CN216940143U

CN216940143U - 一种自动化切磨一体机

Info

Publication number: CN216940143U
Application number: CN202220060894.3U
Authority: CN
Inventors: 吕凤军; 汪峰; 贾相武
Original assignee: Zhejiang Institute of Communications
Current assignee: Zhejiang Institute of Communications
Priority date: 2022-01-11
Filing date: 2022-01-11
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2032-01-11

Abstract

本实用新型公开了一种自动化切磨一体机，包括支座与切磨机，所述支座的顶端中心位置处固定安装有水槽，且水槽的顶端对称安装有限位机构，所述限位机构包括夹持杆与铰接杆，且夹持杆的一侧表面对称铰接连接有铰接杆，所述铰接杆远离夹持杆的一侧表面铰接连接有滑块，本实用新型通过设置有导流机构与第二滤板，通过第二滤板对冷却水中的杂质进行过滤，过滤之后都会冷却水通过水泵重新进入水箱的内部，继续对切磨机进行降温工作，从而便于冷却水重复使用，避免资源的浪费，并通过拉动拉杆，可以使还得刮杆在第二滤板的表面移动，从而便于对第二滤板进行清理作用，避免第二滤板堵塞，提高冷却水的过滤效。

Description

一种自动化切磨一体机

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种自动化切磨一体机。

背景技术

切磨一体机主要用于各种石材进行加工处理用，通过将物料放入切磨一体机内直接进行切割，并在切割完成后进行修边，可以将物料的毛刺进行倒角，切磨一体机在使用的过程中，需要用到冷却水对切割刀进行降温处理。

但是现有的切磨一体机在用冷却水降温时，大多数无法将冷却水进行收集过滤，重复使用，从而导致冷却水浪费，为此，我们提出一种自动化切磨一体机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化切磨一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化切磨一体机，包括支座与切磨机，所述支座的顶端中心位置处固定安装有水槽，且水槽的顶端对称安装有限位机构，所述限位机构包括夹持杆与铰接杆，且夹持杆的一侧表面对称铰接连接有铰接杆，所述铰接杆远离夹持杆的一侧表面铰接连接有滑块，且滑块的内部插设有限位杆，所述限位杆的表面对称套设有第一弹簧，且第一弹簧的表面套设有固定杆，所述支座的顶端位于水槽上方的位置处固定安装有支架，且支架的表面安装有切磨机，所述切磨机的正面安装有水箱，且水箱通过导流机构与水槽连接，所述导流机构包括弹性管与第一水管，且弹性管的右侧表面固定连接有第一水管，所述第一水管的底端与水泵的出水端固定连接，所述水泵的进水口处与第二水管连接，且第二水管远离水泵的一端插设在水槽的内部，所述水槽的内部固定安装有第二滤板，所述水槽的内部位于第二滤板上方的位置处安装有清理机构，且清理机构包括刮杆与拉杆，所述刮杆的正面固定连接有拉杆，且拉杆的正面固定安装有矩形杆，所述刮杆的正面两侧对称固定连接有第二弹簧，所述水槽的顶端表面固定安装有第一滤板。

优选的，所述水槽的内壁两侧对称开设有与刮杆相适配的滑槽，所述刮杆插设在滑槽的内部，所述刮杆与水槽为滑动连接。

优选的，所述夹持杆设置有两组，两组所述夹持杆的前后两端表面自内侧向外侧设置为倾斜状态。

优选的，所述固定杆设置有两组，两组所述固定杆的内部开设有与滑块相适配的矩滑槽，所述滑块插设在滑槽的内部，所述滑块与固定杆为滑动连接。

优选的，所述第二滤板表面的过滤孔小于第一滤板表面的过滤孔。

优选的，所述刮杆的底端均匀设置有毛刷，且毛刷的底端与第二滤板的表面相抵触。

优选的，所述第二弹簧设置有两组，所述水槽的内壁两侧开设有滑槽，所述第二弹簧插设在滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该装置通过设置有导流机构与第二滤板，通过第二滤板对冷却水中的杂质进行过滤，过滤之后都会冷却水通过水泵重新进入水箱的内部，继续对切磨机进行降温工作，从而便于冷却水重复使用，避免资源的浪费，并通过拉动拉杆，可以使还得刮杆在第二滤板的表面移动，从而便于对第二滤板进行清理作用，避免第二滤板堵塞，提高冷却水的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化切磨一体机的立体结构示意图；

