组件的竖向位置，完成后启动驱动气缸，将活塞杆朝后缩回，即将接油台与集油腔后移，然后启动输送带将油桶输送到位后停止，启动气缸，带动灌装阀下行到油桶开口处，接着开启灌装阀完成灌装，完成灌装后气缸复位，输送带启动将灌装好的油桶26输送出工位并将下一批空油桶输送到位（在该输送间隙也可通过驱动气缸伸出将接油台推出避免出油口残余的油品滴落在输送带上），以此循环，在无需灌装时，可启动驱动气缸，将接油台推出避免出油口残余的油品滴落在输送带上，油品滴落在接油台上并流入集油腔完成残余油品的收集工作，有效避免输送带即各工位被油品污染，保证工位的洁净度。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的油品灌装设备。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (9)
1.油品灌装设备，其特征在于：包括横向延伸穿过机架的输送带，所述机架上包括经升降调位组件调位的灌装组件，所述灌装组件包括两均横向延伸并于端部固连在升降调位组件上的横向调节杆，两横向调节杆上下平行设置且沿两者延伸方向间隔设置有若干灌装阀，所述灌装阀下方设有防漏油组件，防漏油组件包括接油台，所述接油台后端固连有以利油品收集的集油腔，所述集油腔顶端经固接板固接在一横向延伸的滑块上，该滑块两端与机架连接并与其前后滑动连接，所述滑块后端固设有驱动其前后滑移的驱动气缸。
2.根据权利要求1所述的油品灌装设备，其特征在于：所述灌装阀底端开设有出油口，灌装阀顶端经气缸驱动升降，所述气缸经竖向的若干支架支撑固定，所述支架底端均固连在呈倒“L”形的连板上，该连板顶端水平段与支架固连，侧端竖直段紧靠两横向调节杆后侧，并经一自前朝后穿过两横向调节杆间隙后与连板竖直段螺接的螺钉紧固。
3.根据权利要求1所述的油品灌装设备，其特征在于：所述接油台呈自前朝后斜向下延伸状以利油品流入集油腔，所述集油腔顶端开口与接油台表面对接；所述固接板下端固连在集油腔与接油台固接处，上端固连在滑块上，且固接板沿滑块横向延伸方向设置有若干。
4.根据权利要求1所述的油品灌装设备，其特征在于：所述接油台前端朝上弯折以避免油品溅出。
5.根据权利要求1所述的油品灌装设备，其特征在于：所述升降调位组件包括两固设在机架左右两侧的调位架，所述调位架后侧沿其竖向延伸方向固设有齿条，两调位架之间设有一呈U型的调位板，调位板U型开口朝下，调位板内设有一横向延伸并与调位板转动连接的转杆，该转杆两端均穿出调位板并于端部连接有齿轮，两齿轮分别与两齿条啮合，所述调位板中心经一螺杆自下而上穿设与顶部机架固定，该螺杆下端设有手轮；所述横向调节杆两端均固连在调位板上。
6.根据权利要求1所述的油品灌装设备，其特征在于：所述机架上设有前后延伸以利滑块滑移的滑轨。
7.根据权利要求1所述的油品灌装设备，其特征在于：所述驱动气缸固连在机架上。
8.根据权利要求1所述的油品灌装设备，其特征在于：所述机架上固设有控制箱。
9.根据权利要求1所述的油品灌装设备，其特征在于：所述输送带前后侧机架上均沿输送带输送方向设有护栏。
Priority Applications (1)
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| CN202220239987.2U Active CN216946182U (zh) | 2022-01-29 | 2022-01-29 | 油品灌装设备 |
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2022
- 2022-01-29 CN CN202220239987.2U patent/CN216946182U/zh active Active
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