CN216944808U - 用于单件分离机的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物件传送技术领域，特别是一种用于单件分离机的传送装置。该传送装置(A1)包括传动轴(11)以及分别与传动轴(11)的两端传动连接的动力源组件和传动组件。其中，动力源组件中的电机可通过传动轴(11)驱动传动组件中的传动轮(12)转动，当传动轮(12)与两个支承辊(13)之间的传送带(15)传动过程中可运送其上的单件。同时，在传送带(15)传动过程中，通过传送带(15)上的导向条(151)与传动轮(12)和两个支承辊(13)上的导向槽(152)之间的限位配合，从而能够保证传送装置(A1)满足快速启停、换向及速度控制的要求，以及保证单件分离机(A)运行的稳定性。

Description

用于单件分离机的传送装置

技术领域

本实用新型涉及物件传送技术领域，特别是一种用于单件分离机的传送装置。

背景技术

单件分离机包括处于一个阵列中的多个皮带传送装置，通过控制系统对各皮带传送装置的启停、速度及正反转的控制，能够将成堆的包裹分离成单个的小包裹，实现对包裹进行分拣的目的。这类皮带传送装置具有传送距离短、速度控制及换向频繁的特点，对皮带传送装置的稳定性要求较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种稳定性较高的用于单件分离机的传送装置，所述单件分离机包括成阵列排布的多个所述传送装置，且每个所述传送装置可选择性地单独控制，在该传送装置的一个实施例中，所述传送装置包括：传动轴，其穿过一基板并通过轴承转动设置在所述基板上，其第一端伸出所述基板的第一侧面而第二端伸出所述基板的第二侧面；动力源组件，其包括安装在所述基板上的电机，且所述电机的输出轴伸出所述基板的第一侧面并与所述传动轴的第一端传动连接；传动组件，其包括：传动轮，其同轴连接在所述传动轴的第二端；两个支承辊，其平行于所述传动轴并间隔设置在所述基板的第二侧面上；传送带，其包绕连接在所述传动轮和两个所述支承辊上，且所述传送带的位于两个所述支承辊之间的部分形成单件的传送面；其中，所述传送带的内侧壁上设置有沿其长度方向延伸的导向条，以及所述传动轮和两个所述支承辊的环向外壁上均设置有与所述导向条限位配合的导向槽。可选地，该导向条在背向传送带的内侧壁延伸的方向上其宽度可以保持不变或逐渐减小，传动轮和两个支承辊上的导向槽的形状与该导向条相适配。

从上述方案中可以看出，动力源组件中的电机可通过传动轴驱动传动组件中的传动轮转动，当传动轮与两个支承辊之间的传送带传动过程中可运送其上的单件。同时，在传送带传动过程中，通过传送带上的导向条与传动轮和两个支承辊上的导向槽之间的限位配合，可以保证传送带在传送的过程中不会脱离传动轮，从而能够保证传送装置满足快速启停、换向及速度控制的要求，以及保证单件分离机运行的稳定性。

在上述实施例提供的传送装置的一种优选的实施方式中，所述传送装置还包括：涨紧辊，且其通过位置可调的方式连接在所述基板上并由所述传送带的外侧向内挤压所述传送带，以保持所述传送带的张紧状态。

示例性地，该涨紧辊可以包括辊轴以及同轴转动设置在其外部的辊套，涨紧辊通过其辊轴连接在基板上，当传送带传动时涨紧辊的辊套随着传送带转动。其中，在该传送装置初次组装时，或者该传送装置使用一段时间后，均可以通过调整涨紧辊在该基板上的安装位置来达到使传送带保持所需的涨紧状态的目的，以保证该传送装置运行的稳定性。