图2为图1中的水槽结构立体剖面示意图；

图3为图1中的限位机构立体示意图；

图4为图1中的清理机构立体剖面示意图；

图5为图1中的水槽结构立体剖面示意图。

图中：100、支座；200、水槽；300、限位机构；301、夹持杆；302、铰接杆；303、滑块；304、限位杆；305、固定杆；306、第一弹簧；400、支架；500、切磨机；600、导流机构；601、弹性管；602、第一水管；603、水泵；604、第二水管；700、第一滤板；800、第二滤板；900、清理机构；901、刮杆；902、拉杆；903、矩形杆；904、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种自动化切磨一体机，包括支座100与切磨机500，支座100的顶端中心位置处固定安装有水槽200，且水槽200的顶端对称安装有限位机构300，限位机构300包括夹持杆301与铰接杆302，且夹持杆301的一侧表面对称铰接连接有铰接杆302，铰接杆302远离夹持杆301的一侧表面铰接连接有滑块303，且滑块303的内部插设有限位杆304，限位杆304的表面对称套设有第一弹簧306，且第一弹簧306的表面套设有固定杆305，支座100的顶端位于水槽200上方的位置处固定安装有支架400，且支架400的表面安装有切磨机500，切磨机500的正面安装有水箱，且水箱通过导流机构600与水槽200连接，导流机构600包括弹性管601与第一水管602，且弹性管601的右侧表面固定连接有第一水管602，第一水管602的底端与水泵603的出水端固定连接，水泵603的进水口处与第二水管604连接，且第二水管604远离水泵603的一端插设在水槽200的内部，水槽200的内部固定安装有第二滤板800，水槽200的内部位于第二滤板800上方的位置处安装有清理机构900，且清理机构900包括刮杆901与拉杆902，刮杆901的正面固定连接有拉杆902，且拉杆902的正面固定安装有矩形杆903，刮杆901的正面两侧对称固定连接有第二弹簧904，水槽200的顶端表面固定安装有第一滤板700，水泵603可以通过第二水管604将水槽200内部过滤出来的水重新输入水箱的内部，从而重复试用。

进一步的，参照图5可以得知，水槽200的内壁两侧对称开设有与刮杆901相适配的滑槽，刮杆901插设在滑槽的内部，刮杆901与水槽200为滑动连接，所刮杆901的两侧表面对称固定连接有第二弹簧904，在使用的过程中，通过第二弹簧904自身的弹力可以使得刮杆901复位，从而便于重复使用。

进一步的，参照图3可以得知，夹持杆301设置有两组，两组夹持杆301的前后两端表面自内侧向外侧设置为倾斜状态，在使用的过程中，便于板材与夹持杆301之间发生卡顿的现象。

进一步的，参照图3可以得知，固定杆305设置有两组，两组固定杆305的内部开设有与滑块303相适配的矩滑槽，滑块303插设在滑槽的内部，滑块303与固定杆305为滑动连接，滑块303的内部开设有孔槽，滑块303套设在限位杆304的表面，在使用的过程中，可以避免滑块303与固定杆305的内部脱落。

进一步的，参照图2和图5可以得知，第二滤板800表面的过滤孔小于第一滤板700表面的过滤孔，在使用的过程中，通过第二滤板800可以对水中的杂质进行过滤。

进一步的，参照图5可以得知，刮杆901的底端均匀设置有毛刷，且毛刷的底端与第二滤板800的表面相抵触，在使用的过程中，通过毛刷可以对第二滤板800进行清理，避免发生堵塞。

