CN216940214U - 一种支撑杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支撑杆结构，其包括：支撑杆，所述支撑杆上设置有螺纹部，所述螺纹部中设置有将该螺纹部分成若干个螺纹面的隔槽，所述螺纹部与位于所述支撑杆一侧，所述支撑杆的另一侧为光滑部。通过在支撑杆上设置螺纹部，利用螺纹部在支撑杆表面形成一定的摩擦表面，同时，在螺纹部中设置将螺纹部间隔分成多个螺纹面的隔槽，利用隔槽使螺纹部的摩擦表面无法形成较大的摩擦力，以便于支撑杆相对移动进行调节，防止支撑杆凸出于定位面导致自由发生改变，从而实现既保证与工件接触进行支撑，又保证不能过多的支撑导致自由度改变，以及避免损伤工件接触表面。
Description
技术领域：
本实用新型涉及夹具技术领域，特指一种支撑杆结构。
背景技术：
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
目前在市面上的夹具中，通常设置有除自由度定位以外的虚拟支撑杆，利用支撑杆加强对工件的稳定支撑，因此，支撑杆的作用既要保证与工件接触进行支撑，又要保证不能过多的支撑导致自由度改变，甚至损伤工件接触表面。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种支撑杆结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该支撑杆结构，包括：支撑杆，所述支撑杆上设置有螺纹部，所述螺纹部中设置有将该螺纹部分成若干个螺纹面的隔槽，所述螺纹部与位于所述支撑杆一侧，所述支撑杆的另一侧为光滑部。
进一步而言，上述技术方案中，所述螺纹面中为细牙螺纹，所述隔槽的直径微小于所述支撑杆的直径。
进一步而言，上述技术方案中，所述螺纹面中螺纹的深度为10丝，螺纹间距为20个丝。
进一步而言，上述技术方案中，所述支撑杆的直径与所述螺纹面的宽度及所述隔槽的宽度之比为8:2:1。
进一步而言，上述技术方案中，所述支撑杆的直径为32mm，所述螺纹面的宽度为8mm，所述隔槽的宽度为4mm。
进一步而言，上述技术方案中，所述支撑杆的直径为16mm，所述螺纹面的宽度为4mm，所述隔槽的宽度为2mm。
进一步而言，上述技术方案中，所述光滑部上套设有密封件，所述支撑杆以可滑动方式安装于套筒内。
进一步而言，上述技术方案中，所述支撑杆为金属件，所述密封件为橡胶油封。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中通过在支撑杆上设置螺纹部，利用螺纹部在支撑杆表面形成一定的摩擦表面，同时，在螺纹部中设置将螺纹部间隔分成多个螺纹面的隔槽，利用隔槽使螺纹部的摩擦表面无法形成较大的摩擦力，以便于支撑杆相对移动进行调节，防止支撑杆凸出于定位面导致自由发生改变，从而实现既保证与工件接触进行支撑，又保证不能过多的支撑导致自由度改变，以及避免损伤工件接触表面。
附图说明：
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型实施状态的示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1和图2所示，为一种支撑杆结构，其包括：支撑杆1，所述支撑杆1上设置有螺纹部，所述螺纹部中设置有将该螺纹部分成若干个螺纹面2的隔槽3，所述螺纹部与位于所述支撑杆1一侧，所述支撑杆1的另一侧为光滑部4。通过在支撑杆1上设置螺纹部，利用螺纹部在支撑杆1表面形成一定的摩擦表面，同时，在螺纹部中设置将螺纹部间隔分成多个螺纹面2的隔槽3，利用隔槽3使螺纹部的摩擦表面无法形成较大的摩擦力，以便于支撑杆相对移动进行调节，防止支撑杆1凸出于定位面导致自由发生改变，从而实现既保证与工件接触进行支撑，又保证不能过多的支撑导致自由度改变，以及避免损伤工件接触表面。
所述螺纹面2中为细牙螺纹，所述隔槽3的直径微小于支撑杆1的直径。
所述螺纹面2中螺纹的深度为10丝，螺纹间距为20个丝。所述螺纹面2中的螺纹采用车床车出，且所述螺纹的间距可为20个丝左右，但不限定20个丝。