在上述实施例提供的传送装置的一种优选的实施方式中，所述基板上设置有一供所述涨紧辊进行位置调节的第一长条孔；所述涨紧辊的辊轴的一端穿过所述第一长条孔并伸出所述基板的第一侧面，且所述涨紧辊的辊轴上设置有与所述第一长条孔的孔边滑动配合的凹槽，且所述涨紧辊可固定在所述第一长条孔的任一位置。如此，通过将涨紧辊固定在第一长条孔的不同位置时可使涨紧辊向传送带施加不同的涨紧力，以保持所述传送带的张紧状态。同时，通过涨紧辊的辊轴上的凹槽与第一长条孔的孔边的滑动配合，能够更加方便地实现对传送带的张紧状态的调节。

在上述实施例提供的传送装置的一种优选的实施方式中，所述涨紧辊的伸出所述基板的第一侧面的一端连接有滑环；所述传送装置还包括：螺杆，其设置在所述基板的第一侧面上并沿所述第一长条孔延伸，以供所述滑环滑动套设在其上；两个固定螺母，其通过螺纹连接在所述螺杆上并分别设置在所述滑环的两侧以紧固所述滑环。如此，通过两个固定螺母将滑环固定在螺杆上的不同位置即可以实现涨紧辊对传送带的涨紧力的调节，使得涨紧辊的位置调节和固定更加方便，以更好地实现对传送带的张紧状态的调节。

在上述实施例提供的传送装置的一种优选的实施方式中，所述动力源组件还包括：主动轮，其同轴连接在所述电机的输出轴上；从动轮，其同轴连接在所述传动轴的第一端；皮带，其包绕连接在所述主动轮和所述从动轮上；安装座，其用于安装所述电机，且其通过位置可调的方式连接在所述基板上，以调节所述皮带的涨紧力。其中，该皮带可以为V型皮带，以保证皮带与主动轮和从动轮之间更可靠的配合。

示例性的，当电机工作时可通过其上的主动轮驱动从动轮转动，进而通过传动轴驱动传送带传动。其中，在电机、主动轮和从动轮的安装过程中，通过安装座的安装位置的调节，可调节主动轮与从动轮之间的距离，进而能够适应主动轮和从动轮的不同直径。以及，在该传送装置使用一段时间后，通过调节安装座在基板上的安装位置可保持皮带的涨紧状态，使得传送装置的运行更稳定。

在上述实施例提供的传送装置的一种优选的实施方式中，所述基板上设置有延伸方向相同的多个第二长条孔，且每个所述第二长条孔上的不同位置与所述传动轴的距离不同；所述安装座上设置有与多个所述第二长条孔配合的多个安装孔；所述传送装置还包括：第一连接件，其穿过所述安装孔并可在所述第二长条孔的任一位置将所述安装座固定在所述基板上。

示例性地，该第一连接件可以为螺栓和螺母组件，以及固定销等连接件。当该连接件在该第二长条孔的不同位置时将安装座连接在基板上时，即可实现对皮带的涨紧力的调节。

在上述实施例提供的传送装置的一种优选的实施方式中，所述传送装置还包括：固定块，其连接在所述基板上，且其上形成有平行于所述第二长条孔的长度方向延伸的螺纹孔；调节螺栓，其与所述螺纹孔连接且一端抵靠在所述安装座的外壁上，且其设置成能够向所述安装座施加使所述安装座远离所述传动轴的力。

示例性地，通过旋转调节螺栓可使其螺柱在固定块的螺纹孔中转动并将其一端抵靠在安装座上，在继续旋紧调节螺栓的过程中，调节螺栓的一端会产生推动安装座朝远离从动轮的方向移动的力，从而通过该方式可以更加方便地调节主动轮和从动轮之间的距离，并可避免由于安装座松动导致皮带的涨紧状态变差的问题，从而有利于更加可靠地对主动轮和从动轮之间的皮带的涨紧度进行调节。此外，还可以将两个调节螺母螺纹连接在调节螺栓上，且两个调节螺母分别位于固定块的两侧，两个调节螺母分别朝固定块旋紧来紧固调节螺栓。如此，可以避免在该传送装置的工作过程中，由于螺栓松动造成皮带的涨紧度降低的问题。

