CN216941955U - 一种粉末材料压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末材料压片机，包括底座和安装在底座上的压片组件，所述底座的顶部安装有用于成型片输送和除尘的除尘输送机构，所述压片组件的出料端延伸至除尘输送机构上，所述除尘输送机构包括安装在底座顶部的两组主动齿轮，两组主动齿轮之间啮合传动有两个传动带，且两个传动带之间固定连接有输送带，所述输送带的上方设置有吸尘组件和鼓风组件。本实用新型中，输送过程中，通过间歇驱动组件驱动输送带上的成型片向上抖动，抖动过程中鼓风组件对成型片进行吹风，通过吸尘组件将吹处的粉尘进行吸附，保障了对成型片粉尘处理的效果，从而解决难以实现一体化压片成型和粉尘的去除的问题。

Description

一种粉末材料压片机

技术领域

本实用新型涉及压片机技术领域，尤其涉及一种粉末材料压片机。

背景技术

压片机是用于将粉质材料压制成片状颗粒的器械，最早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压，针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。

由于压片成型后，成型片外部依旧会存在粉末粉尘，出料后的成型片还需要人工将其转运至除尘机构处进行粉尘的去除，传统的压片机虽然在压片成型会进行吸尘，但是，粉尘去除效果不理想，出料后的成型片外部依旧具有较多的粉尘，难以实现一体化压片成型和粉尘的去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决难以实现一体化压片成型和粉尘的去除的问题，而提出的一种粉末材料压片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末材料压片机，包括底座和安装在底座上的压片组件，所述底座的顶部安装有用于成型片输送和除尘的除尘输送机构，所述压片组件的出料端延伸至除尘输送机构上，所述除尘输送机构包括安装在底座顶部的两组主动齿轮，两组主动齿轮之间啮合传动有两个传动带，且两个传动带之间固定连接有输送带，所述输送带的上方设置有吸尘组件和鼓风组件，所述输送带的内侧设置有用于间歇挤压输送带内侧顶部向上抖动的间歇驱动组件，所述底座上安装有输出轴与其中一组所述主动齿轮连接的驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述间歇驱动组件包括凸轮，所述凸轮安装在底座上，且凸轮设置在输送带内侧，所述凸轮的输出轴外部固定连接有与其中一个所述主动齿轮啮合传动的从动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送带的外部设置有防止成型片掉落的挡板，所述吸尘组件和鼓风组件均安装在挡板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述鼓风组件的输出端朝向间歇驱动组件上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘组件的输入端位于间歇驱动组件上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部靠近输送带安装有呈倾斜分布的排料斜板，且排料斜板上具有多个落尘孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送带由弹性橡胶材质制成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过驱动电机带动主动齿轮进行转动，从而带动传动带和输送带进行转动，由此带动压片组件输送至输送带上的成型片向右侧输送，输送过程中，通过间歇驱动组件驱动输送带上的成型片向上抖动，抖动过程中鼓风组件对成型片进行吹风，通过吸尘组件将吹处的粉尘进行吸附，保障了对成型片粉尘处理的效果，从而解决难以实现一体化压片成型和粉尘的去除的问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的除尘输送机构的立体俯视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的除尘输送机构的立体结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、压片组件；3、输送带；4、吸尘组件；5、鼓风组件；6、排料斜板；601、落尘孔；7、挡板；8、传动带；9、主动齿轮；10、驱动电机；11、从动齿轮；12、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末材料压片机，包括底座1和安装在底座1上的压片组件2，底座1的顶部安装有用于成型片输送和除尘的除尘输送机构，压片组件2的出料端延伸至除尘输送机构上，除尘输送机构包括安装在底座1顶部的两组主动齿轮9，两组主动齿轮9之间啮合传动有两个传动带8，且两个传动带8之间固定连接有输送带3，输送带3的上方设置有吸尘组件4和鼓风组件5，输送带3的内侧设置有用于间歇挤压输送带3内侧顶部向上抖动的间歇驱动组件，底座1上安装有输出轴与其中一组主动齿轮9连接的驱动电机10，通过驱动电机10带动主动齿轮9进行转动，从而带动传动带8和输送带3进行转动，由此带动压片组件2输送至输送带3上的成型片向右侧输送，输送过程中，通过间歇驱动组件驱动输送带3上的成型片向上抖动，抖动过程中鼓风组件5对成型片进行吹风，通过吸尘组件4将吹处的粉尘进行吸附，保障了对成型片粉尘处理的效果。

