CN216945139U - 焊装生产线工件缓存输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊装生产线工件缓存输送线，属于生产厂运输设备技术领域，以解决当输送工件量大时，无法对其均匀分隔而进行有效运输，降低了生产效率的问题，包括两组侧护板，两组侧护板之间设置有输送机构，输送机构包括主动皮带轮与从动皮带轮，两组侧护板之间穿设有两组传动轴，主动皮带轮通过其中一组传动轴与第一电机连接，第一电机设置在侧护板上，从动皮带轮设置在另一组传动轴上，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接，两组侧护板一端设置有进件台，两组侧护板之间设置有缓冲机构；通过缓冲机构的设置，传动机构带动阻隔板旋转，即可对皮带上输送的工件进行均匀分隔，增加了后续的生产效率。

Description

焊装生产线工件缓存输送线

技术领域

本实用新型属于生产厂运输设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种焊装生产线工件缓存输送线。

背景技术

生产流水线式在一定的线路上进行连续输送货物或者机械部件的输送装置，生产流水线按照产品可分为：皮带流水线，板链线，倍数链线，插件线，网带线，悬挂线以及滚筒流水线这七类，其中焊装生产线大多由皮带流水线或者滚筒流水线进行输送，每一条总成线都是由若干个工位组成，线间，工位间大多通过人为搬运实现上下料和零部件的输送，以保证线内工位工作的连贯性。

在焊接加工的工业生产中，操作人员通过一种焊接工件运输线对待焊接以及焊接好的工件进行输送，进而取代人工取件送件，可提高焊接加工的生产效率。

如申请号为CN201720662530.1的实用新型专利公开了一种焊接工件运输线，包括行进导轨，焊接工件夹具，定位圈，定位凸条，支承底架，平衡梁，支脚，固定板等，通过多组导轨相互平行并构成循环通路，利用焊接工件夹具内的定位圈对工件进行限位固定后在行进导轨上均速移动，即可进行不断的工件输送。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，该运输线在工件运输前需要将工件放入焊接工件夹具内进行固定后才可运输，当遇到输送工件的量过大时，则无法将工件进行有效运送，且大量的工件如果不进行均匀分隔，输送到前端后容易导致卡主或者生产过载，从而降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊装生产线工件缓存输送线，以解决当输送工件量大时，无法对其均匀分隔而进行有效运输，降低了生产效率的问题。

本实用新型焊装生产线工件缓存输送线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种焊装生产线工件缓存输送线，包括两组侧护板，两组侧护板之间设置有输送机构，所述输送机构包括主动皮带轮与从动皮带轮，两组所述侧护板之间穿设有两组传动轴，所述主动皮带轮通过其中一组所述传动轴与第一电机连接，所述第一电机设置在侧护板上，所述从动皮带轮设置在另一组所述传动轴上，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过皮带连接，两组所述侧护板一端设置有进件台，两组所述侧护板之间设置有缓冲机构。

进一步的，所述缓冲机构包括支座，所述支座两端分别设置在两组所述侧护板上，所述支座内穿设有转杆，所述转杆上套设有阻隔板，所述阻隔板上设置有连接套，所述连接套内穿设有伸缩杆，所述伸缩杆与活动组件连接。

进一步的，所述活动组件包括滑块，所述支座顶端开设有活动槽，所述活动槽内设置有横杆，所述滑块套设在所述横杆上，所述伸缩杆一端套设在所述滑块上，所述横杆上套设有拉伸弹簧，所述滑块与传动机构连接。

进一步的，所述传动机构包括第二电机，所述第二电机上设置有转轴，所述支座顶端设置有两组安装座，所述转轴穿设在两组所述安装座之间，所述转轴上套设有半齿齿轮，所述滑块顶端设置有控制板，所述控制板上设置有齿条，所述齿条与所述半齿齿轮相啮合。

进一步的，两组所述侧护板之间设置有多组横轴，多组所述横轴上均套设有滚筒，所述滚筒与所述皮带接触。

进一步的，所述横轴与所述滚筒之间设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过皮带的运输方式，可对大量的焊装工件进行运输，且通过进件台放入工件使其划入皮带上进行输送，保证了工件输送的连贯性，并且其结构较为简单，两组侧护板有效避免了工件从侧方掉落，使得运输线结构更加紧凑。