需要说明的是，虽然本实施例是以皮带传送为例对传动轴的动力输入方式进行说明的，但传动轴也可以通过齿轮传动的方式进行动力输入。

在上述实施例提供的传送装置的一种优选的实施方式中，所述传送装置还包括：支承板，其连接在所述基板上并在两个所述支承辊之间延伸，以支承所述传送带的位于两个所述支承辊之间的部分，且所述支承板上也设置有与所述导向条限位配合的导向槽，以及所述支承板的两端形成背向其上的传送带倾斜延伸的倒角。

示例性的，该支承板可以包括加强板和两个导向板，加强板通过其平行于所述基板的侧边连接在基板上，两个导向板间隔设置在该加强板上，且两个导向板之间的间隙形成与导向条限位配合的导向槽，通过导向板的两端形成有向加强板倾斜的倒角。

其中，该加强板可以为钢板或铁板等金属板，钢板的刚度和强度可以提升支承板整体的刚度和强度。该导向板可优选为PE板等工程塑料板，PE板也称为聚乙烯板(HighDensity Polyethylene)，它具有良好的耐热性和耐寒性、化学稳定性好、较高的刚性和韧性以及机械强度好的优点，更重要的是表面光滑的导向板能够降低其与传动带之间的摩擦，保持传送带的高效运行。此外，导向板的两端的倒角的设置能够避免其两端与传送带之间发生较大的摩擦，使得传送带运行的性能更好。

在上述实施例中，在两个支承辊之间的支承板起到对位于其上的传送带进行支承的作用。此外，由于该支承板相比于设置多个支承辊具有结构简单、寿命长且成本低的优点，故能够极大的降低传送装置的维护成本。

在上述实施例提供的传送装置的一种优选的实施方式中，所述传送装置还包括：支撑座，其设置在所述基板的底端，且所述支撑座或所述基板上设置有沿所述基板的高度方向延伸的第三长条孔；第二连接件，其可在所述第三长条孔的不同位置将所述支撑座连接在所述基板上，以调节所述基板及所述传送带相对于地面的高度。其中，第二连接件可以为螺栓和螺母组件，以及固定销等连接件。

示例性地，例如，该支撑座包括底面以及用于与基板连接的侧面。该传送装置在安装使用时，两个支承辊以及支承板在基板的上部，而支撑座位于基板的底端，通过第二连接件可在第三长条孔的任一位置将支撑座连接在基板上，由于该第三长条孔沿着基板的高度方向延伸，从而可以实现调整传送带的传送面的高度的目的，使得该传送装置的适用性更强。

在上述实施例提供的传送装置的一种优选的实施方式中，所述传送装置还包括：另一动力源组件，其电机的输出轴伸出所述基板的第二侧面；另一传动组件，其设置在所述基板的第一侧面上并由所述另一动力源组件中的电机驱动；其中，位于所述第一侧面上的两个支承辊与位于所述第二侧面上的两个支承辊对称设置。

示例性地，在该实施方式中，通过一个基板可以形成两套独立运行的传送系统，有利于节约传送装置的占用空间以及制造成本，在此处未全部将相关的部件列出，具体实施方式可参照前述对传送装置的说明进行。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为本实施例中单件分离机的一种结构示意图；

图2为本实施例的物件传送装置的一种结构示意图；

图3为本实施例的物件传送装置中主动轮和从动轮配合的一种结构示意图；

图4为本实施例的物件传送装置中支承板的一种结构示意图；

图5为本实施例的物件传送装置中涨紧辊与基板的一种连接示意图；

图6为本实施例的物件传送装置的另一种结构示意图。

其中，附图标记如下：

1-基板 11-传动轴 12-传动轮 13-支承辊

14-支承板 141-加强板 142-导向板 15-传送带

151-导向条 152-导向槽 16-第一长条孔 17-第二长条孔

18-第三长条孔 2-涨紧辊 21-凹槽 22-滑环

23-螺杆 24-固定螺母 3-从动轮 31-皮带

4-安装座 41-主动轮 42-固定块 43-调节螺栓

44-调节螺母 5-支撑座 A-单件分离机 A1-传送装置

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实施例提出了一种稳定性较高的用于单件分离机A的传送装置A1，如图1所示，该单件分离机A包括成阵列排布的多个传送装置A1，且每个传送装置A1可选择性地单独控制，即能够通过控制系统对各传送装置A1的启停、速度及正反转的控制，将成堆的包裹分离成单个的小包裹，实现对包裹进行分拣的目的。

