CN211707789U - 一种用于五金件加工的折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于五金件加工的折弯装置，包括折弯台、夹紧机构、折弯机构和角度调节机构，夹紧机构、折弯机构和角度调节机构均固定安装在折弯台的顶端，并且折弯机构与角度调节机构均位于夹紧机构的侧部；折弯台的底端设置有立柱；夹紧机构包括垫板、固定板、夹紧气缸和夹板；折弯机构包括横向折弯机构和纵向折弯机构，横向折弯机构包括横向折弯气缸和横向折弯头，纵向折弯机构包括纵向折弯气缸和纵向折弯头；角度调节机构包括弧板和转动板。本实用新型针对现有技术中用于五金件加工的折弯装置的折弯角度单一，通用性较差，折弯的效率低等问题进行改进，本实用新型具有可以对折弯角度进行调节、通用性强、提高折弯效率等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金件生产加工技术领域，尤其涉及一种用于五金件加工的折弯装置。
背景技术
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的零件，主要起到固定、加工和装饰等作用，五金件广泛应用于我们生活中的各个领域，包括家用电器、家具、汽车配件、装潢装修等众多领域。五金件在加工时经常需要通过折弯装置进行折弯。
现有的用于五金件加工的折弯装置折弯角度单一，在折弯时只能折弯一个角度，当需要进行不同角度的折弯时需要更换不同的折弯装置或者折弯模具，影响了五金件的折弯效率，增加了五金件的加工成本，折弯装置的通用性较差。
针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于五金件加工的折弯装置，本实用新型具有可以对折弯角度进行调节、通用性强、提高折弯效率、降低生产成本等优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于五金件加工的折弯装置，以解决现有技术中用于五金件加工的折弯装置在折弯时只能折弯一个角度，当需要进行不同角度的折弯时需要更换不同的折弯装置或者折弯模具，影响了五金件的折弯效率，增加了五金件的加工成本，折弯装置的通用性较差等技术问题，本实用新型具有可以对折弯角度进行调节、通用性强、提高折弯效率、降低生产成本等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于五金件加工的折弯装置，包括折弯台、夹紧机构、折弯机构和角度调节机构，夹紧机构、折弯机构和角度调节机构均固定安装在折弯台的顶端，并且折弯机构与角度调节机构均位于夹紧机构的侧部；折弯台底端的四个拐角均设置有立柱；夹紧机构包括垫板、固定板、夹紧气缸和夹板，垫板固定安装在折弯台的顶端，固定板固定安装在垫板顶部的一端，夹紧气缸固定安装在垫板远离固定板的一端，夹板设置在固定板与夹紧气缸之间，夹紧气缸的活塞杆端部朝向固定板与夹板固定连接；折弯机构包括横向折弯机构和纵向折弯机构，横向折弯机构包括横向折弯气缸和横向折弯头，横向折弯气缸固定安装在折弯台的顶端，并且横向折弯气缸的活塞杆运动方向与夹紧气缸的活塞杆运动方向垂直，横向折弯头位于固定板与横向折弯气缸之间且与横向折弯气缸的活塞杆固定连接，固定板与夹板背向的侧壁与横向折弯头齐平，纵向折弯机构包括纵向折弯气缸和纵向折弯头，纵向折弯气缸与横向折弯气缸设置在垫板的同一侧，纵向折弯气缸固定安装在折弯台的顶端，并且纵向折弯气缸的活塞杆运动方向与夹紧气缸的活塞杆运动方向平行，纵向折弯头位于纵向折弯气缸与固定板之间且与纵向折弯气缸的活塞杆固定连接，固定板与横向折弯头相对的侧壁与纵向折弯头齐平；角度调节机构包括弧板和转动板，弧板固定安装在折弯台的顶端，并且弧板与夹板位于固定板的两侧，横向折弯气缸位于固定板与弧板之间，固定板与横向折弯头对应的一端设置有铰接槽，转动板的一端设置有铰接块，铰接块通过铰接柱铰接在铰接槽内，铰接柱与弧板的中部对应，转动板的另一端与弧板滑动连接且与弧板通过锁紧螺栓锁紧。
