CN216940114U - 一种铸造件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造件加工夹具，包括底座（1）、支撑架（2）、下压组件（3）、驱动组件（4）和支撑柱（5），所述支撑架（2）、下压组件（3）、驱动组件（4）和支撑柱（5）设置于所述底座（1）上，所述支撑柱（5）位于所述支撑架（2）一侧，所述驱动组件（4）一端与所述支撑柱（5）连接，以实现通过所述驱动组件（4）工作，可带动所述支撑柱（5）滑动，所述支撑架（2）和支撑柱（5）顶部放置工件，且所述下压组件（3）下压时，挤压在工件的一侧。本实用新型方便放置工件，当所述下压组件下压时，挤压在工件的一侧，可以将工件固定，避免其滑动。

Description

一种铸造件加工夹具

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及到一种铸造件加工夹具。

背景技术

铸造件就是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。

铸造件铸造完成后，需要在对其进行其他处理，例如铲除浇口，打磨等，在加工中，夹具就起着非常重要的作用，它确保工件始终处于夹持牢固的状态，保证工件加工的一致性及加工质量。

现有的夹具虽然能够在一定程度上满足工件的夹紧需求，但是对于一些弧形结构的工件其不方便夹紧，而且即使夹具将其夹紧后，当打磨时，工件还可能发生转动，因此，急需改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种铸造件加工夹具，通过设置支撑柱，可以起到支撑工件的作用，通过将所述驱动组件一端与所述支撑柱连接，可以实现通过所述驱动组件工作，可带动所述支撑柱滑动，方便放置工件，当所述下压组件下压时，挤压在工件的一侧，可以将工件固定，避免其滑动，可以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铸造件加工夹具，包括底座、支撑架、下压组件、驱动组件和支撑柱，所述支撑架、下压组件、驱动组件和支撑柱设置于所述底座上，所述支撑柱位于所述支撑架一侧，所述驱动组件一端与所述支撑柱连接，以实现通过所述驱动组件工作，可带动所述支撑柱滑动，所述支撑架和支撑柱顶部放置工件，且所述下压组件下压时，挤压在工件的一侧。

优选的，所述支撑架上具有限位槽，且所述支撑架与限位槽一体成型。

优选的，所述限位槽为弧形结构，且弧形结构的表面具有防滑纹路。

优选的，所述驱动组件包括滑块、横向移动气缸和导轨，所述导轨底部与所述底座连接，所述滑块卡接在所述导轨上，并且可在所述导轨上前后滑动，所述支撑柱底部与所述滑块连接，所述横向移动气缸设置于所述底座上，且所述横向移动气缸一端与所述支撑柱连接，以实现所述横向移动气缸可带动所述支撑柱以及滑块在导轨上滑动。

优选的，所述下压组件包括升降气缸、下压板、下压头和下压块，所述升降气缸一端与所述底座连接，另一端与所述下压板连接，所述下压板下部与所述下压头和下压块连接，且所述下压块位于所述支撑架的正上方，以实现在所述升降气缸的带动下，带动所述下压板、下压头和下压块上下移动。

优选的，所述下压块的一端具有弧形结构，以实现与所述限位槽形成一圆形结构，且弧形结构的表面具有防滑纹路。

优选的，所述支撑柱一侧设置有限位架，且限位架上具有放置工件的槽。

优选的，所述下压头和支撑柱与工件接触的部位设置有橡胶垫。

本实用新型通过设置支撑柱，可以起到支撑工件的作用，通过将所述驱动组件一端与所述支撑柱连接，可以实现通过所述驱动组件工作，可带动所述支撑柱滑动，方便放置工件，当所述下压组件下压时，挤压在工件的一侧，可以将工件固定，避免其滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铸造件加工夹具的结构示意图。

图2为本实用新型一种铸造件加工夹具的支撑架、下压组件、驱动组件连接示意图。

图3为本实用新型一种铸造件加工夹具的横向移动气缸、支撑柱和限位架连接示意图。

附图标号说明：

1、底座；2、支撑架；21、限位槽；3、下压组件；31、升降气缸；32、下压板；33、下压头；34、下压块；4、驱动组件；41、滑块；42、横向移动气缸；43、导轨；5、支撑柱；51、限位架。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下结合图1至图3及相关实施例对本实用新型方案做进一步阐述。

如图1至图3所示，本实用新型提出了一种铸造件加工夹具，包括底座1、支撑架2、下压组件3、驱动组件4和支撑柱5，所述支撑架2、下压组件3、驱动组件4和支撑柱5设置于所述底座1上，所述支撑柱5位于所述支撑架2一侧，所述驱动组件4一端与所述支撑柱5连接，以实现通过所述驱动组件4工作，可带动所述支撑柱5滑动，所述支撑架2和支撑柱5顶部放置工件，且所述下压组件3下压时，挤压在工件的一侧。

在本实用新型实施例所述的铸造件加工夹具中，通过设置支撑柱5，可以起到支撑工件的作用，通过将所述驱动组件4一端与所述支撑柱5连接，可以实现通过所述驱动组件4工作，可带动所述支撑柱5滑动，方便放置工件，当所述下压组件3下压时，挤压在工件的一侧，可以将工件固定，避免其滑动。

如图1至图3所示，所述支撑架2上具有限位槽21，且所述支撑架2与限位槽21一体成型，所述限位槽21为弧形结构，且弧形结构的表面具有防滑纹路。

在本实用新型实施例所述的铸造件加工夹具中，所述支撑架2由不锈钢材料制成，所述支撑架2与所述底座1通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装。

