CN216945142U - 一种铝型材旋转升降挑料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材旋转升降挑料装置，包括输送机构、旋转升降机构以及挡料装置；旋转升降机构包括油缸、摆臂A、旋转轴、摆臂B、摆臂C，摆臂A连接在油缸活塞杆上，摆臂A、摆臂B与旋转轴固定连接，摆臂A、摆臂B两摆臂夹角固定，旋转轴通过带座轴承固定在锯前辊道基座上，摆臂B与摆臂C固定连接，摆臂C上连接挑料梁；挡料装置包括连接滑槽、杠杆、固定座、导向座及挡板，连接滑槽一端与挑料梁升降端连接，另一端与杠杆滑动连接；导向座内滑动安装挡板，杠杆远离连接滑槽的一端与导向座内挡板固定连接；解决现有技术中铝型材挤压机后部设备交接料方式，存在结构繁琐，重量重，机加件多，成本高，制作周期长的问题。

Description

一种铝型材旋转升降挑料装置

技术领域

本实用新型属于铝型材生产设备技术领域，涉及一种铝型材旋转升降挑料装置，尤其涉及一种适用于铝型材挤压机后部设备横向搬运系统的旋转升降挑料装置。

背景技术

在铝型材挤压机后部设备领域中，铝型材在各个环节中进行运输是必不可少的，在一个环节与下一个环节对物料进行交接的过程当中，依靠高度差进行物料交接是目前常用手段。在现有的技术中，主要依靠滚轮与斜铁结构配合实现辊道的升降进而实现与挑料的高度差对物料进行交接。该结构一共分上、中、下三层架子，底架为轨道架，中架为行走轮保持架，上层架焊有斜铁，中架靠油缸推动，在中架行走的过程中，中架轮支撑上架斜铁，当中架轮分别处在斜铁高低位时，迫使上架实现升降。此种结构虽然可实现交接料，但是结构繁琐，重量重，机加件多，成本高，制作周期长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决现有技术中铝型材挤压机后部设备交接料方式，存在结构繁琐，重量重，机加件多，成本高，制作周期长的问题，提供一种结构简单，重量轻，成本低的新型铝型材旋转升降挑料装置，能够实现原辊道与挑料的物料交接，利用挑料升降实现物料的交接。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材旋转升降挑料装置，包括用于运输铝型材的输送机构、安装在挤压机后部用于交接料的旋转升降机构以及与旋转升降机构配合使用的挡料装置；

旋转升降机构处的输送机构上设置有锯前辊道，旋转升降机构包括油缸、摆臂A、旋转轴、摆臂B、摆臂C，摆臂A连接在油缸活塞杆上，摆臂A、摆臂B与旋转轴固定连接，摆臂A、摆臂B两摆臂夹角固定，旋转轴通过带座轴承固定在锯前辊道基座上，摆臂B与摆臂C固定连接，摆臂C上连接挑料梁；

挡料装置包括连接滑槽、杠杆、固定座、导向座及挡板，连接滑槽一端与挑料梁升降端连接，另一端与杠杆滑动连接，固定座设置在杠杆中部，用于支持杠杆；导向座内滑动安装挡板，杠杆远离连接滑槽的一端与导向座内挡板固定连接。

进一步，摆臂A、摆臂B与旋转轴键联结。

进一步，杠杆与连接滑槽连接的一端安装有滑轮，杠杆通过滑轮与连接滑槽滑动连接。

进一步，导向座靠近杠杆一侧呈开口状，导向座内壁上开设有滑槽，挡板底部安装有与导向座上滑槽配合导向的滚轮。

进一步，导向座和固定座底部均焊接有便于固定在地面上的支座，支座通过螺栓紧固件固定在地面上。

进一步，导向座所在的支座上焊接有用于支护导向座的楔形块。

进一步，挡板与铝型材接触的一面设置有毛毡板。

进一步，杠杆呈L型。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所公开的铝型材旋转升降挑料装置，形式具有结构简单，重量轻，安装方便，维护方便，成本低等特点。原结构形式需要大量轴承及加工件，成本高。利用此结构形式，可省去大量外购件及机加件，并且同样可以实现交接料功能。

