CN216941448U - 一种快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种快速成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上均开设有若干个套接孔，所述上模具和下模具上且于套接孔的内侧固定套接有冷却管，所述冷却管的两端分别固定安装有上冷却水箱和下冷却水箱。该快速成型模具，通过设置回水组件，通过水泵工作，使得下冷却水箱内侧的水通过副水舱、散热管、回水舱、回水管进入到上冷却水箱的内侧，使得上冷却水箱内侧的水压升高，使得上冷却水箱内侧的水通过冷却管向下冷却水箱方向流动，使得几个冷却管内侧的水始终处于流动状态，避免一部分冷却水和上模具和下模具长时间接触导致自身温度升高的问题，从而保障了上模具和下模具的散热效率。

Description

一种快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种快速成型模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

但是现有的模具在使用的过程中还是存在一定的问题，例如现有的模具在进行散热时，用于散热的水大部分处于静止状态，使得冷却水长时间和高温模具接触，冷却水的自身温度会升高，从而影响模具的散热速度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种快速成型模具，具备避免冷却水温度过高的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上均开设有若干个套接孔，所述上模具和下模具上且于套接孔的内侧固定套接有冷却管，所述冷却管的两端分别固定安装有上冷却水箱和下冷却水箱，所述上冷却水箱和下冷却水箱互相正对的一侧且于冷却管的对应位置均开设有贯穿孔，所述上冷却水箱和下冷却水箱之间设置有回水组件，所述回水组件包括若干个散热管，所述散热管的外侧设置有散热组件。

作为本实用新型所述快速成型模具的一种可选方案，其中：所述回水组件还包括副水舱，所述副水舱固定安装于下冷却水箱的一侧，所述散热管固定安装于副水舱的顶端，所述散热管的顶端固定安装有回水舱，所述回水舱的顶端固定安装有回水管，所述上冷却水箱的顶端固定安装有水泵，所述回水管远离回水舱的一端和水泵的进水端固定连接，所述水泵的出水端和上冷却水箱连通。

作为本实用新型所述快速成型模具的一种可选方案，其中：所述散热管的底端和副水舱连通，所述散热管的顶端和回水舱连通。

作为本实用新型所述快速成型模具的一种可选方案，其中：所述散热组件包括若干个包裹套，所述包裹套固定套接于散热管的外侧，所述包裹套的一侧固定安装有冷却舱，所述冷却舱的内侧固定安装有风扇。

作为本实用新型所述快速成型模具的一种可选方案，其中：所述冷却舱靠近包裹套的一侧且于每个包裹套对应位置均开设有贯穿槽，所述包裹套固定卡接于贯穿槽的内侧。

作为本实用新型所述快速成型模具的一种可选方案，其中：所述冷却舱的一侧且于每两个包裹套之间的位置开设有若干个流通孔，所述流通孔从冷却舱的一侧贯穿至另一侧。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该快速成型模具，通过设置回水组件，通过水泵工作，使得下冷却水箱内侧的水通过副水舱、散热管、回水舱、回水管进入到上冷却水箱的内侧，使得上冷却水箱内侧的水压升高，使得上冷却水箱内侧的水通过冷却管向下冷却水箱方向流动，使得几个冷却管内侧的水始终处于流动状态，避免一部分冷却水和上模具和下模具长时间接触导致自身温度升高的问题，从而保障了上模具和下模具的散热效率。

2、该快速成型模具，通过设置散热组件，散热管内侧的水一直处于流动状态，散热管内侧的水的温度通过散热管传导给包裹套，通过风扇工作，可以使得几个包裹套周围的空气通过流通孔进入到冷却舱的内侧，通过风扇再将冷却舱内侧的空气输送至远离冷却舱的位置，使得包裹套周围的空气保持流通状态，从而增快包裹套的冷却速度，从而增快散热管内侧水的散热的速度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构剖视图。

图3为本实用新型散热组件结构爆炸图。

图4为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、冷却管；4、下冷却水箱；5、上冷却水箱；6、水泵；7、回水管；8、回水舱；9、风扇；10、冷却舱；11、副水舱；12、贯穿孔；13、散热管；14、包裹套；15、贯穿槽；16、流通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种快速成型模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2上均开设有若干个套接孔，上模具1和下模具2上且于套接孔的内侧固定套接有冷却管3，冷却管3的两端分别固定安装有上冷却水箱5和下冷却水箱4，上冷却水箱5和下冷却水箱4互相正对的一侧且于冷却管3的对应位置均开设有贯穿孔12，上冷却水箱5和下冷却水箱4之间设置有回水组件，回水组件包括若干个散热管13，散热管13的外侧设置有散热组件。

在本实用新型的具体实施例中，在上模具1和下模具2工作的过程中，熔融的材料进入到上模具1和下模具2的内侧，使得上模具1和下模具2的自身温度升高，通过回水组件，使得上冷却水箱5和下冷却水箱4内侧的水产生循环流动，避免一部分冷却水和上模具1和下模具2长时间接触导致自身温度升高的问题，从而保障了上模具1和下模具2的散热效率，通过散热组件，降低散热管13的温度，使得通过散热管13的水的温度可以传导给散热管13，从而达到降低冷却水温度的效果。

实施例2

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1-4，回水组件还包括副水舱11，副水舱11固定安装于下冷却水箱4的一侧，散热管13固定安装于副水舱11的顶端，散热管13的顶端固定安装有回水舱8，回水舱8的顶端固定安装有回水管7，上冷却水箱5的顶端固定安装有水泵6，回水管7远离回水舱8的一端和水泵6的进水端固定连接，水泵6的出水端和上冷却水箱5连通。