在一实施例中，所述螺纹面2的螺纹还可为公制粗、细螺纹规格表中最小的细牙螺纹，且所述螺纹面2采用牙型角为60°的普通螺纹。且所述隔槽3的深度小于所述螺纹面2的公称直径。即：当所述螺纹面2的公称直径为H，所述隔槽3的直径为h时，H<h。每个所述隔槽3两侧均被螺纹面2夹住。
所述支撑杆1的直径与所述螺纹面2的宽度及所述隔槽3的宽度之比为8:2:1。
所述支撑杆1的直径为32mm，所述螺纹面2的宽度为8mm，所述隔槽3的宽度为4mm。
所述支撑杆1的直径为16mm，所述螺纹面2的宽度为4mm，所述隔槽3的宽度为2mm。
在另一实施例中，所述支撑杆1的直径与所述螺纹面2的宽度及所述隔槽3的宽度之比为10:3:1。
所述支撑杆1的直径为40mm，所述螺纹面2的宽度为12mm，所述隔槽3的宽度为3mm。
所述光滑部4上套设有密封件，所述支撑杆1以可滑动方式安装于套筒5内。所述套筒5抱紧于支撑杆1上，给于支撑杆1抱紧力，使支撑杆1具有一定的预设支撑力，通过增加和减少螺纹面2和隔槽3的数量，可以改变预设力的大小。工作时，支撑杆1被推动相对套筒5移动，当支撑杆1到达与工件接触后，支撑杆1由套筒5抱紧固定，使支撑杆1能够对工件形成支撑力。
所述支撑杆1为金属件，所述密封件为橡胶油封。该橡胶油封用于防尘密封。
在一实施例中，所述支撑杆1上端套设有螺母，所述支撑杆1下端设置有油缸推动，工作时，由油缸推动所述支撑杆1移动与工件接触，在支撑杆1与工件接触后，油缸脱离支撑杆1，由套筒5相对支撑杆1的抱紧力对工件进行支撑。通常在实施例中，由多根支撑杆1共同对工件进行虚拟支撑。
综上所述，本实用新型工作时，由油缸驱动支撑杆1相对套筒5移动到与工件接触，随后油缸脱离支撑杆1，由套筒5抱紧支撑杆1将其固定，以形成对工件的虚拟支撑力，通过利用支撑杆1上的螺纹面2与套筒5内壁接触，使支撑杆1既能相对套筒5移动，又能被套筒5抱紧固定，从而提高支撑杆1的支撑力度，同时又能保证支撑杆1被油缸推动，还保证支撑杆1不会导致工件自由度发生改变。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (8)
1.一种支撑杆结构，其特征在于，包括：支撑杆(1)，所述支撑杆(1)上设置有螺纹部，所述螺纹部中设置有将该螺纹部分成若干个螺纹面(2)的隔槽(3)，所述螺纹部与位于所述支撑杆(1)一侧，所述支撑杆(1)的另一侧为光滑部(4)。
2.根据权利要求1所述的一种支撑杆结构，其特征在于：所述螺纹面(2)中为细牙螺纹，所述隔槽(3)的直径微小于所述支撑杆(1)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种支撑杆结构，其特征在于：所述螺纹面(2)中螺纹的深度为10丝，螺纹间距为20个丝。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种支撑杆结构，其特征在于：所述支撑杆(1)的直径与所述螺纹面(2)的宽度及所述隔槽(3)的宽度之比为8:2:1。
5.根据权利要求4所述的一种支撑杆结构，其特征在于：所述支撑杆(1)的直径为32mm，所述螺纹面(2)的宽度为8mm，所述隔槽(3)的宽度为4mm。
6.根据权利要求4所述的一种支撑杆结构，其特征在于：所述支撑杆(1)的直径为16mm，所述螺纹面(2)的宽度为4mm，所述隔槽(3)的宽度为2mm。
7.根据权利要求6所述的一种支撑杆结构，其特征在于：所述光滑部(4)上套设有密封件，所述支撑杆(1)以可滑动方式安装于套筒(5)内。
8.根据权利要求7所述的一种支撑杆结构，其特征在于：所述支撑杆(1)为金属件，所述密封件为橡胶油封。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2021
- 2021-09-28 CN CN202122372771.1U patent/CN216940214U/zh active Active
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