CN216942463U - 一种硅酸钙板加工用成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于硅酸钙板加工设备领域，提供了一种硅酸钙板加工用成型机，输送机构、驱动机构、压花机构和联动机构；所述输送机构包括输送带以及与输送带两端连接的两个输送带轮；所述压花机构包括间隔设置在输送带顶部的印花件；所述驱动机构包括间歇转动的联动轮，所述联动轮通过连接组件带动输送带轮转动，且联动轮上沿圆周方向间隔开设有多个弧形凹槽；所述联动机构包括联动弧形块和连接板，所述联动弧形块设置在联动轮顶部且与联动轮的弧形凹槽配合，且联动弧形块还与联动轮外壁抵触滑动；联动机构将驱动机构与压花机构连接，能够在联动轮的一次间歇运动时，使得联动弧形块会随着联动轮的一次间歇转动而进行一次印花。
Description
技术领域
本实用新型属于硅酸钙板加工设备领域，尤其涉及一种硅酸钙板加工用成型机。
背景技术
硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，硅酸钙板在室内工程领域得到了广泛使用。
在硅酸钙板的加工成型过程中，为了美观会对硅酸钙板件的表面进行印花，传统在对硅酸钙板件印花时，印花步骤是和输送硅酸钙板的步骤分开的，因此需要不同的驱动件，从而增大了加工成本。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种硅酸钙板加工用成型机，旨在解决传统在对硅酸钙板件印花时，印花步骤是和输送硅酸钙板的步骤分开的，因此需要不同的驱动件，从而造成增大加工成本的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种硅酸钙板加工用成型机，输送机构、驱动机构、压花机构和联动机构；
所述输送机构包括输送带以及与输送带两端连接的两个输送带轮；
所述压花机构包括间隔设置在输送带顶部的印花件；
所述驱动机构包括间歇转动的联动轮，所述联动轮通过连接组件带动输送带轮转动，且联动轮上沿圆周方向间隔开设有多个弧形凹槽；
所述联动机构包括联动弧形块和连接板，所述联动弧形块设置在联动轮顶部且与联动轮的弧形凹槽配合，且联动弧形块还与联动轮外壁抵触滑动，所述联动弧形块顶部还通过连接板与印花件连接，当所述联动轮的弧形凹槽转动至联动弧形块底部时，所述联动弧形块底部与弧形凹槽中部接触，所述印花件按压与输送带上的硅酸钙板本体。
优选地，所述联动轮在相邻两个弧形凹槽之间均开设有滑槽，所述驱动机构还包括间歇驱动轮、连杆和滑销，所述间歇驱动轮间隔设置在联动轮一侧，且间歇驱动轮的外围间隔设有多个数量与滑槽数量相等的连杆，所述连杆靠近联动轮的一侧还设有与滑槽配合的滑销，所述滑销到间歇驱动轮圆心处的间距与滑槽到间歇驱动轮圆心处的间距相等。
优选地，所述联动轮的弧形凹槽中还设有弧形凹板，所述弧形凹板通过第一弹簧与弧形凹槽中部连接。
优选地，所述输送带的两侧均设有支撑板，所述输送带轮、联动轮和间歇驱动轮分别通过转轴与支撑板转动连接。
优选地，所述联动机构还包括第二弹簧、液压杆和龙门板，所述龙门板位于连接板顶部且两端分别两个支撑板连接，所述龙门板还通过液压杆和第二弹簧与连接板连接。
优选地，所述驱动机构还包括同步带轮和同步带，所述同步带与其中一个所述输送带轮端部连接，且同步带轮还通过同步带与驱动机构一侧的连接轴连接，所述连接轴的直径小于同步带轮直径。
1、本实用新型实施例提供联动机构将驱动机构与压花机构连接，能够在联动轮的一次间歇运动时，使得联动弧形块会随着联动轮的一次间歇转动而进行一次印花，解决了传统在对硅酸钙板件印花时，印花步骤是和输送硅酸钙板的步骤分开的，因此需要不同的驱动件，从而造成增大加工成本的问题。
2、本实用新型实施例提供的弧形凹板与第一弹簧配合、第二弹簧与液压杆配合，能够对印花件印花的动作起到缓冲的作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种硅酸钙板加工用成型机的立体结构图；