本实施例中：通过水泵6工作，使得下冷却水箱4内侧的水通过副水舱11、散热管13、回水舱8、回水管7进入到上冷却水箱5的内侧，使得上冷却水箱5内侧的水压升高，使得上冷却水箱5内侧的水通过冷却管3向下冷却水箱4方向流动，使得几个冷却管3内侧的水始终处于流动状态。

实施例3

本实施例是在实施例2之上做出的改进，具体的请参阅图1-4，散热管13的底端和副水舱11连通，散热管13的顶端和回水舱8连通。

本实施例中：使得散热管13将副水舱11和回水舱8连通，使得副水舱11内侧的水可以通过散热管13流至回水舱8的内侧。

实施例4

本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1-4，散热组件包括若干个包裹套14，包裹套14固定套接于散热管13的外侧，包裹套14的一侧固定安装有冷却舱10，冷却舱10的内侧固定安装有风扇9。

本实施例中：通过风扇9再将冷却舱10内侧的空气输送至远离冷却舱10的位置，使得包裹套14周围的空气保持流通状态。

实施例5

本实施例是在实施例4之上做出的改进，具体的请参阅图1-4，冷却舱10靠近包裹套14的一侧且于每个包裹套14对应位置均开设有贯穿槽15，包裹套14固定卡接于贯穿槽15的内侧。

本实施例中：通过上述技术方案，使得包裹套14和冷却舱10安装到一起，使得包裹套14上的温度也可以传导给冷却舱10。

实施例6

本实施例是在实施例4之上做出的改进，具体的请参阅图1-4，冷却舱10的一侧且于每两个包裹套14之间的位置开设有若干个流通孔16，流通孔16从冷却舱10的一侧贯穿至另一侧。

本实施例中：风扇9工作，可以使得几个包裹套14周围的空气通过流通孔16进入到冷却舱10的内侧，通过风扇9再将冷却舱10内侧的空气输送至远离冷却舱10的位置，使得包裹套14周围的空气保持流通状态。

工作原理：在使用本实用的过程中，熔融的材料进入到上模具1和下模具2的内侧，使得上模具1和下模具2的自身温度升高，通过水泵6工作，使得下冷却水箱4内侧的水通过副水舱11、散热管13、回水舱8、回水管7进入到上冷却水箱5的内侧，使得上冷却水箱5内侧的水压升高，使得上冷却水箱5内侧的水通过冷却管3向下冷却水箱4方向流动，使得几个冷却管3内侧的水始终处于流动状态，避免一部分冷却水和上模具1和下模具2长时间接触导致自身温度升高的问题，从而保障了上模具1和下模具2的散热效率。

在工作时，散热管13内侧的水一直处于流动状态，散热管13内侧的水的温度通过散热管13传导给包裹套14，通过风扇9工作，可以使得几个包裹套14周围的空气通过流通孔16进入到冷却舱10的内侧，通过风扇9再将冷却舱10内侧的空气输送至远离冷却舱10的位置，使得包裹套14周围的空气保持流通状态，从而增快包裹套14的冷却速度，从而增快散热管13内侧水的散热的速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种快速成型模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）和下模具（2）上均开设有若干个套接孔，所述上模具（1）和下模具（2）上且与套接孔的内侧固定套接有冷却管（3），所述冷却管（3）的两端分别固定安装有上冷却水箱（5）和下冷却水箱（4），所述上冷却水箱（5）和下冷却水箱（4）互相正对的一侧且与冷却管（3）的对应位置均开设有贯穿孔（12），所述上冷却水箱（5）和下冷却水箱（4）之间设置有回水组件，所述回水组件包括若干个散热管（13），所述散热管（13）的外侧设置有散热组件。

2.根据权利要求1所述的快速成型模具，其特征在于：所述回水组件还包括副水舱（11），所述副水舱（11）固定安装于下冷却水箱（4）的一侧，所述散热管（13）固定安装于副水舱（11）的顶端，所述散热管（13）的顶端固定安装有回水舱（8），所述回水舱（8）的顶端固定安装有回水管（7），所述上冷却水箱（5）的顶端固定安装有水泵（6），所述回水管（7）远离回水舱（8）的一端和水泵（6）的进水端固定连接，所述水泵（6）的出水端和上冷却水箱（5）连通。

3.根据权利要求2所述的快速成型模具，其特征在于：所述散热管（13）的底端和副水舱（11）连通，所述散热管（13）的顶端和回水舱（8）连通。

4.根据权利要求1所述的快速成型模具，其特征在于：所述散热组件包括若干个包裹套（14），所述包裹套（14）固定套接于散热管（13）的外侧，所述包裹套（14）的一侧固定安装有冷却舱（10），所述冷却舱（10）的内侧固定安装有风扇（9）。

5.根据权利要求4所述的快速成型模具，其特征在于：所述冷却舱（10）靠近包裹套（14）的一侧且与每个包裹套（14）对应位置均开设有贯穿槽（15），所述包裹套（14）固定卡接于贯穿槽（15）的内侧。

6.根据权利要求4所述的快速成型模具，其特征在于：所述冷却舱（10）的一侧且与每两个包裹套（14）之间的位置开设有若干个流通孔（16），所述流通孔（16）从冷却舱（10）的一侧贯穿至另一侧。

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