CN216940594U - 一种装配式楼承板组件加工用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工设备技术领域，且公开了一种装配式楼承板组件加工用设备，包括底板，所述底板的顶端一侧固定有靠板，且底板的上表壁前后侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与其相适配的滑块，相对两个所述滑块的顶端固定有托板，所述托板的顶端滚动安装有滚珠，所述底板的前后壁均等间距开设有螺孔，所述螺孔与滑槽相贯通，本实用新型通过增设滑块和滑槽等，能够根据不同楼承板改变托板的位置，在需要改变托板的间距时，可利用滑块在滑槽内的滑动来改变托板的位置，在改变好位置后，将紧固螺丝旋进螺孔对滑块进行限位即可，能够有效保证承托的均匀性，避免楼承板受力不均而损坏。

Description

一种装配式楼承板组件加工用设备

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种装配式楼承板组件加工用设备。

背景技术

楼承板是支承楼面混凝土的压制成型的钢板，其中装配式楼承板是将钢筋桁架通过金属扣件、锁紧件与复合塑料模板或者木制复合板连成一体的组合模板，在楼承板装配时，需要利用加工用设备进行楼承板的承托等操作，以便于紧固件等旋拧。

但是目前现有加工用设备存在一定的缺陷，传统加工用设备承托的均匀性较差，容易使楼承板受力不均，不便于根据不同楼承板改变托板的位置，此外，传统加工设备固定楼承板的稳定性较差，在旋拧紧固件时，容易造成楼承板移位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式楼承板组件加工用设备，以解决上述背景技术中提出的传统加工用设备承托的均匀性较差，不便于根据不同楼承板改变托板位置的我问题，此外，传统加工设备固定楼承板的稳定性较差，容易造成楼承板移位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式楼承板组件加工用设备，包括底板，所述底板的顶端一侧固定有靠板，且底板的上表壁前后侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与其相适配的滑块，相对两个所述滑块的顶端固定有托板，所述托板的顶端滚动安装有滚珠，所述底板的前后壁均等间距开设有螺孔，所述螺孔与滑槽相贯通，且螺孔的内部旋合连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝旋合连接至滑块的内部。

优选的，所述靠板的顶端前后侧均通过轴承安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定有安装板，所述安装板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有抵板。

优选的，所述抵板的下表壁粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的下表壁开设有防滑纹。

优选的，所述底板的底端对称安装有万向自锁轮，所述万向自锁轮共安装有四个。

优选的，所述液压缸的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。

优选的，所述托板的顶端滚动安装有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过增设滑块和滑槽等，能够根据不同楼承板改变托板的位置，在需要改变托板的间距时，可利用滑块在滑槽内的滑动来改变托板的位置，在改变好位置后，将紧固螺丝旋进螺孔对滑块进行限位即可，能够有效保证承托的均匀性，避免楼承板受力不均而损坏。

(2)本实用新型通过增设连接柱、液压缸和抵板，在托板上搁置好楼承板后，可利用液压缸的液压运动驱动液压伸缩杆伸缩，进而使抵板下移抵紧楼承板的上端部，避免后续旋拧紧固件时发生移位，此外，利用与轴承相连连接柱的转动，能够在卸下楼承板时，将安装板4转离楼承板的上方，避免产生遮挡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型底板的俯视图；

图中：1、底板；2、靠板；3、连接柱；4、安装板；5、液压缸；6、液压伸缩杆；7、抵板；8、橡胶垫；9、螺孔；10、紧固螺丝；11、滑块；12、托板；13、滚珠；14、万向自锁轮；15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式楼承板组件加工用设备，包括底板1，底板1的顶端一侧固定有靠板2，且底板1的上表壁前后侧对称开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有与其相适配的滑块11，相对两个滑块11的顶端固定有托板12，托板12的顶端滚动安装有滚珠13，底板1的前后壁均等间距开设有螺孔9，螺孔9与滑槽15相贯通，且螺孔9的内部旋合连接有紧固螺丝10，紧固螺丝10旋合连接至滑块11的内部，在需要改变托板12的间距时，可利用滑块11在滑槽15内的滑动来改变托板12的位置，在改变好位置后，将紧固螺丝10旋进螺孔9对滑块11进行限位即可，能够有效保证承托的均匀性，避免楼承板受力不均而损坏。

进一步地，靠板2的顶端前后侧均通过轴承安装有连接柱3，连接柱3的顶端固定有安装板4，安装板4的顶端安装有液压缸5，液压缸5的输出端连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的底端安装有抵板7，在托板12上搁置好楼承板后，可利用液压缸5的液压运动驱动液压伸缩杆6伸缩，进而使抵板7下移抵紧楼承板的上端部，避免后续旋拧紧固件时发生移位，此外，利用与轴承相连连接柱3的转动，能够在卸下楼承板时，将安装板4转离楼承板的上方，避免产生遮挡。

进一步地，抵板7的下表壁粘接有橡胶垫8，橡胶垫8的下表壁开设有防滑纹，橡胶垫8接触楼承板，能够降低楼承板外壁的磨损。

进一步地，底板1的底端对称安装有万向自锁轮14，万向自锁轮14共安装有四个，通过万向自锁轮14便于该设备的移动，无需硬抬硬搬，节省体力。

进一步地，液压缸5的外部罩设有保护罩，保护罩的外表壁开设有散热孔，保护罩能够有效保护液压缸5，避免其磕碰损坏。

进一步地，托板12的顶端滚动安装有滚珠13，增设的滚珠13能够降低摩擦力，利于后续楼承板的卸下。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可将待装配的楼承板置于托板12上进行拼装对接，在托板12上搁置好楼承板后，可利用液压缸5的液压运动驱动液压伸缩杆6伸缩，进而使抵板7下移抵紧楼承板的上端部，避免后续旋拧紧固件时发生移位，此外，利用与轴承相连连接柱3的转动，能够在卸下楼承板时，将安装板4转离楼承板的上方，避免产生遮挡，另外，在需要改变托板12的间距时，可利用滑块11在滑槽15内的滑动来改变托板12的位置，在改变好位置后，将紧固螺丝10旋进螺孔9对滑块11进行限位即可，能够有效保证承托的均匀性，避免楼承板受力不均而损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种装配式楼承板组件加工用设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶端一侧固定有靠板(2)，且底板(1)的上表壁前后侧对称开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接有与其相适配的滑块(11)，相对两个所述滑块(11)的顶端固定有托板(12)，所述托板(12)的顶端滚动安装有滚珠(13)，所述底板(1)的前后壁均等间距开设有螺孔(9)，所述螺孔(9)与滑槽(15)相贯通，且螺孔(9)的内部旋合连接有紧固螺丝(10)，所述紧固螺丝(10)旋合连接至滑块(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种装配式楼承板组件加工用设备，其特征在于：所述靠板(2)的顶端前后侧均通过轴承安装有连接柱(3)，所述连接柱(3)的顶端固定有安装板(4)，所述安装板(4)的顶端安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端连接有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的底端安装有抵板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式楼承板组件加工用设备，其特征在于：所述抵板(7)的下表壁粘接有橡胶垫(8)，所述橡胶垫(8)的下表壁开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种装配式楼承板组件加工用设备，其特征在于：所述底板(1)的底端对称安装有万向自锁轮(14)，所述万向自锁轮(14)共安装有四个。

5.根据权利要求2所述的一种装配式楼承板组件加工用设备，其特征在于：所述液压缸(5)的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种装配式楼承板组件加工用设备，其特征在于：所述托板(12)的顶端滚动安装有滚珠(13)。

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