进一步的，为了便于转动板在弧板上滑动，以及将转动板与弧板锁紧，弧板上开设有滑槽，转动板与弧板相对的一端设置有滑柱，滑柱滑动设置在滑槽内，滑柱的端部穿过滑槽与锁紧弧块固定连接，锁紧弧块与弧板的外侧壁紧密贴附，锁紧弧块上开设有第一螺孔，弧板的外侧壁上间隔开设有第二螺孔，锁紧螺栓设置在锁紧弧块的外侧，并且锁紧螺栓螺接在第一螺孔与第二螺孔内。
进一步的，为了便于对转动板进行转动，锁紧弧板的外侧壁上设置有握把。
进一步的，为了防止在对五金件固定时损伤五金件，固定板与夹板相对的侧壁以及压紧板的底端均设置有橡胶垫。
进一步的，为了便于根据需要对转动板的角度进行调节，弧板的顶端与第二螺孔位置对应设置有角度标识。
本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在固定板的侧部设置弧板，在弧板与固定板的端部之间设置转动板，转动板的一端与固定板的端部铰接，转动板的另一端与弧板滑动连接，从而转动板可以围绕固定板的端部进行旋转，同时转动板的端部与弧板之间通过锁紧螺栓锁紧固定，弧板的顶端还设置有角度标识，从而可以很好的根据角度标识调节转动板的角度以对不同折弯需求的五金件进行折弯，提高了五金件的折弯效率，降低五金件的加工成本，提高了折弯装置的通用性。
附图说明
图1为本实用新型俯视图；
图2为本实用新型正视图；
图3为固定板与转动板连接关系示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种用于五金件加工的折弯装置，如图1所示，包括折弯台1、夹紧机构2、折弯机构3和角度调节机构4，夹紧机构2、折弯机构3和角度调节机构4均固定安装在折弯台1的顶端，并且折弯机构3与角度调节机构4均位于夹紧机构2的侧部；如图2所示，折弯台1底端的四个拐角均设置有立柱11；如图1所示，夹紧机构2包括垫板21、固定板22、夹紧气缸23和夹板24，垫板21固定安装在折弯台1的顶端，固定板22固定安装在垫板21顶部的一端，夹紧气缸23固定安装在垫板21远离固定板22的一端，夹板24设置在固定板22与夹紧气缸23之间，夹紧气缸23的活塞杆端部朝向固定板22与夹板24固定连接，固定板22与夹板24相对的侧壁上均设置有橡胶垫5；折弯机构3包括横向折弯机构6和纵向折弯机构7，横向折弯机构6包括横向折弯气缸61和横向折弯头62，横向折弯气缸61的型号为SC63-500，横向折弯气缸61固定安装在折弯台1的顶端，并且横向折弯气缸61的活塞杆运动方向与夹紧气缸23的活塞杆运动方向垂直，横向折弯头62位于固定板22与横向折弯气缸61之间且与横向折弯气缸61的活塞杆固定连接，固定板22与夹板24背向的侧壁与横向折弯头62齐平，纵向折弯机构7包括纵向折弯气缸71和纵向折弯头72，纵向折弯气缸71的型号为SC63-500，纵向折弯气缸71与横向折弯气缸61设置在垫板21的同一侧，纵向折弯气缸71固定安装在折弯台1的顶端，并且纵向折弯气缸71的活塞杆运动方向与夹紧气缸23的活塞杆运动方向平行，纵向折弯头72位于纵向折弯气缸71与固定板22之间且与纵向折弯气缸71的活塞杆固定连接，固定板22与横向折弯头62相对的侧壁与纵向折弯头72齐平，角度调节机构4包括弧板41和转动板42，弧板41固定安装在折弯台1的顶端，并且弧板41与夹板24位于固定板22的两侧，横向折弯气缸61位于固定板22与弧板41之间；如图1和图3所示，固定板22与横向折弯头62对应的一端设置有铰接槽221，转动板42的一端设置有铰接块421，铰接块421通过铰接柱8铰接在铰接槽221内，铰接柱8与弧板41的中部对应，转动板42的另一端与弧板41滑动连接且与弧板41通过锁紧螺栓9锁紧；如图2和图3所示，弧板41上开设有滑槽411，转动板42与弧板41相对的一端设置有滑柱422，滑柱422滑动设置在滑槽411内，滑柱422的端部穿过滑槽411与锁紧弧块10固定连接，锁紧弧块10与弧板41的外侧壁紧密贴附，锁紧弧块10上开设有第一螺孔101，弧板41的外侧壁上间隔开设有第二螺孔412，锁紧螺栓9设置在锁紧弧块10的外侧，并且锁紧螺栓9螺接在第一螺孔101与第二螺孔412内，锁紧弧板10的外侧壁上还设置有握把102；如图1所示，弧板41的顶端与第二螺孔412位置对应设置有角度标识413。