图2为本实用新型实施例提供的一种硅酸钙板加工用成型机的正视图；
图3为本实用新型实施例提供的第一视角的局部立体结构图；
图4为本实用新型实施例提供的第二视角的局部立体结构图；
附图中：1、支撑板；2、驱动机构；3、联动弧形块；4、连接板；5、龙门板；6、液压杆；7、第二弹簧；8、印花件；9、硅酸钙板本体；10、输送带；11、同步带轮；12、同步带；13、输送带轮；14、间歇驱动轮；15、连杆；16、滑销；17、联动轮；18、滑槽；19、第一弹簧；20、弧形凹板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-4所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种硅酸钙板加工用成型机，输送机构、驱动机构2、压花机构和联动机构；
所述输送机构包括输送带10以及与输送带10两端连接的两个输送带轮13；
所述压花机构包括间隔设置在输送带10顶部的印花件8；
所述驱动机构2包括间歇转动的联动轮17，所述联动轮17通过连接组件带动输送带轮13转动，且联动轮17上沿圆周方向间隔开设有多个弧形凹槽；
所述联动机构包括联动弧形块3和连接板4，所述联动弧形块3设置在联动轮17顶部且与联动轮17的弧形凹槽配合，且联动弧形块3还与联动轮17外壁抵触滑动，所述联动弧形块3顶部还通过连接板4与印花件8连接，当所述联动轮17的弧形凹槽转动至联动弧形块3底部时，所述联动弧形块3底部与弧形凹槽中部接触，所述印花件8按压与输送带10上的硅酸钙板本体9。
在本实用新型的一个实施例中，所述联动轮17可以通过电机的间歇驱动带动旋转，当联动轮17的一次间歇运动时，会带动印好的硅酸钙板本体9离开印花件8底部，然后未印花的硅酸钙板本体9来到印花件8底部，便于下次印花，与此同时，由于联动弧形块3与弧形凹槽配合，从而使得联动弧形块3会随着联动轮17的一次间歇转动而进行一次印花。
如图1-4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述联动轮17在相邻两个弧形凹槽之间均开设有滑槽18，所述驱动机构2还包括间歇驱动轮14、连杆15和滑销16，所述间歇驱动轮14间隔设置在联动轮17一侧，且间歇驱动轮14的外围间隔设有多个数量与滑槽18数量相等的连杆15，所述连杆15靠近联动轮17的一侧还设有与滑槽18配合的滑销16，所述滑销16到间歇驱动轮14圆心处的间距与滑槽18到间歇驱动轮14圆心处的间距相等。
为了起到缓冲的作用，在本实施例的一种情况中，所述联动轮17的弧形凹槽中还设有弧形凹板20，所述弧形凹板20通过第一弹簧19与弧形凹槽中部连接。
在本实施例的另一种情况中，电机驱动间歇驱动轮14转动，在间歇驱动轮14的转动过程中，当滑销16摆动至滑槽18内时，联动轮17会随着间歇驱动轮14的转动而转动，直至滑销16从滑槽18中离开，从而起到间歇驱动的作用，在此过程中，联动弧形块3与联动轮17外壁始终接触，从而联动弧形块3能够从一个弧形凹槽中移动至另一个弧形凹槽中，在此过程中联动弧形块3做一次升降的作用，与此同时，已经印花的硅酸钙板本体9会随着输送带10从印花件8底部离开，另一个未印花的硅酸钙板本体9来到印花件8底部。
如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述输送带10的两侧均设有支撑板1，所述输送带轮13、联动轮17和间歇驱动轮14分别通过转轴与支撑板1转动连接。
如图1-4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述联动机构还包括第二弹簧7、液压杆6和龙门板5，所述龙门板5位于连接板4顶部且两端分别两个支撑板1连接，所述龙门板5还通过液压杆6和第二弹簧7与连接板4连接。