2、通过缓冲机构的设置，第二电机带动半齿齿轮转动，半齿齿轮与控制板上的齿条啮合时，半齿齿轮带动滑块移动，滑块通过伸缩杆带动活动槽绕转杆转动，阻隔板即可上翘，皮带上的工件即可通过阻隔板，当半齿齿轮旋转半周与齿条脱离后，拉伸弹簧带动滑块反向移动，滑块即带动阻隔板回转，阻隔板对皮带上的工件进行阻挡，半齿齿轮继续转动打开阻隔板，如此循环，即可对大量的工件进行有效的分隔，为后续的生产带来了便捷。

附图说明

图1是本实用新型焊装生产线工件缓存输送线的立体图。

图2是本实用新型焊装生产线工件缓存输送线的爆炸图。

图3是图2中A区域的放大图。

图4是本实用新型中阻隔板的结构示意图。

图5是本实用新型中的部分结构示意图。

图6是本实用新型中滑块的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、侧护板；2、皮带；3、支座；4、进件台；5、第一电机；6、主动皮带轮；7、传动轴；8、轴承；9、滚筒；10、转杆；11、从动皮带轮；12、阻隔板；13、横轴；14、第二电机；15、半齿齿轮；16、转轴；17、拉伸弹簧；18、横杆；19、安装座；20、滑块；21、活动槽；22、控制板；23、齿条；24、连接套；25、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种焊装生产线工件缓存输送线，包括两组侧护板1，两组侧护板1之间设置有输送机构，通过两组侧护板1的设置可避免工件在输送机构上的运输过程中从侧方滑落。

输送机构包括主动皮带轮6与从动皮带轮11，两组侧护板1之间穿设有两组传动轴7，主动皮带轮6通过其中一组传动轴7与第一电机5连接，第一电机5设置在侧护板1上，从动皮带轮11设置在另一组传动轴7上，主动皮带轮6与从动皮带轮11通过皮带2连接；第一电机5启动后通过传动轴7带动主动皮带轮6旋转，主动皮带轮6通过皮带2带动从动皮带轮11旋转，工件即可在皮带2上进行运输。

两组侧护板1一端设置有进件台4，通过进件台4可放置大量的工件，进件台4倾斜的一端刚好处于皮带2上方，工件通过进件台4的斜面滑落至皮带2上进行运输。

其中，两组侧护板1之间设置有缓冲机构，缓冲机构包括支座3，支座3两端分别设置在两组侧护板1上，支座3内穿设有转杆10，转杆10上套设有阻隔板12，阻隔板12可绕转杆10旋转，阻隔板12可对皮带2上的工件进行阻挡。

阻隔板12上设置有连接套24，连接套24内穿设有伸缩杆25，伸缩杆25与活动组件连接；伸缩杆25可在连接套24内伸缩但不会脱离连接套24。

其中，活动组件包括滑块20，支座3顶端开设有活动槽21，活动槽21内设置有横杆18，滑块20套设在横杆18上，滑块20可在横杆18上移动，伸缩杆25一端套设在滑块20上，滑块20移动时可通过伸缩杆25带动阻隔板12绕转杆10旋转，从而可控制阻隔板12对工件的阻挡与放行，横杆18上套设有拉伸弹簧17，拉伸弹簧17拉动滑块20会使得滑块20向右侧移动。

其中，滑块20与传动机构连接，传动机构包括第二电机14，第二电机14上设置有转轴16，支座3顶端设置有两组安装座19，转轴16穿设在两组安装座19之间，转轴16上套设有半齿齿轮15，滑块20顶端设置有控制板22，控制板22上设置有齿条23，齿条23与半齿齿轮15相啮合；第二电机14带动半齿齿轮15转动，半齿齿轮15与齿条23啮合时通过控制板22带动滑块20向左移动，滑块20向左移动时通过伸缩杆25使得阻隔板12上翘，从而对皮带2上的工件进行放行。

在一些实施例中，半齿齿轮15与齿条23的传动方式可替换为凸轮，阻隔板12上的伸缩杆25替换为翘板，凸轮与阻隔板12另一端的翘板接触，阻隔板12内穿设的转杆10上设置有扭力弹簧，通过扭力弹簧的扭力使得阻隔板12一端扣在皮带2表面对工件进行阻拦，第二电机14带动凸轮旋转，凸轮凸出的位置接触阻隔板12时，凸轮则推动翘板下降，阻隔板12则上翘，即可对工件进行放行；但凸轮对阻隔板12所带来的行程受其凸出位置的大小，在制作成本上过高，因此本实施例采用半齿齿轮15作为优选方案给予说明。

