CN216945506U - 一种离型膜运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离型膜输送机技术领域，尤其涉及一种离型膜运输装置，包括：两个第一夹持装置、一第一气缸、一位移块、两个第一锁紧件以及一第一安装板，离型膜初步制造完成后，第一夹持装置夹持离型膜，第一气缸驱动第一夹持装置将离型膜移动到加工位置，到达位置后第一夹持装置松开后，第一气缸驱动第一夹持装置返回到原处，根据不同的尺寸的离型膜，松开第一锁紧件，调整两个第一夹持装置之间的距离，使得第一夹持装置可以夹持不同宽度的离型膜，再锁紧第一锁紧件，第一锁紧件将第一滑动块固定在第一安装板上。

Description

一种离型膜运输装置

技术领域

本实用新型属于离型膜输送机技术领域，尤其涉及一种离型膜运输装置。

背景技术

离型膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，离型膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

离型膜在初步制作完成后，在实际使用之前需要进行裁剪或者其他加工。目前市面上不同的加工方式或者不同大小的离型膜需要不同的离型膜运输装置，现有技术中的离型膜运输装置只适用于单一尺寸，不能用于不同尺寸离型膜的输送工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离型膜运输装置，旨在解决现有技术中的离型膜运输装置不能用于不同尺寸离型膜的输送工作的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种离型膜运输装置，包括：两个第一夹持装置、一第一气缸、一位移块、两个第一锁紧件以及一第一安装板，所述第一气缸驱动连接所述位移块，所述位移块固定连接所述第一安装板；所述第一安装板两侧分别有一条状第一调节槽，条状的所述第一调节槽横向延伸，两个所述第一调节槽位于同一直线，两个所述第一夹持装置上分别设有第一滑动块，两个所述第一滑动块分别可滑动地嵌入两条所述第一调节槽中；两个所述第一夹持装置相对设立；所述第一气缸驱动所述位移块并带动所述第一夹持装置沿离型膜运输方向往复运动，两个所述第一锁紧件可螺纹连接所述第一滑动块，松开所述第一锁紧件，两个所述第一滑动块可分别在两条所述第一调节槽中滑动；锁紧所述第一锁紧件，所述第一锁紧件将所述第一滑动块固定在所述第一安装板上。

可选地，所述第一夹持装置包括一第二气缸、一第一上夹具以及一第一下夹具，所述第二气缸驱动连接所述第一上夹具，所述第一上夹具与所述第一下夹具相对设立。

可选地，该离型膜运输装置还包括：一工作台以及一安装支架，所述安装支架包括一固定板，所述安装支架设于所述工作台之上，所述第一气缸设于所述固定板上。

可选地，该离型膜运输装置还包括一离型膜放料机构，所述离型膜放料机构包括一放卷轮、一第一支架、一横杆、一第二安装板以及一第三气缸，所述第一支架设于所述工作台远离所述第一夹持装置的一侧，所述放卷轮安装在所述第一支架上，所述第二安装板设于所述放卷轮下方，所述第三气缸设于所述横杆上，所述第三气缸驱动连接第二安装板并驱动所述第二安装板沿离型膜运输方向往复运动；所述第二安装板包括一第一滚筒。

可选地，所述固定板包括：两个第三安装板、四个第二锁紧件、四个第二夹持装置以及一第二支架，两个所述第三安装板两侧分别有一条状第二调节槽，条状的所述第二调节槽横向延伸，两个所述第二调节槽位于同一直线，四个所述第二夹持装置上分别设有第二滑动块，四个所述第二滑动块分别可滑动地嵌入四条所述第二调节槽中；同一所述第三安装板上两个所述第二夹持装置相对设立；四个所述第二锁紧件可螺纹连接四个所述第二滑动块；松开所述第二锁紧件，四个所述第二滑动块可分别在四条所述第二调节槽中滑动；锁紧所述第二锁紧件，所述第二锁紧件将所述第二滑动块固定在所述第三安装板上；四个所述调节槽边分别有一刻度尺，所述第二支架包括一第二滚筒。

具体地，所述第二夹持装置包括一第四气缸、一第二上夹具以及一第二下夹具，所述第四气缸驱动连接所述第二上夹具，所述第二上夹具与所述第二下夹具相对设立。

可选地，该离型膜运输装置还包括一底座，所述安装支架固定连接所述底座，所述底座设于所述工作台上，所述工作台包括一第一调节型材以及一第二调节型材，所述第一调节型材以及所述第二调节型材之间平行且沿离型膜运输方向布置，所述底座包括四个第三锁紧件，四个所述第三锁紧件分别设立于所述底座的四个边角，所述底座通过所述第三锁紧件螺纹连接所述第一调节型材以及所述第二调节型材，松开四个所述第三锁紧件，所述底座沿离型膜运输方向来回移动，锁紧四个所述第三锁紧件，所述底座锁定在所述第一调节型材和所述第二调节型材上。