2、本实用新型所公开的铝型材旋转升降挑料装置，用于替代传统的辊道升降挑料方式，能够实现原辊道与挑料的物料交接，利用挑料升降实现物料的交接，是一种结构简单，重量轻，成本低的新型铝型材旋转升降挑料装置。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型铝型材旋转升降挑料装置的结构示意图；

图2为本实用新型铝型材旋转升降挑料装置的运料状态图；

图3为本实用新型铝型材旋转升降挑料装置的排料状态图；

图4为本实用新型铝型材旋转升降挑料装置中铝型材的布料图一；

图5为本实用新型铝型材旋转升降挑料装置中铝型材的布料图二；

图6为本实用新型铝型材旋转升降挑料装置中挡料装置的结构示意图。

附图标记：锯前辊道1、锯前挑料2、挡料装置3、铝型材4、油缸6、摆臂A7、旋转轴8、摆臂B9、摆臂C10、连接滑槽11、杠杆12、固定座13、导向座14、挡板15。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1～6所示的铝型材旋转升降挑料装置，用于替代传统的辊道升降挑料方式，该旋转升降挑料装置包括用于运输铝型材4的输送机构、安装在挤压机后部用于交接料的旋转升降机构以及与旋转升降机构配合使用的挡料装置3。

旋转升降机构处的输送机构上设置有锯前辊道1，旋转升降机构包括油缸6、摆臂A7、旋转轴8、摆臂B9、摆臂C10，摆臂A7连接在油缸活塞杆上，摆臂A7、摆臂B9与旋转轴8键联结，摆臂A、摆臂B两摆臂夹角固定，旋转轴通过带座轴承固定在锯前辊道基座上，摆臂B与摆臂C固定连接，摆臂C上连接挑料梁。

油缸为旋转升降机构的动力源，油缸活塞杆伸出，推动摆臂A7绕旋转轴旋转，摆臂B与摆臂A7靠键与旋转轴联结，摆臂A7、摆臂B9两摆臂夹角固定，摆臂B9与摆臂A7一同绕旋转轴旋转，旋转轴靠带座轴承固定在锯前辊道基座上；摆臂B旋转同时带动a点旋转上升，a点轴同时为摆臂C旋转支撑点，对摆臂C起支撑作用，摆臂C一端与a点铰接，一端与挑料梁上的b点铰接；a点旋转上升后迫使b点上升，即带动挑料梁一端旋转上升。相对于挑料梁来说，旋转基点靠带座轴承支撑，为固定旋转点。当挑料梁一端升起，升起到位后挑料梁为水平状态，并高出锯前辊道辊筒上平面一定距离，然后启动电机进行运料(见图2)；当物料运输至锯前辊道上方后，油缸活塞缩回，从而带动挑料梁一端下降，下降到位后，锯前辊道辊筒范围内挑料均低于锯前辊道辊筒上平面(见图3)。

由于挑料梁的升起与下降为一端动作，另一端固定，导致挑料梁处在排料位时向锯前辊道方向倾斜，挑料梁上的型材会向锯前辊道滚动或滑动，影响锯前辊道上型材的运输，甚至损坏型材及设备，在辊道与挑料间加一挡料装置，在长度方向上间隔布置，使型材有一个固定限位点，避免上述情况发生(布置位置见图4、图5)。

挡料装置3包括连接滑槽11、杠杆12、固定座13、导向座14及挡板15，连接滑槽11一端与挑料梁升降端连接，另一端与杠杆12滑动连接，杠杆呈L型，杠杆12与连接滑槽11连接的一端安装有滑轮，杠杆12通过滑轮与连接滑槽11滑动连接，固定座13设置在杠杆中部，用于支持杠杆。导向座14靠近杠杆一侧呈开口状，导向座14内滑动安装挡板，导向座内壁上开设有滑槽，挡板15底部安装有与导向座上滑槽配合导向的滚轮，杠杆12远离连接滑槽的一端与导向座内挡板固定连接。导向座14和固定座13底部均焊接有便于固定在地面上的支座，支座通过螺栓紧固件固定在地面上，导向座14所在的支座上焊接有用于支护导向座的楔形块。挡板15与铝型材接触的一面设置有毛毡板。

