CN216940141U - 一种减少热传递的机床结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少热传递的机床结构，设置有机床本体，所述机床本体靠近加工区域的侧壁设置有隔热层。根据本实用新型的减少热传递的机床结构，能够解决机床加工过程中热量容易传递至机床本体上的问题，进而能够提高机床的热平衡稳定性，从而提高机床的加工精度。

Description

一种减少热传递的机床结构

技术领域

本实用新型涉及一种机床结构，特别涉及一种减少热传递的机床结构。

背景技术

部分机床(例如磨削机床)在加工工件的过程中，热油、磨削铁屑以及砂轮灰会溅射到机床本体靠近加工区域的侧壁上，热油、磨削铁屑以及砂轮灰上的热量进而会传递至机床本体上，从而会影响机床的热平衡稳定性，降低机床的加工精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种减少热传递的机床结构，能够解决机床加工过程中热量容易传递至机床本体上的问题。

根据本实用新型实施例的减少热传递的机床结构，设置有机床本体，所述机床本体靠近加工区域的侧壁设置有隔热层。

根据本实用新型实施例的减少热传递的机床结构，至少具有如下技术效果：

在机床本体靠近加工区域的侧壁设置隔热层，在机床加工工件的过程中，隔热层能够减少热油、磨削铁屑以及砂轮灰上的热量传递至机床本体上的情况，进而能够提高机床的热平衡稳定性，提高机床的加工精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述加工区域的下方设置有接油槽，所述接油槽的底端设置有排油孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述接油槽内的底面沿靠近所述排油孔的方向朝下倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述接油槽的内侧壁沿向下的方向朝内倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述排油孔连接有外置油箱。

根据本实用新型的一些实施例，所述外置油箱内的底面低于所述接油槽内的底面。

根据本实用新型的一些实施例，所述外置油箱连接有冷却过滤机构，所述外置油箱与所述冷却过滤机构之间设置有排油泵。

根据本实用新型的一些实施例，所述外置油箱内设置有液位传感器，所述液位传感器检测位置的高度等于或者低于所述接油槽内的底面的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述接油槽设置有清洗机构，所述清洗机构用于清洗所述接油槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述清洗机构包括多个喷头，多个所述喷头设置于所述接油槽顶端的周侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔热层靠近所述加工区域的一侧设置有保护层。

根据本实用新型的一些实施例，所述保护层为钢板结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另外一个视角图；

图3为保护层的安装示意图；

附图标记：

机床本体100、隔热层101、保护层102、机床主轴103；接油槽200、排油孔201；外置油箱300、液位传感器301；冷却过滤机构400；排油泵500；清洗机构600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多组”的含义是两组或两组以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的减少热传递的机床结构。

根据本实用新型实施例的减少热传递的机床结构，如图1至图3所示，设置有机床本体100，机床本体100靠近加工区域的侧壁设置有隔热层101。

本实施例中，在机床本体100靠近加工区域的侧壁设置隔热层101，在机床加工工件的过程中，隔热层101能够减少热油、磨削铁屑以及砂轮灰上的热量传递至机床本体100上的情况，进而能够提高机床的热平衡稳定性，提高机床的加工精度。