在本实施例的一种情况中，设置的液压杆6和龙门板5起到支撑联动弧形块3和印花件8的作用，设置的第二弹簧7起到缓冲的作用。
如图1和图3-4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动机构2还包括同步带轮11和同步带12，所述同步带12与其中一个所述输送带轮13端部连接，且同步带轮11还通过同步带12与驱动机构2一侧的连接轴连接，所述连接轴的直径小于同步带轮11直径。
在本实施例的一种情况中，因为所述连接轴的直径小于同步带轮11直径，所以能在联动轮17一次转动的过程中，通过同步带12的作用在动输送带轮13进行多次转动，进而能够增大硅酸钙板本体9单次位移的行程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅酸钙板加工用成型机，其特征在于，输送机构、驱动机构(2)、压花机构和联动机构；
所述输送机构包括输送带(10)以及与输送带(10)两端连接的两个输送带轮(13)；
所述压花机构包括间隔设置在输送带(10)顶部的印花件(8)；
所述驱动机构(2)包括间歇转动的联动轮(17)，所述联动轮(17)通过连接组件带动输送带轮(13)转动，且联动轮(17)上沿圆周方向间隔开设有多个弧形凹槽；
所述联动机构包括联动弧形块(3)和连接板(4)，所述联动弧形块(3)设置在联动轮(17)顶部且与联动轮(17)的弧形凹槽配合，且联动弧形块(3)还与联动轮(17)外壁抵触滑动，所述联动弧形块(3)顶部还通过连接板(4)与印花件(8)连接，当所述联动轮(17)的弧形凹槽转动至联动弧形块(3)底部时，所述联动弧形块(3)底部与弧形凹槽中部接触，所述印花件(8)按压与输送带(10)上的硅酸钙板本体(9)。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板加工用成型机，其特征在于，所述联动轮(17)在相邻两个弧形凹槽之间均开设有滑槽(18)，所述驱动机构(2)还包括间歇驱动轮(14)、连杆(15)和滑销(16)，所述间歇驱动轮(14)间隔设置在联动轮(17)一侧，且间歇驱动轮(14)的外围间隔设有多个数量与滑槽(18)数量相等的连杆(15)，所述连杆(15)靠近联动轮(17)的一侧还设有与滑槽(18)配合的滑销(16)，所述滑销(16)到间歇驱动轮(14)圆心处的间距与滑槽(18)到间歇驱动轮(14)圆心处的间距相等。
3.根据权利要求2所述的一种硅酸钙板加工用成型机，其特征在于，所述联动轮(17)的弧形凹槽中还设有弧形凹板(20)，所述弧形凹板(20)通过第一弹簧(19)与弧形凹槽中部连接。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板加工用成型机，其特征在于，所述输送带(10)的两侧均设有支撑板(1)，所述输送带轮(13)、联动轮(17)和间歇驱动轮(14)分别通过转轴与支撑板(1)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种硅酸钙板加工用成型机，其特征在于，所述联动机构还包括第二弹簧(7)、液压杆(6)和龙门板(5)，所述龙门板(5)位于连接板(4)顶部且两端分别两个支撑板(1)连接，所述龙门板(5)还通过液压杆(6)和第二弹簧(7)与连接板(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板加工用成型机，其特征在于，所述驱动机构(2)还包括同步带轮(11)和同步带(12)，所述同步带(12)与其中一个所述输送带轮(13)端部连接，且同步带轮(11)还通过同步带(12)与驱动机构(2)一侧的连接轴连接，所述连接轴的直径小于同步带轮(11)直径。
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