如图3和图6所示，在该传送装置A1的一个实施例中，该传送装置A1包括传动轴11以及分别与传动轴11的两端传动连接的动力源组件和传动组件。其中，传动轴11穿过一基板1并通过轴承转动设置在基板1上，其第一端伸出基板1的第一侧面而第二端伸出基板1的第二侧面。动力源组件包括安装在基板1上的电机，且电机的输出轴伸出基板1的第一侧面并与传动轴11的第一端传动连接。该传动组件包括传动轮12、两个支承辊13以及传送带15，传动轮12同轴连接在传动轴11的第二端，两个支承辊13平行于传动轴11并间隔设置在基板1的第二侧面上，传送带15包绕连接在传动轮12和两个支承辊13上，且传送带15的位于两个支承辊13之间的部分形成单件的传送面。其中，传送带15的内侧壁上设置有沿其长度方向延伸的导向条151，以及传动轮12和两个支承辊13的环向外壁上均设置有与导向条151限位配合的导向槽152。可选地，该导向条151在背向传送带15的内侧壁延伸的方向上其宽度可以保持不变或逐渐减小，传动轮12和两个支承辊13上的导向槽152的形状与该导向条151相适配。

从上述方案中可以看出，动力源组件中的电机可通过传动轴11驱动传动组件中的传动轮12转动，当传动轮12与两个支承辊13之间的传送带15传动过程中可运送其上的单件。同时，在传送带15传动过程中，通过传送带15上的导向条151与传动轮12和两个支承辊13上的导向槽152之间的限位配合，可以保证传送带15在传送的过程中不会脱离传动轮12，从而能够保证传送装置A1满足快速启停、换向及速度控制的要求，以及保证单件分离机A运行的稳定性。

如图2、5和6所示，在上述实施例提供的传送装置A1的一种优选的实施方式中，该传送装置A1还包括：涨紧辊2，且其通过位置可调的方式连接在基板1上并由传送带15的外侧向内挤压传送带15，以保持传送带15的张紧状态。

示例性地，该涨紧辊2可以包括辊轴以及同轴转动设置在其外部的辊套，涨紧辊2通过其辊轴连接在基板1上，当传送带15传动时涨紧辊2的辊套随着传送带15转动。其中，在该传送装置A1初次组装时，或者该传送装置A1使用一段时间后，均可以通过调整涨紧辊2在该基板1上的安装位置来达到使传送带15保持所需的涨紧状态的目的，以保证该传送装置A1运行的稳定性。

继续参照图2、5和6，在上述实施例提供的传送装置A1的一种优选的实施方式中，该基板1上设置有一供涨紧辊2进行位置调节的第一长条孔16；涨紧辊2的辊轴的一端穿过第一长条孔16并伸出基板1的第一侧面，且涨紧辊2的辊轴上设置有与第一长条孔16的孔边滑动配合的凹槽21，且涨紧辊2可固定在第一长条孔16的任一位置。如此，通过将涨紧辊2固定在第一长条孔16的不同位置时可使涨紧辊2向传送带15施加不同的涨紧力，以保持传送带15的张紧状态。同时，通过涨紧辊2的辊轴上的凹槽21与第一长条孔16的孔边的滑动配合，能够更加方便地实现对传送带15的张紧状态的调节。

如图5所示，在上述实施例提供的传送装置A1的一种优选的实施方式中，涨紧辊2的伸出基板1的第一侧面的一端连接有滑环22。该传送装置A1还包括：螺杆23，其设置在基板1的第一侧面上并沿第一长条孔16延伸，以供滑环22滑动套设在其上；两个固定螺母24，其通过螺纹连接在螺杆23上并分别设置在滑环22的两侧以紧固滑环22。如此，通过两个固定螺母24将滑环22固定在螺杆23上的不同位置即可以实现涨紧辊2对传送带15的涨紧力的调节，使得涨紧辊2的位置调节和固定更加方便，以更好地实现对传送带15的张紧状态的调节。

