CN216939963U - 丝印刮刀磨刮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丝印刮刀磨刮机，包括：机座，机座具有水平横向设置的第一导轨；水平滑动于第一导轨上的磨刮组件，磨刮组件包括机箱，机箱顶部设置第一安装板，第一安装板的后延伸端设置用于与第一导轨配合的第一滑槽，机箱内设有电机，电机的转轴外伸出机箱并和一个机轮相连，机轮外缘上安装砂带；水平横向设置在机座中部的夹具，夹具包括水平横向设置在机座中部的支撑板、活动连接于支撑板前方的横向固定板以及活动连接于支撑板下方的纵向固定板，支撑板和横向固定板之间通过具有锁定止退功能的调节组件活动连接；支撑板和纵向固定板之间通过具有锁定止退功能的调节组件活动连接；机轮的竖直投影位于支撑板和横向固定板之间。

Description

丝印刮刀磨刮机

技术领域

本实用新型涉及一种线路板生产装置，具体涉及一种丝印刮刀磨刮机。

背景技术

在印制线路板生产过程中，会使用丝印刮刀将丝网上的油墨印制到线路板上，丝印刮刀由橡胶板、聚氨酯板等制成刮胶板，再安装在手柄上，长期使用后，刮胶与丝网的接触面因磨损变得凹凸不平，刮胶不均，无法满足使用需求，这时就需要使用丝印刮刀磨刮机对丝印刮刀进行磨刮处理，使其能继续使用。现有方式中，通常采用磨刮机对刮胶板进行磨刮修复，现有的磨刮机通常使用砂轮而非砂带，砂轮的磨削能力不如砂带，砂轮的磨削比通常为30:1，现有的磨刮机在使用时，研磨的刮胶厚度通常必须保持在0.1-0.3mm 之间，仅凭肉眼观测易发生误判，导致一次性研磨的刮胶过厚，使电机憋死，造成生产安全隐患，而砂带的磨削比则能达到300:1，磨削能力远大于砂轮，同时，砂带磨床的功率利用率可达90％，砂轮磨床仅为52％，但传统砂带机也存在需要用到至少两个机轮、占用空间较大、更换砂带较慢等问题。

如采用人工手动握持丝印刮刀，无法精准控制进给量，并且存在安全隐患。但现有的磨刮机使用的夹具操作较为复杂，水平方向和竖直方向均采用两根螺杆进行紧固，不仅每次操作都需要调整多个螺杆，无法同时定位，且缺少防松手段的螺杆会因磨刮机产生的振动而松动，导致丝印刮刀在受到磨刮时发生移动，磨刮效果不均。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种丝印刮刀磨刮机，它具有优异的磨削能力，夹具操作简便且结构简单牢靠，能够提高生产效率和生产安全性。

本实用新型是这样实现的：一种丝印刮刀磨刮机，包括机座，所述机座具有水平横向设置的第一导轨，水平滑动于所述第一导轨上的磨刮组件，所述磨刮组件包括机箱，所述机箱顶部设置第一安装板，所述第一安装板的后延伸端设置用于与第一导轨配合的第一滑槽；所述机箱内设有电机，所述电机的转轴外伸出所述机箱并和一个机轮相连，所述机轮外缘上安装砂带；

水平横向设置在所述机座中部的夹具，所述夹具包括水平横向设置在所述机座中部的支撑板、活动连接于所述支撑板前方的横向固定板以及活动连接于所述支撑板下方的纵向固定板，所述支撑板和所述横向固定板之间通过具有锁定止退功能的水平调节组件活动连接；所述支撑板和所述纵向固定板之间通过具有锁定止退功能的竖直调节组件活动连接；所述机轮的竖直投影位于所述支撑板和所述横向固定板之间。

所述机座还具有水平横向设置的第二导轨，所述第二导轨与所述第一导轨平行，第二导轨位于第一导轨下方，磨刮组件与第二导轨滑动配合。

所述机轮为圆盘型，所述机轮边缘设有缺口，缺口形成外安装槽，所述外安装槽底部的通孔配合连接螺栓，所述机轮上设置用于容纳连接螺母的内安装槽，所述连接螺栓向心延伸的向心端与内安装槽中的连接螺母配合。