具体地，所述第一调节型材和所述第二调节型材均包括一第三调节槽和两个螺母块，所述螺母块可滑动地嵌入所述第三调节槽中；四个所述第三锁紧件可分别螺纹连接四个所述螺母块；松开所述第三锁紧件，所述螺母块可在所述第三调节槽中滑动，底座沿离型膜运输方向来回移动；锁紧所述第三锁紧件，所述螺母块固定在所述第三调节槽中，所述底座锁定在所述第一调节型材和所述第二调节型材上。

本实用新型实施例提供的一种离型膜运输装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

离型膜输送过程中，第一夹持装置夹持离型膜，第一气缸驱动第一夹持装置将离型膜移动到加工位置，到达位置后第一夹持装置松开后，第一气缸驱动第一夹持装置返回到原处，根据不同的尺寸的离型膜，松开第一锁紧件，调整两个第一夹持装置之间的距离，使得第一夹持装置可以夹持不同宽度的离型膜，再锁紧第一锁紧件，第一锁紧件将第一滑动块固定在第一安装板上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种离型膜运输装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的第一气缸、第一安装板以及第一夹持装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的第一夹持装置的正视图。

图4为沿图3中A-A线的剖切视图。

图5为本实用新型实施例提供的固定板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的第二夹持装置的正视图。

图7为沿图6中B-B线的剖切视图。

图8为本实用新型实施例提供的底座及工作台的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的一种离型膜运输装置的左视图。

图10为本实用新型实施例提供的底座及工作台的正视图。

图11为沿图10中D-D线的剖切视图。

图12为图11中所示A处的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

1—第一夹持装置；2—第一气缸；3—位移块；4—第一锁紧件；5—第一安装板；51—第一调节槽；11—第一滑动块；12—第二气缸；13—第一上夹具；14—第一下夹具；6—工作台；7—安装支架；8—离型膜放料机构；81—放卷轮；82—第一支架；83—第二安装板；84—横杆；85—第三气缸；831—第一滚筒；71—固定板；711—第三安装板；712—第二锁紧件；713—第二夹持装置；714—第二支架；7141—第二滚筒；7111—第二调节槽；7112—刻度尺；7131—第二滑动块；7132—第四气缸；7133—第二上夹具；7134—第二下夹具；9—底座；61—第一调节型材；62—第二调节型材；91—第三锁紧件；611—螺母块；612—第三调节槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种离型膜运输装置，包括两个第一夹持装置1、一第一气缸2、一位移块3、两个第一锁紧件4以及一第一安装板5，所述第一气缸2驱动连接所述位移块3，所述位移块3固定连接所述第一安装板5。所述第一安装板5两侧分别有一条状第一调节槽51，条状的所述第一调节槽51横向延伸，两个所述第一调节槽51位于同一直线，两个所述第一夹持装置1上分别设有第一滑动块11，两个所述第一滑动块11分别可滑动地嵌入两条所述第一调节槽51中。两个所述第一夹持装置1相对设立。所述第一气缸2驱动所述位移块3并带动所述第一夹持装置1沿离型膜运输方向往复运动，两个所述第一锁紧件4可螺纹连接所述第一滑动块11，松开所述第一锁紧件4，两个所述第一滑动块11可分别在两条所述第一调节槽51中滑动。锁紧所述第一锁紧件4，所述第一锁紧件4将所述第一滑动块11固定在所述第一安装板5上。

离型膜输送过程中，第一夹持装置1夹持离型膜的两侧，第一气缸2驱动第一夹持装置1将离型膜移动到下一工位，到达位置后第一夹持装置1松开后，第一气缸2驱动第一夹持装置1返回到原处，根据不同的尺寸的离型膜，松开第一锁紧件4，调整两个第一夹持装置1之间的距离，使得第一夹持装置1可以夹持不同宽度的离型膜，再锁紧第一锁紧件4，第一锁紧件4将第一夹持装置1固定在第一安装板5上。