具体的，如图3所示，间歇驱动组件包括凸轮12，凸轮12安装在底座1上，且凸轮12设置在输送带3内侧，凸轮12的输出轴外部固定连接有与其中一个主动齿轮9啮合传动的从动齿轮11，通过主动齿轮9带动输送带3输送的过程中，主动齿轮9与从动齿轮11啮合传动，从而带动凸轮12转动，随着凸轮12的连续转动，从而间歇推动输送带3内侧顶部向上间歇抖动。

具体的，如图2所示，输送带3的外部设置有防止成型片掉落的挡板7，吸尘组件4和鼓风组件5均安装在挡板7上，鼓风组件5的输出端朝向间歇驱动组件上方，吸尘组件4的输入端位于间歇驱动组件上方，通过挡板7的设置，防止成型片向前后两侧掉落，通过鼓风组件5朝着间歇驱动组件一侧吹风，便于将被向上抖动的成型片外部的粉尘吹落，通过吸尘组件4将吹落的粉尘进行吸附，减少粉尘的飞扬。

具体的，如图3所示，底座1的顶部靠近输送带3安装有呈倾斜分布的排料斜板6，且排料斜板6上具有多个落尘孔601，排料斜板6的设置，用于对输送带3上的成型片进行接料和排料，排料过程中，通过落尘孔601的设置，进一步对成型片上的粉尘进行过滤，进一步提升粉尘去除的效果。

具体的，如图1所示，输送带3由弹性橡胶材质制成，橡胶材质的设置，便于对成型压片的抖动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末材料压片机，包括底座(1)和安装在底座(1)上的压片组件(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有用于成型片输送和除尘的除尘输送机构，所述压片组件(2)的出料端延伸至除尘输送机构上，所述除尘输送机构包括安装在底座(1)顶部的两组主动齿轮(9)，两组主动齿轮(9)之间啮合传动有两个传动带(8)，且两个传动带(8)之间固定连接有输送带(3)，所述输送带(3)的上方设置有吸尘组件(4)和鼓风组件(5)，所述输送带(3)的内侧设置有用于间歇挤压输送带(3)内侧顶部向上抖动的间歇驱动组件，所述底座(1)上安装有输出轴与其中一组所述主动齿轮(9)连接的驱动电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末材料压片机，其特征在于，所述间歇驱动组件包括凸轮(12)，所述凸轮(12)安装在底座(1)上，且凸轮(12)设置在输送带(3)内侧，所述凸轮(12)的输出轴外部固定连接有与其中一个所述主动齿轮(9)啮合传动的从动齿轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末材料压片机，其特征在于，所述输送带(3)的外部设置有防止成型片掉落的挡板(7)，所述吸尘组件(4)和鼓风组件(5)均安装在挡板(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种粉末材料压片机，其特征在于，所述鼓风组件(5)的输出端朝向间歇驱动组件上方。

5.根据权利要求3所述的一种粉末材料压片机，其特征在于，所述吸尘组件(4)的输入端位于间歇驱动组件上方。

6.根据权利要求1所述的一种粉末材料压片机，其特征在于，所述底座(1)的顶部靠近输送带(3)安装有呈倾斜分布的排料斜板(6)，且排料斜板(6)上具有多个落尘孔(601)。

7.根据权利要求1所述的一种粉末材料压片机，其特征在于，所述输送带(3)由弹性橡胶材质制成。

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