如图3和图6所示，在上述实施例提供的传送装置A1的一种优选的实施方式中，动力源组件还包括主动轮41、从动轮3、皮带31和安装座4。其中，主动轮41同轴连接在电机的输出轴上，从动轮3同轴连接在传动轴11的第一端，皮带31包绕连接在主动轮41和从动轮3上，安装座4用于安装电机，且其通过位置可调的方式连接在基板1上，以调节皮带31的涨紧力。其中，该皮带31可以为V型皮带31，以保证皮带31与主动轮41和从动轮3之间更可靠的配合。

示例性的，当电机工作时可通过其上的主动轮41驱动从动轮3转动，进而通过传动轴11驱动传送带15传动。其中，在电机、主动轮41和从动轮3的安装过程中，通过安装座4的安装位置的调节，可调节主动轮41与从动轮3之间的距离，进而能够适应主动轮41和从动轮3的不同直径。以及，在该传送装置A1使用一段时间后，通过调节安装座4在基板1上的安装位置可保持皮带31的涨紧状态，使得传送装置A1的运行更稳定。

继续参照图3和图6，在上述实施例提供的传送装置A1的一种优选的实施方式中，基板1上设置有延伸方向相同的多个第二长条孔17，且每个第二长条孔17上的不同位置与传动轴11的距离不同；安装座4上设置有与多个第二长条孔17配合的多个安装孔；传送装置A1还包括：第一连接件，其穿过安装孔并可在第二长条孔17的任一位置将安装座4固定在基板1上。

示例性地，该第一连接件可以为螺栓和螺母组件，以及固定销等连接件。当该连接件在该第二长条孔17的不同位置时将安装座4连接在基板1上时，即可实现对皮带31的涨紧力的调节。

如图3所示，在上述实施例提供的传送装置A1的一种优选的实施方式中，传送装置A1还包括固定块42和调节螺栓43，固定块42连接在基板1上，且其上形成有平行于第二长条孔17的长度方向延伸的螺纹孔，调节螺栓43与螺纹孔连接且一端抵靠在安装座4的外壁上，且其设置成能够向安装座4施加使安装座4远离传动轴11的力。

示例性地，通过旋转调节螺栓43可使其螺柱在固定块42的螺纹孔中转动并将其一端抵靠在安装座4上，在继续旋紧调节螺栓43的过程中，调节螺栓43的一端会产生推动安装座4朝远离从动轮3的方向移动的力，从而通过该方式可以更加方便地调节主动轮41和从动轮3之间的距离，并可避免由于安装座4松动导致皮带31的涨紧状态变差的问题，从而有利于更加可靠地对主动轮41和从动轮3之间的皮带31的涨紧度进行调节。此外，还可以将两个调节螺母44螺纹连接在调节螺栓43上，且两个调节螺母44分别位于固定块42的两侧，两个调节螺母44分别朝固定块42旋紧来紧固调节螺栓43。如此，可以避免在该传送装置A1的工作过程中，由于螺栓松动造成皮带31的涨紧度降低的问题。

需要说明的是，虽然本实施例是以皮带31传送为例对传动轴11的动力输入方式进行说明的，但传动轴11也可以通过齿轮传动的方式进行动力输入。

如图2和图4所示，在上述实施例提供的传送装置A1的一种优选的实施方式中，该传送装置A1还包括：支承板14，其连接在基板1上并在两个支承辊13之间延伸，以支承传送带15的位于两个支承辊13之间的部分，且支承板14上也设置有与导向条151限位配合的导向槽152，以及支承板14的两端形成背向其上的传送带15倾斜延伸的倒角。

示例性的，该支承板14可以包括加强板141和两个导向板142，加强板141通过其平行于基板1的侧边连接在基板1上，两个导向板142间隔设置在该加强板141上，且两个导向板142之间的间隙形成与导向条151限位配合的导向槽152，通过导向板142的两端形成有向加强板141倾斜的倒角。