该离型膜运输装置两个第一夹持装置1之间的间距可以根据离型膜两侧的宽度而调节，从而适用于不同宽度的离型膜的输送工作。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3-4所示，所述第一夹持装置1包括一第二气缸12、一第一上夹具13以及一第一下夹具14，所述第二气缸12驱动连接所述第一上夹具13，所述第一上夹具13与所述第一下夹具14相对设立。第二气缸12驱动所述第一上夹具13上下移动，当所述第一上夹具13靠近所述第一下夹具14顶面从而夹持物品。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该离型膜运输装置还包括：一工作台6以及一安装支架7，所述安装支架7包括一固定板71，所述安装支架7设于所述工作台6上，所述第一气缸2设于所述固定板71上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、5所示，该离型膜运输装置还包括一离型膜放料机构，所述离型膜放料机构包括一放卷轮81、一第一支架82、一横杆84、一第二安装板83以及一第三气缸85，所述第一支架82设于工作台6远离所述第一夹持装置1的一侧，所述放卷轮81安装在所述第一支架82上，所述第三气缸85设于所述横杆84上，所述第二安装板83设于所述放卷轮81下方，所述第三气缸85驱动连接第二安装板83并驱动所述第二安装板83沿离型膜运输方向往复运动。所述第二安装板83包括一第一滚筒831，第一滚筒831对应至放卷轮81上缠绕着待加工的离型膜，离型膜穿过第二安装板83。薄膜运输装置开始工作时，第三气缸85驱动第二安装板83缩回，放卷轮81正常释放离型膜，薄膜运输装置开始工作时，第三气缸85驱动第二安装板83伸出，放卷轮81停止释放离型膜。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述固定板71包括：两个第三安装板711、四个第二锁紧件712、四个第二夹持装置713以及一第二支架714，两个所述第三安装板711两侧分别有一条状第二调节槽7111，条状的所述第二调节槽7111横向延伸，两个所述第二调节槽7111位于同一直线。四个所述第二夹持装置713上分别设有第二滑动块7131，四个所述第二滑动块7131分别可滑动地嵌入四条所述第二调节槽7111中。同一所述第三安装板711上两个所述第二夹持装置713相对设立。四个个所述第二锁紧件712可分别螺纹连接四个所述第二滑动块7131。松开四个所述第二锁紧件712，四个所述第二滑动块7131可分别在四条所述第二调节槽7111中滑动。锁紧所述第二锁紧件712，所述第二锁紧件712将所述第二滑动块7131固定在所述第三安装板711上。四个所述调节槽边分别有一刻度尺7112，所述第二支架714包括一第二滚筒7141。根据不同尺寸的离型膜，可通过松开第二锁紧件712，调节同一第三安装板711上两个第二夹持装置713之间的距离，使得第二夹持装置713可以刚好夹持当前尺寸的离型膜，刻度尺7112上的数值对应当前位置同一第三安装板711上两个第二夹持装置713之间的距离。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7-8所示，所述第二夹持装置713包括一第四气缸7132、一第二上夹具7133以及一第二下夹具7134，所述第四气缸7132驱动连接所述第二上夹具7133，所述第二上夹具7133与所述第二下夹具7134相对布置。第四气缸7132驱动所述第二上夹具7133向下移动，所述第二上夹具7133靠近所述第二下夹具7134下端从而夹持物品。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该离型膜运输装置还包括一底座9，所述安装支架7固定连接所述底座9，所述底座9设于所述工作台6上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图9所示，所述工作台6包括一第一调节型材61以及一第二调节型材62，所述第一调节型材61以及所述第二调节型材62之间平行且沿离型膜运输方向布置，所述底座9包括四个第三锁紧件91，四个所述第三锁紧件91分别设立于所述底座9的四个边角，所述底座9通过所述第三锁紧件91螺纹连接所述第一调节型材61以及所述第二调节型材62，松开四个所述第三锁紧件91，所述底座9沿离型膜运输方向来回移动，锁紧四个所述第三锁紧件91，所述底座9锁定在所述第一调节型材61和所述第二调节型材62上。通过松开和锁紧第三锁紧件91，可以调整底座9的位置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图9-12所示，所述第一调节型材61和所述第二调节型材62均包括两个螺母块611和一第三调节槽612，四个所述螺母块611均可滑动地嵌入所述第三调节槽中612。四个所述第三锁紧件91可分别螺纹连接四个所述螺母块611。松开所述第三锁紧件91，所述螺母块611可在所述第三调节槽612中滑动，底座9可沿离型膜运输方向前后移动。锁紧所述第三锁紧件91，所述螺母块611固定在所述第三调节槽612中，所述底座9锁定在所述第一调节型材61和所述第二调节型材上62。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种离型膜运输装置，其特征在于，包括：两个第一夹持装置、一第一气缸、一位移块、两个第一锁紧件以及一第一安装板，所述第一气缸驱动连接所述位移块，所述位移块固定连接所述第一安装板；所述第一安装板两侧分别有一条状第一调节槽，条状的所述第一调节槽横向延伸，两个所述第一调节槽位于同一直线，两个所述第一夹持装置上分别设有第一滑动块，两个所述第一滑动块分别可滑动地嵌入两条所述第一调节槽中；两个所述第一夹持装置相对设立；所述第一气缸驱动所述位移块并带动所述第一夹持装置沿离型膜运输方向往复运动，两个所述第一锁紧件可螺纹连接所述第一滑动块，松开所述第一锁紧件，两个所述第一滑动块可分别在两条所述第一调节槽中滑动；锁紧所述第一锁紧件，所述第一锁紧件将所述第一滑动块固定在所述第一安装板上。