需要说明的是，机床本体100的加工区域是指机床本体100对工件进行加工的空间区域，以磨削机床为例，机床主轴103转动安装于机床本体100内，机床主轴103的一端伸出机床本体100外并设置有工件箱，工件箱上可以设置有夹具等用于夹持工件的部件，工件箱周围的空间区域即为机床本体100的加工区域，隔热层101从而设置在机床本体100靠近工件箱的侧壁上。隔热层101可以是贴设在机床本体100靠近加工区域的侧壁上的隔热膜，隔热层101也可以是喷涂在机床本体100靠近加工区域的侧壁上的隔热涂层，当然，隔热层101也可以是由其它材料制备而成，在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，加工区域的下方设置有接油槽200，接油槽200的底端设置有排油孔201。接油槽200能够收集机床加工工件的过程中产生的油液、磨削铁屑以及砂轮灰，不仅能够避免油液的浪费，而且能够避免油液、磨削铁屑以及砂轮灰弄脏机床甚至污染环境。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，接油槽200内的底面沿靠近排油孔201的方向朝下倾斜延伸。当接油槽200内只残留少部分混合有杂质的油液时，该部分油液能够沿着接油槽200底面的倾斜方向快速流至排油孔201处并通过排油孔201排出，从而使得接油槽200内的油液排油速度较快，排油较为彻底。需要说明的是，排油孔201可以是设置在接油槽200侧壁的最底端，排油孔201也可以是设置在接油槽200的底面。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，接油槽200的内侧壁沿向下的方向朝内倾斜延伸。也就是接油槽200整体类似漏斗状结构，进而能够使接油槽200内的油液快速地汇聚到接油槽200底面的上方，之后快速地从排油孔201排出，从而使得接油槽200内的油液排油速度更快，排油更加彻底。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，排油孔201连接有外置油箱300。接油槽200内的油液能够通过排油孔201及时排至外置油箱300内，不仅能够避免接油槽200内的油液一直暴露在外而遭到污染，而且能够避免接油槽200内的油液过多而溢出。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，外置油箱300内的底面低于接油槽200内的底面。进而能够使接油槽200内的油液自发且快速地排至外置油箱300内。当然，也可以通过抽油泵将接油槽200内的油液抽至外置油箱300内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，外置油箱300连接有冷却过滤机构400，外置油箱300与冷却过滤机构400之间设置有排油泵500。当外置油箱300内油液的液面高度上升到等于或者略低于接油槽200内的底面的高度时，启动排油泵500，排油泵500即可将外置油箱300内的油液泵入冷却过滤机构400内，不仅能够避免外置油箱300内的油液过多而影响接油槽200的排油效果，而且冷却过滤机构400能够对油液进行冷却和过滤，从而使得油液能够重复利用。需要说明的是，冷却过滤机构400是机床中常见的机构，此外，在部分中国专利文件中对冷却过滤机构400的具体结构也进行了公开，例如专利号为ZL202020306220.8,专利名称为一种数控机床冷却液回收用冷却过滤装置的中国专利，且本实用新型中并未对冷却过滤机构400的具体结构进行改进，因此其具体结构和工作原理在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，外置油箱300内设置有液位传感器301，液位传感器301检测位置的高度等于或者低于接油槽200内的底面的高度。具体的，液位传感器301连接有控制器，控制器与排油泵500连接，当外置油箱300内油液的液面高度上升到等于或者略低于接油槽200内的底面的高度时，液位传感器301感应并发出信号给控制器，控制器即可控制排油泵500工作，排油泵500即可将外置油箱300内的油液泵入冷却过滤机构400内，从而能够避免外置油箱300内的油液过多而影响接油槽200的排油效果。本实施例中，通过设置液位传感器301，能够自动控制排油泵500进行工作，自动化程度更高，操作更加方便和省力。可以理解的是，本实施例中提及的液位传感器301检测位置的高度是指液位传感器301检测到油液并发出信号指令的高度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，接油槽200设置有清洗机构600，清洗机构600用于清洗接油槽200。设置清洗机构600，清洗机构600能够对接油槽200内进行清洗，使接油槽200内侧壁上粘附的油液、磨削铁屑以及砂轮灰冲刷到接油槽200内的底部，最后通过排油孔201排出，从而避免接油槽200内积聚的杂质过多。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，清洗机构600包括多个喷头，多个喷头设置于接油槽200顶端的周侧，且喷头的喷射方向朝向接油槽200内。所有的喷头可以通过进液管与一个储液箱连通，储液箱内储存有清洗液，储液箱内的清洗液通过多个喷头喷出，从而对接油槽200内进行清洗。本实施例中，喷头为多个并设置于接油槽200顶端的周侧，进而对接油槽200内的清洗更加全面和彻底。而且清洗液从喷头喷出后即可对接油槽200内进行清洗，操作更加方便和省力。需要说明的是，清洗机构600也可以是其它的结构，例如可以是安装在接油槽200顶端的一根喷液软管，喷液软管连接有储液箱，喷液软管的出液端为自由端，并且喷液软管的出液端距离喷液软管的安装位置具有设定的长度，进而需要对接油槽200进行清洗时，即可手持喷液软管，并使喷液软管的出液端朝向需要清洗的位置即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，隔热层101靠近加工区域的一侧设置有保护层102。设置保护层102，能够起到保护作用，从而避免热油、磨削铁屑以及砂轮灰直接溅射到隔热层101上而损坏隔热层101。

在本实用新型的一些实施例中，保护层102为钢板结构。钢板价格实惠，来源广，结构强度高，使用寿命长，是较为优选的制备保护层102的材料。当然，保护层102也可以是其它材料制备而成，例如，可以是由钢化玻璃制备而成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种减少热传递的机床结构，其特征在于，设置有机床本体(100)，所述机床本体(100)靠近加工区域的侧壁设置有隔热层(101)，所述加工区域的下方设置有接油槽(200)，所述接油槽(200)的底端设置有排油孔(201)，所述接油槽(200)内的底面沿靠近所述排油孔(201)的方向朝下倾斜延伸。

2.根据权利要求1所述的减少热传递的机床结构，其特征在于，所述接油槽(200)的内侧壁沿向下的方向朝内倾斜延伸。

3.根据权利要求1或2所述的减少热传递的机床结构，其特征在于，所述排油孔(201)连接有外置油箱(300)。

4.根据权利要求3所述的减少热传递的机床结构，其特征在于，所述外置油箱(300)内的底面低于所述接油槽(200)内的底面。

5.根据权利要求4所述的减少热传递的机床结构，其特征在于，所述外置油箱(300)连接有冷却过滤机构(400)，所述外置油箱(300)与所述冷却过滤机构(400)之间设置有排油泵(500)。

6.根据权利要求5所述的减少热传递的机床结构，其特征在于，所述外置油箱(300)内设置有液位传感器(301)，所述液位传感器(301)检测位置的高度等于或者低于所述接油槽(200)内的底面的高度。

7.根据权利要求1或2所述的减少热传递的机床结构，其特征在于，所述接油槽(200)设置有清洗机构(600)，所述清洗机构(600)用于清洗所述接油槽(200)。

8.根据权利要求1或2所述的减少热传递的机床结构，其特征在于，所述隔热层(101)靠近所述加工区域的一侧设置有保护层(102)。

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