挡料装置3为无动力升降挡料装置，主要有连接滑槽11、杠杆12、固定座13、导向座14及挡板15等组成，连接滑槽与挑料梁升降端进行连接，随挑料梁进行升降，杠杆一端装有滑轮安装在连接滑槽内，杠杆中间与固定在地面上的固定座进行连接，杠杆另一端插进与地面固定的导向座开口内，并与导向座内安装的挡板相连接，挡板上装有滚轮与导向座配合导向；挡板与型材接触面有一定角度，有利于挡板缩回避免卡阻，同时接触面上粘有毛毡板，保护型材表面不受损伤(见图6)。

该铝型材旋转升降挑料装置具体工作流程：

当型材经过拉直机拉伸校直以后运往锯前挑料2上方进行排料，在排料状态下挑料梁升降端为下降状态，升降端下降带着挡料装置的连接滑槽一起下降，连接滑槽带动杠杆滑轮端下降使杠杆另一端带着挡板升起，挡住由于挑料梁倾斜而滚动或滑动过来的物料，避免撞击锯前辊道或正在运输的物料；当所排物料满足锯切宽度后，锯前挑料2升降端升起，升起同时挡料装置挡板跟随下降至锯前挑料2上表面以下，升起到位后锯前挑料2上表面高于锯前辊道辊筒上平面，锯前挑料2电机启动开始向锯前辊道上运送物料，当物料完全运送至锯前辊道上方后，锯前挑料2电机停止，升降端开始下降，同时挡料装置挡板跟随升起，下降到位后，锯前辊道辊筒范围内挑料均低于锯前辊道辊筒上平面，准备开始下一工作循环。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种铝型材旋转升降挑料装置，其特征在于，包括用于运输铝型材的输送机构、安装在挤压机后部用于交接料的旋转升降机构以及与旋转升降机构配合使用的挡料装置；

旋转升降机构处的输送机构上设置有锯前辊道，旋转升降机构包括油缸、摆臂A、旋转轴、摆臂B、摆臂C，摆臂A连接在油缸活塞杆上，摆臂A、摆臂B与旋转轴固定连接，摆臂A、摆臂B两摆臂夹角固定，旋转轴通过带座轴承固定在锯前辊道基座上，摆臂B与摆臂C固定连接，摆臂C上连接挑料梁；

挡料装置包括连接滑槽、杠杆、固定座、导向座及挡板，连接滑槽一端与挑料梁升降端连接，另一端与杠杆滑动连接，固定座设置在杠杆中部，用于支持杠杆；导向座内滑动安装挡板，杠杆远离连接滑槽的一端与导向座内挡板固定连接。

2.如权利要求1所述的铝型材旋转升降挑料装置，其特征在于，所述摆臂A、摆臂B与旋转轴键联结。

3.如权利要求1所述的铝型材旋转升降挑料装置，其特征在于，所述杠杆与连接滑槽连接的一端安装有滑轮，杠杆通过滑轮与连接滑槽滑动连接。

4.如权利要求1所述的铝型材旋转升降挑料装置，其特征在于，所述导向座靠近杠杆一侧呈开口状，导向座内壁上开设有滑槽，挡板底部安装有与导向座上滑槽配合导向的滚轮。

5.如权利要求4所述的铝型材旋转升降挑料装置，其特征在于，所述导向座和固定座底部均焊接有便于固定在地面上的支座，支座通过螺栓紧固件固定在地面上。

6.如权利要求5所述的铝型材旋转升降挑料装置，其特征在于，所述导向座所在的支座上焊接有用于支护导向座的楔形块。

7.如权利要求1所述的铝型材旋转升降挑料装置，其特征在于，所述挡板与铝型材接触的一面设置有毛毡板。

8.如权利要求1所述的铝型材旋转升降挑料装置，其特征在于，所述杠杆呈L型。

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