2.根据权利要求1所述的离型膜运输装置，其特征在于，所述第一夹持装置包括一第二气缸、一第一上夹具以及一第一下夹具，所述第二气缸驱动连接所述第一上夹具，所述第一上夹具与所述第一下夹具相对设立。

3.根据权利要求1所述的离型膜运输装置，其特征在于，还包括一工作台以及一安装支架，所述安装支架包括一固定板，所述安装支架设于所述工作台之上，所述第一气缸设于所述固定板上。

4.根据权利要求3所述的离型膜运输装置，其特征在于，还包括一离型膜放料机构，所述离型膜放料机构包括一放卷轮、一第一支架、一横杆、一第二安装板以及一第三气缸，所述第一支架设于所述工作台远离所述第一夹持装置的一侧，所述放卷轮安装在所述第一支架上，所述第二安装板设于所述放卷轮下方，所述第三气缸设于所述横杆上，所述第三气缸驱动连接第二安装板并驱动所述第二安装板沿离型膜运输方向往复运动；所述第二安装板包括一第一滚筒。

5.根据权利要求3所述的离型膜运输装置，其特征在于，所述固定板包括：两个第三安装板、四个第二锁紧件、四个第二夹持装置以及一第二支架，两个所述第三安装板两侧分别有一条状第二调节槽，条状的所述第二调节槽横向延伸，两个所述第二调节槽位于同一直线，四个所述第二夹持装置上分别设有第二滑动块，四个所述第二滑动块分别可滑动地嵌入四条所述第二调节槽中；同一所述第三安装板上两个所述第二夹持装置相对设立；四个个所述第二锁紧件分别可螺纹连接四个所述第二滑动块；松开四个所述第二锁紧件，四个所述第二滑动块可分别在四个条所述第二调节槽中滑动；锁紧所述第二锁紧件，所述第二锁紧件将所述第二滑动块固定在所述第三安装板上；四个所述调节槽边分别有一刻度尺，所述第二支架包括一第二滚筒。

6.根据权利要求5所述的离型膜运输装置，其特征在于，所述第二夹持装置包括一第四气缸、一第二上夹具以及一第二下夹具，所述第四气缸驱动连接所述第二上夹具，所述第二上夹具与所述第二下夹具相对设立。

7.根据权利要求3所述的离型膜运输装置，其特征在于，还包括一底座，所述安装支架固定连接所述底座，所述底座设于所述工作台上，所述工作台包括一第一调节型材以及一第二调节型材，所述第一调节型材以及所述第二调节型材之间平行且沿离型膜运输方向布置，所述底座包括四个第三锁紧件，四个所述第三锁紧件分别设立于所述底座的四个边角，所述底座通过所述第三锁紧件螺纹连接所述第一调节型材以及所述第二调节型材，松开所述第三锁紧件，所述底座沿离型膜运输方向来回移动，锁紧所述第三锁紧件，所述底座锁定在所述第一调节型材和所述第二调节型材上。

8.根据权利要求7所述的离型膜运输装置，其特征在于，所述第一调节型材和所述第二调节型材均包括一第三调节槽和两个螺母块，四个所述螺母块均可滑动地嵌入所述第三调节槽中；四个所述第三锁紧件可分别螺纹连接四个所述螺母块；松开所述第三锁紧件，所述螺母块可在所述第三调节槽中滑动，底座沿离型膜运输方向来回移动；锁紧所述第三锁紧件，所述螺母块固定在所述第三调节槽中，所述底座锁定在所述第一调节型材和所述第二调节型材上。

Images