如图1至图3所示，所述驱动组件4包括滑块41、横向移动气缸42和导轨43，所述导轨43底部与所述底座1连接，所述滑块41卡接在所述导轨43上，并且可在所述导轨43上前后滑动，所述支撑柱5底部与所述滑块41连接，所述横向移动气缸42设置于所述底座1上，且所述横向移动气缸42一端与所述支撑柱5连接，以实现所述横向移动气缸42可带动所述支撑柱5以及滑块41在导轨43上滑动。

在本实用新型实施例所述的铸造件加工夹具中，所述导轨43与所述底座1通过螺钉连接，所述所述滑块41卡接在所述导轨43上，并且可在所述导轨43上前后滑动，所述横向移动气缸42与所述底座1通过螺钉连接，所述支撑柱5与所述滑块41通过螺钉连接，当使用时，所述横向移动气缸42伸缩，推动所述支撑柱5，所述所述支撑柱5带动所述滑块41在所述导轨43上滑动，当滑块41到达所述支撑架2一侧时，所述横向移动气缸42停止运动，从而将所述支撑柱5推动至所述下压组件3的下方。

如图1至图3所示，所述下压组件3包括升降气缸31、下压板32、下压头33和下压块34，所述升降气缸31一端与所述底座1连接，另一端与所述下压板32连接，所述下压板32下部与所述下压头33和下压块34连接，且所述下压块34位于所述支撑架2的正上方，以实现在所述升降气缸31的带动下，带动所述下压板32、下压头33和下压块34上下移动，所述下压块34的一端具有弧形结构，以实现与所述限位槽21形成一圆形结构，且弧形结构的表面具有防滑纹路。

在本实用新型实施例所述的铸造件加工夹具中，所述升降气缸31底部与所述底座1通过螺钉连接，所述升降气缸31顶部与所述下压板32通过螺钉连接，所述下压头33与所述下压板32通过螺钉连接，所述下压块34通过螺钉与下压板32连接，可以方便拆卸和组装，当需要固定工件时，将圆形的工件放置于限位槽21内，并搭设在支撑柱5上，然后所述升降气缸31带动所述下压板32向下移动，从而所述下压板32带动所述下压头33和下压块34向下移动，当所述下压头33和下压块34挤在圆形工件的一侧时，所述升降气缸31停止工作，从而将圆形工件固定，方便安装。

如图1至图3所示，所述支撑柱5一侧设置有限位架51，且限位架51上具有放置工件的槽，所述下压头33和支撑柱5与工件接触的部位设置有橡胶垫。

在本实用新型实施例所述的铸造件加工夹具中，为了进一步的避免圆形工件滑动，将所述支撑柱5与限位架51通过螺钉固定，然后安装时，圆形工件放置于限位架51内，可以实现将工件支撑，避免其发生晃动，为了起到保护圆形工件的作用，可以在下压头33和支撑柱5与工件接触的部位设置有橡胶垫，当接触时，橡胶垫具有弹性，可以起到保护圆形工件的作用。

本实用新型通过设置支撑柱5，可以起到支撑工件的作用，通过将所述驱动组件4一端与所述支撑柱5连接，可以实现通过所述驱动组件4工作，可带动所述支撑柱5滑动，方便放置工件，当所述下压组件3下压时，挤压在工件的一侧，可以将工件固定，避免其滑动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铸造件加工夹具，其特征在于，包括底座（1）、支撑架（2）、下压组件（3）、驱动组件（4）和支撑柱（5），所述支撑架（2）、下压组件（3）、驱动组件（4）和支撑柱（5）设置于所述底座（1）上，所述支撑柱（5）位于所述支撑架（2）一侧，所述驱动组件（4）一端与所述支撑柱（5）连接，以实现通过所述驱动组件（4）工作，可带动所述支撑柱（5）滑动，所述支撑架（2）和支撑柱（5）顶部放置工件，且所述下压组件（3）下压时，挤压在工件的一侧。

2.根据权利要求1所述的铸造件加工夹具，其特征在于：所述支撑架（2）上具有限位槽（21），且所述支撑架（2）与限位槽（21）一体成型。

3.根据权利要求2所述的铸造件加工夹具，其特征在于，所述限位槽（21）为弧形结构，且弧形结构的表面具有防滑纹路。

4.根据权利要求3所述的铸造件加工夹具，其特征在于，所述驱动组件（4）包括滑块（41）、横向移动气缸（42）和导轨（43），所述导轨（43）底部与所述底座（1）连接，所述滑块（41）卡接在所述导轨（43）上，并且可在所述导轨（43）上前后滑动，所述支撑柱（5）底部与所述滑块（41）连接，所述横向移动气缸（42）设置于所述底座（1）上，且所述横向移动气缸（42）一端与所述支撑柱（5）连接，以实现所述横向移动气缸（42）可带动所述支撑柱（5）以及滑块（41）在导轨（43）上滑动。

5.根据权利要求4所述的铸造件加工夹具，其特征在于，所述下压组件（3）包括升降气缸（31）、下压板（32）、下压头（33）和下压块（34），所述升降气缸（31）一端与所述底座（1）连接，另一端与所述下压板（32）连接，所述下压板（32）下部与所述下压头（33）和下压块（34）连接，且所述下压块（34）位于所述支撑架（2）的正上方，以实现在所述升降气缸（31）的带动下，带动所述下压板（32）、下压头（33）和下压块（34）上下移动。

6.根据权利要求5所述的铸造件加工夹具，其特征在于，所述下压块（34）的一端具有弧形结构，以实现与所述限位槽（21）形成一圆形结构，且弧形结构的表面具有防滑纹路。

7.根据权利要求6所述的铸造件加工夹具，其特征在于，所述支撑柱（5）一侧设置有限位架（51），且限位架（51）上具有放置工件的槽。

8.根据权利要求7所述的铸造件加工夹具，其特征在于，所述下压头（33）和支撑柱（5）与工件接触的部位设置有橡胶垫。

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