其中，该加强板141可以为钢板或铁板等金属板，钢板的刚度和强度可以提升支承板14整体的刚度和强度。该导向板142可优选为PE板等工程塑料板，PE板也称为聚乙烯板(High Density Polyethylene)，它具有良好的耐热性和耐寒性、化学稳定性好、较高的刚性和韧性以及机械强度好的优点，更重要的是表面光滑的导向板142能够降低其与传动带之间的摩擦，保持传送带15的高效运行。此外，导向板142的两端的倒角的设置能够避免其两端与传送带15之间发生较大的摩擦，使得传送带15运行的性能更好。

在上述实施例中，在两个支承辊13之间的支承板14起到对位于其上的传送带15进行支承的作用。此外，由于该支承板14相比于设置多个支承辊13具有结构简单、寿命长且成本低的优点，故能够极大的降低传送装置A1的维护成本。

如图2、3和6所示，在上述实施例提供的传送装置A1的一种优选的实施方式中，传送装置A1还包括支撑座5和第二连接件。支撑座5设置在基板1的底端，且支撑座5或基板1上设置有沿基板1的高度方向延伸的第三长条孔18。第二连接件可在第三长条孔18的不同位置将支撑座5连接在基板1上，以调节基板1及传送带15相对于地面的高度。其中，第二连接件可以为螺栓和螺母组件，以及固定销等连接件。

示例性地，例如，该支撑座5包括底面以及用于与基板1连接的侧面。该传送装置A1在安装使用时，两个支承辊13以及支承板14在基板1的上部，而支撑座5位于基板1的底端，通过第二连接件可在第三长条孔18的任一位置将支撑座5连接在基板1上，由于该第三长条孔18沿着基板1的高度方向延伸，从而可以实现调整传送带15的传送面的高度的目的，使得该传送装置A1的适用性更强。

如图6所示，在上述实施例提供的传送装置A1的一种优选的实施方式中，该传送装置A1还包括：另一动力源组件，其电机的输出轴伸出基板1的第二侧面；另一传动组件，其设置在基板1的第一侧面上并由另一动力源组件中的电机驱动；其中，位于第一侧面上的两个支承辊13与位于第二侧面上的两个支承辊13对称设置。

示例性地，在该实施方式中，通过一个基板1可以形成两套独立运行的传送系统，有利于节约传送装置A1的占用空间以及制造成本，在此处未全部将相关的部件列出，具体实施方式可参照前述对传送装置A1的说明进行。

本实用新型涉及物件传送技术领域，特别是一种用于单件分离机的传送装置。该传送装置A1包括传动轴11以及分别与传动轴11的两端传动连接的动力源组件和传动组件。其中，动力源组件中的电机可通过传动轴11驱动传动组件中的传动轮12转动，当传动轮12与两个支承辊13之间的传送带15传动过程中可运送其上的单件。同时，在传送带15传动过程中，通过传送带15上的导向条151与传动轮12和两个支承辊13上的导向槽152之间的限位配合，从而能够保证传送装置A1满足快速启停、换向及速度控制的要求，以及保证单件分离机A运行的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于单件分离机的传送装置，所述单件分离机(A)包括成阵列排布的多个所述传送装置(A1)，且每个所述传送装置(A1)可选择性地单独控制，其特征在于，

所述传送装置(A1)包括：

传动轴(11)，其穿过一基板(1)并通过轴承转动设置在所述基板(1)上，其第一端伸出所述基板(1)的第一侧面而第二端伸出所述基板(1)的第二侧面；

动力源组件，其包括安装在所述基板(1)上的电机，且所述电机的输出轴伸出所述基板(1)的第一侧面并与所述传动轴(11)的第一端传动连接；

传动组件，其包括：

传动轮(12)，其同轴连接在所述传动轴(11)的第二端；

两个支承辊(13)，其平行于所述传动轴(11)并间隔设置在所述基板(1)的第二侧面上；

传送带(15)，其包绕连接在所述传动轮(12)和两个所述支承辊(13)上，且所述传送带(15)的位于两个所述支承辊(13)之间的部分形成单件的传送面；

其中，所述传送带(15)的内侧壁上设置有沿其长度方向延伸的导向条(151)，以及所述传动轮(12)和两个所述支承辊(13)的环向外壁上均设置有与所述导向条(151)限位配合的导向槽(152)。