进一步的，参照图4和图5可以得知，第二弹簧904设置有两组，水槽200的内壁两侧开设有滑槽，第二弹簧904插设在滑槽的内部，在使用的过程中，通过滑槽可以对刮杆901进行限位，避免与装置脱离。

工作原理：本实用新型在使用时，根据附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，首先将需要加工的板材放置在第一滤板700的表面，并通过滑块303自身的弹力作用，带动铰接杆302推动夹持杆301将板材夹持在两组夹持杆301之间，当板材摆放好之后，相关的工作人员将切磨机500启动，切磨机500在工作的同时会通过冷水对其的切割轮进行降温，水流通过第一滤板700流动至水槽200的内部，当水流进入水槽200的内部时，会通过第二滤板800进行过滤，从而便于对水中的杂质进行过滤，过滤后的水通过水泵603重新进入水箱的内部，从而便于重复利用，当需要对第二滤板800进行清理时，手动拉动拉杆902使得刮杆901滑动，当刮杆901在滑动的过程中可以对第二滤板800的表面进行清理，避免第二滤板800堵塞导致无法使用，操作完成，以上为本实用新型的全部工作原理。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims

1.一种自动化切磨一体机，包括支座(100)与切磨机(500)，其特征在于，所述支座(100)的顶端中心位置处固定安装有水槽(200)，且水槽(200)的顶端对称安装有限位机构(300)，所述限位机构(300)包括夹持杆(301)与铰接杆(302)，且夹持杆(301)的一侧表面对称铰接连接有铰接杆(302)，所述铰接杆(302)远离夹持杆(301)的一侧表面铰接连接有滑块(303)，且滑块(303)的内部插设有限位杆(304)，所述限位杆(304)的表面对称套设有第一弹簧(306)，且第一弹簧(306)的表面套设有固定杆(305)，所述支座(100)的顶端位于水槽(200)上方的位置处固定安装有支架(400)，且支架(400)的表面安装有切磨机(500)，所述切磨机(500)的正面安装有水箱，且水箱通过导流机构(600)与水槽(200)连接，所述导流机构(600)包括弹性管(601)与第一水管(602)，且弹性管(601)的右侧表面固定连接有第一水管(602)，所述第一水管(602)的底端与水泵(603)的出水端固定连接，所述水泵(603)的进水口处与第二水管(604)连接，且第二水管(604)远离水泵(603)的一端插设在水槽(200)的内部，所述水槽(200)的内部固定安装有第二滤板(800)，所述水槽(200)的内部位于第二滤板(800)上方的位置处安装有清理机构(900)，且清理机构(900)包括刮杆(901)与拉杆(902)，所述刮杆(901)的正面固定连接有拉杆(902)，且拉杆(902)的正面固定安装有矩形杆(903)，所述刮杆(901)的正面两侧对称固定连接有第二弹簧(904)，所述水槽(200)的顶端表面固定安装有第一滤板(700)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化切磨一体机，其特征在于，所述水槽(200)的内壁两侧对称开设有与刮杆(901)相适配的滑槽，所述刮杆(901)插设在滑槽的内部，所述刮杆(901)与水槽(200)为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化切磨一体机，其特征在于，所述夹持杆(301)设置有两组，两组所述夹持杆(301)的前后两端表面自内侧向外侧设置为倾斜状态。

4.根据权利要求1所述的一种自动化切磨一体机，其特征在于，所述固定杆(305)设置有两组，两组所述固定杆(305)的内部开设有与滑块(303)相适配的矩滑槽，所述滑块(303)插设在滑槽的内部，所述滑块(303)与固定杆(305)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化切磨一体机，其特征在于，所述第二滤板(800)表面的过滤孔小于第一滤板(700)表面的过滤孔。

6.根据权利要求1所述的一种自动化切磨一体机，其特征在于，所述刮杆(901)的底端均匀设置有毛刷，且毛刷的底端与第二滤板(800)的表面相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种自动化切磨一体机，其特征在于，所述第二弹簧(904)设置有两组，所述水槽(200)的内壁两侧开设有滑槽，所述第二弹簧(904)插设在滑槽的内部。