当半齿齿轮15旋转半周脱离齿条23后，拉伸弹簧17带动滑块20右移，滑块20通过伸缩杆25使得阻隔板12一端扣在皮带2表面，从而对工件进行阻挡，当半齿齿轮15再次与齿条23啮合后则带动阻隔板12上翘对工件进行放行，如此反复即可对工件进行均匀的分隔。

其中，两组侧护板1之间设置有多组横轴13，多组横轴13上均套设有滚筒9，滚筒9与皮带2接触；通过滚筒9的设置，避免皮带2中部因受到工件的压力而内陷，滚筒9有效的增加了皮带2运输时对工件的支撑强度。

其中，横轴13与滚筒9之间设置有轴承8，通过轴承8的设置，使得滚筒9更加灵活的跟着皮带2进行运动，避免滚筒9应横轴13带来的摩擦力而卡主。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，首先将工件放置在进件台4上，打开第一电机5与第二电机14，第一电机5带动皮带2匀速运动，推动工件将其划入皮带2上进行输送，第二电机14带动半齿齿轮15旋转，当半齿齿轮15旋转半周脱离齿条23后，拉伸弹簧17带动滑块20右移，滑块20通过伸缩杆25使得阻隔板12一端扣在皮带2表面，从而对工件进行阻挡，当半齿齿轮15再次与齿条23啮合后则带动阻隔板12上翘对工件进行放行，如此反复即可对工件进行均匀的分隔，在皮带2内的多组滚筒9可对皮带2进行有效支撑，增加了皮带2对工件运输时的支撑强度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种焊装生产线工件缓存输送线，其特征在于：包括两组侧护板（1），两组侧护板（1）之间设置有输送机构，所述输送机构包括主动皮带轮（6）与从动皮带轮（11），两组所述侧护板（1）之间穿设有两组传动轴（7），所述主动皮带轮（6）通过其中一组所述传动轴（7）与第一电机（5）连接，所述第一电机（5）设置在侧护板（1）上，所述从动皮带轮（11）设置在另一组所述传动轴（7）上，所述主动皮带轮（6）与所述从动皮带轮（11）通过皮带（2）连接，两组所述侧护板（1）一端设置有进件台（4），两组所述侧护板（1）之间设置有缓冲机构。

2.如权利要求1所述的焊装生产线工件缓存输送线，其特征在于：所述缓冲机构包括支座（3），所述支座（3）两端分别设置在两组所述侧护板（1）上，所述支座（3）内穿设有转杆（10），所述转杆（10）上套设有阻隔板（12），所述阻隔板（12）上设置有连接套（24），所述连接套（24）内穿设有伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）与活动组件连接。

3.如权利要求2所述的焊装生产线工件缓存输送线，其特征在于：所述活动组件包括滑块（20），所述支座（3）顶端开设有活动槽（21），所述活动槽（21）内设置有横杆（18），所述滑块（20）套设在所述横杆（18）上，所述伸缩杆（25）一端套设在所述滑块（20）上，所述横杆（18）上套设有拉伸弹簧（17），所述滑块（20）与传动机构连接。

4.如权利要求3所述的焊装生产线工件缓存输送线，其特征在于：所述传动机构包括第二电机（14），所述第二电机（14）上设置有转轴（16），所述支座（3）顶端设置有两组安装座（19），所述转轴（16）穿设在两组所述安装座（19）之间，所述转轴（16）上套设有半齿齿轮（15），所述滑块（20）顶端设置有控制板（22），所述控制板（22）上设置有齿条（23），所述齿条（23）与所述半齿齿轮（15）相啮合。

5.如权利要求1所述的焊装生产线工件缓存输送线，其特征在于：两组所述侧护板（1）之间设置有多组横轴（13），多组所述横轴（13）上均套设有滚筒（9），所述滚筒（9）与所述皮带（2）接触。

6.如权利要求5所述的焊装生产线工件缓存输送线，其特征在于：所述横轴（13）与所述滚筒（9）之间设置有轴承（8）。

Images