本实用新型的工作工程如下：工作时，将五金件放置在固定板22与夹板24之间，通过夹紧气缸23驱动夹板24向固定板22的方向运动从而与固定板22夹紧五金件，然后根据五金件需要折弯的角度对转动板42进行转动来调节转动板42的角度，调节好转动板42的角度后将锁紧螺栓9锁入第一螺孔101与第二螺孔412内来对转动板42与弧板41进行固定，当需要折弯的角度小于90度时，只需通过纵向折弯气缸71驱动纵向折弯头72对五金件进行折弯，使五金件与转动板42贴附，完成五金件的折弯，当折弯的角度大于90度时，首先通过纵向折弯气缸71驱动纵向折弯头72将五金件折弯呈90度，再通过横向折弯气缸61驱动横向折弯头62对五金件进行折弯，使五金件与转动板42贴附，完成五金件的折弯。本实用新型通过调节转动板43的角度来对不同折弯角度需求的五金件进行折弯，提高了折弯的效率，降低了五金件的加工成本，提高了折弯装置的通用性。
Claims (5)
1.一种用于五金件加工的折弯装置，其特征在于，包括折弯台、夹紧机构、折弯机构和角度调节机构，所述夹紧机构、折弯机构和所述角度调节机构均固定安装在所述折弯台的顶端，并且所述折弯机构与所述角度调节机构均位于所述夹紧机构的侧部；
所述折弯台底端的四个拐角均设置有立柱；
所述夹紧机构包括垫板、固定板、夹紧气缸和夹板，所述垫板固定安装在所述折弯台的顶端，所述固定板固定安装在所述垫板顶部的一端，所述夹紧气缸固定安装在所述垫板远离所述固定板的一端，所述夹板设置在所述固定板与所述夹紧气缸之间，所述夹紧气缸的活塞杆端部朝向所述固定板与所述夹板固定连接；
所述折弯机构包括横向折弯机构和纵向折弯机构，所述横向折弯机构包括横向折弯气缸和横向折弯头，所述横向折弯气缸固定安装在所述折弯台的顶端，并且所述横向折弯气缸的活塞杆运动方向与所述夹紧气缸的活塞杆运动方向垂直，所述横向折弯头位于所述固定板与所述横向折弯气缸之间且与所述横向折弯气缸的活塞杆固定连接，所述固定板与所述夹板背向的侧壁与所述横向折弯头齐平，所述纵向折弯机构包括纵向折弯气缸和纵向折弯头，所述纵向折弯气缸与所述横向折弯气缸设置在所述垫板的同一侧，所述纵向折弯气缸固定安装在所述折弯台的顶端，并且所述纵向折弯气缸的活塞杆运动方向与所述夹紧气缸的活塞杆运动方向平行，所述纵向折弯头位于所述纵向折弯气缸与所述固定板之间且与所述纵向折弯气缸的活塞杆固定连接，所述固定板与所述横向折弯头相对的侧壁与所述纵向折弯头齐平；
所述角度调节机构包括弧板和转动板，所述弧板固定安装在所述折弯台的顶端，并且所述弧板与所述夹板位于所述固定板的两侧，所述横向折弯气缸位于所述固定板与所述弧板之间，所述固定板与所述横向折弯头对应的一端设置有铰接槽，所述转动板的一端设置有铰接块，所述铰接块通过铰接柱铰接在所述铰接槽内，所述铰接柱与所述弧板的中部对应，所述转动板的另一端与所述弧板滑动连接且与所述弧板通过锁紧螺栓锁紧。
2.如权利要求1所述的用于五金件加工的折弯装置，其特征在于，所述弧板上开设有滑槽，所述转动板与所述弧板相对的一端设置有滑柱，所述滑柱滑动设置在所述滑槽内，所述滑柱的端部穿过所述滑槽与锁紧弧块固定连接，所述锁紧弧块与所述弧板的外侧壁紧密贴附，所述锁紧弧块上开设有第一螺孔，所述弧板的外侧壁上间隔开设有第二螺孔，所述锁紧螺栓设置在所述锁紧弧块的外侧，并且所述锁紧螺栓螺接在所述第一螺孔与所述第二螺孔内。
3.如权利要求2所述的用于五金件加工的折弯装置，其特征在于，所述锁紧弧板的外侧壁上设置有握把。
4.如权利要求1所述的用于五金件加工的折弯装置，其特征在于，所述固定板与所述夹板相对的侧壁上均设置有橡胶垫。
5.如权利要求2所述的用于五金件加工的折弯装置，其特征在于，所述弧板的顶端与所述第二螺孔位置对应设置有角度标识。
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| CN112893684A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-04 | 华翔翔能科技股份有限公司 | 一种自动化的预制导线生产装置 |
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