2.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，还包括：

涨紧辊(2)，其通过位置可调的方式连接在所述基板(1)上并由所述传送带(15)的外侧向内挤压所述传送带(15)，以保持所述传送带(15)的张紧状态。

3.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于：

所述基板(1)上设置有一供所述涨紧辊(2)进行位置调节的第一长条孔(16)；

所述涨紧辊(2)的辊轴的一端穿过所述第一长条孔(16)并伸出所述基板(1)的第一侧面，且所述涨紧辊(2)的辊轴上设置有与所述第一长条孔(16)的孔边滑动配合的凹槽(21)，且所述涨紧辊(2)可固定在所述第一长条孔(16)的任一位置。

4.根据权利要求3所述的传送装置，其特征在于：所述涨紧辊(2)的伸出所述基板(1)的第一侧面的一端连接有滑环(22)；所述传送装置还包括：

螺杆(23)，其设置在所述基板(1)的第一侧面上并沿所述第一长条孔(16)延伸，以供所述滑环(22)滑动套设在其上；

两个固定螺母(24)，其通过螺纹连接在所述螺杆(23)上并分别设置在所述滑环(22)的两侧以紧固所述滑环。

5.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述动力源组件还包括：

主动轮(41)，其同轴连接在所述电机的输出轴上；

从动轮(3)，其同轴连接在所述传动轴(11)的第一端；

皮带(31)，其包绕连接在所述主动轮(41)和所述从动轮(3)上；

安装座(4)，其用于安装所述电机，且其通过位置可调的方式连接在所述基板上，以调节所述皮带(31)的涨紧力。

6.根据权利要求5所述的传送装置，其特征在于，所述基板(1)上设置有延伸方向相同的多个第二长条孔(17)，且每个所述第二长条孔(17)上的不同位置与所述传动轴(11)的距离不同；所述安装座(4)上设置有与多个所述第二长条孔(17)配合的多个安装孔；所述传送装置还包括：

第一连接件，其穿过所述安装孔并可在所述第二长条孔(17)的任一位置将所述安装座(4)固定在所述基板(1)上。

7.根据权利要求6所述的传送装置，其特征在于，还包括：

固定块(42)，其连接在所述基板(1)上，且其上形成有平行于所述第二长条孔(17)的长度方向延伸的螺纹孔；

调节螺栓(43)，其与所述螺纹孔连接且一端抵靠在所述安装座(4)的外壁上，且其设置成能够向所述安装座(4)施加使所述安装座(4)远离所述传动轴(11)的力。

8.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，还包括：

支承板(14)，其连接在所述基板(1)上并在两个所述支承辊(13)之间延伸，以支承所述传送带(15)的位于两个所述支承辊(13)之间的部分，且所述支承板(14)上也设置有与所述导向条(151)限位配合的导向槽(152)，以及所述支承板(14)的两端形成背向其上的传送带(15)倾斜延伸的倒角。

9.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，还包括：

支撑座(5)，其设置在所述基板(1)的底端，且所述支撑座(5)或所述基板(1)上设置有沿所述基板(1)的高度方向延伸的第三长条孔(18)；

第二连接件，其可在所述第三长条孔(18)的不同位置将所述支撑座(5)连接在所述基板(1)上，以调节所述基板(1)及所述传送带(15)相对于地面的高度。

10.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，还包括：

另一动力源组件，其电机的输出轴伸出所述基板(1)的第二侧面；

另一传动组件，其设置在所述基板(1)的第一侧面上并由所述另一动力源组件中的电机驱动；

其中，位于所述第一侧面上的两个支承辊(13)与位于所述第二侧面上的两个支承辊(13)对称设置。

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