所述机轮的上方设有防尘罩。

所述机轮的上方设置垂直机箱前端面且呈杆状的推拉部件。

所述电机和所述第一安装板之间通过升降机构活动连接，所述升降机构外伸出第一安装板的部分形成高度调节部件。

所述支撑板底部对称布置两组向下延伸的竖直支撑杆，所述支撑板设有水平滑动孔，所述横向固定板与支撑板在水平方向上间隔布置，朝向支撑板的边侧对称布置两组朝向支撑板延伸的水平支撑杆，水平支撑杆的前段配合于所述水平滑动孔内；所述支撑板的下方设置纵向固定板，所述支撑板与纵向固定板在竖直方向上间隔布置，所述支撑板朝向横向固定板的边部的竖直投影位于纵向固定板上承载面上，所述纵向固定板上设置与竖直支撑杆对应配合的竖直滑动孔。

所述水平调节组件包括：

水平棘齿条，所述水平棘齿条的一端连接于横向固定板朝向支撑板的边部，所述水平棘齿条朝向所述支撑板的一端插接于支撑板的水平止退孔内，

卡锁，每个水平止退孔的顶部设置对应的锁定孔，该卡锁锁定于支撑板上的锁定孔，所述卡锁的下伸端伸进所述水平止退孔内并与水平棘齿条配合。

所述竖直调节组件包括：

竖直棘齿条，所述竖直棘齿条的一端连接于支撑板朝向纵向固定板的边部，所述竖直棘齿条朝向所述纵向固定板的一端插接于纵向固定板的竖直止退孔内，

卡锁，每个竖直止退孔的顶部设置对应的锁定孔，该卡锁锁定于纵向固定板上的锁定孔所述卡锁的下伸端伸进所述竖直止退孔内并与竖直棘齿条配合。

所述卡锁包括以连接件活动连接的棘爪和锁定块，所述棘爪和锁定块之间设置压缩弹簧，所述锁定块设有轴向限位部和凸台；

所述锁定孔用于容纳锁定块的孔段为锁定段，所述锁定段的孔壁设置让位槽，让位槽的延伸方向与锁定孔延伸方向一致；所述让位槽自锁定孔孔口向内延伸至锁定段底部，所述锁定段下段设置周向延伸的弧形槽，该弧形槽与让位槽连通形成锁定槽。

采用上述方案，有益效果如下，一种丝印刮刀磨刮机，包括用于安装其余部件的机座，所述机座具有水平横向设置的第一导轨可便于磨刮组件沿第一导轨水平滑动，方便控制砂带与丝印刮刀的水平相对运动，可对整个丝印刮刀的刃口进行磨刮；该第一导轨对磨刮组件进行支承，使其悬置于夹具上方位置；水平滑动于所述第一导轨上的磨刮组件，通过采用磨刮组件在第一导轨上滑移的方式，能轻松地实现磨刮组件和待加工的丝印刮刀之间水平相对位置的改变，使待加工的丝印刮刀能被充分磨刮；所述磨刮组件包括机箱，机箱不仅能容纳相关部件、防止异物进入，也能保护操作人员，所述机箱顶部设置第一安装板，所述第一安装板的后延伸端设置用于与第一导轨配合的第一滑槽。

所述机箱内设有电机，所述电机的转轴外伸出所述机箱并和一个机轮相连，所述机轮外缘上安装砂带，砂带的磨削能力强于砂轮，能够提高加工效率，防止电机因待加工的丝印刮刀过厚而憋死，电机提供动力，由转轴带动安装有砂带的机轮对丝印刮刀进行磨刮，同时因机轮设置于机箱外，能防止加工时产生的大量碎屑、粉尘进入电机，也便于快速更换砂带；

水平横向设置在所述机座中部的夹具，用于夹持待加工的丝印刮刀，支撑板固定不动，改变支撑板与横向固定板之间的距离、支撑板与纵向固定板之间的距离，即可实现丝印刮刀的装夹和取下，所述支撑板和所述横向固定板之间通过具有锁定止退功能的水平调节组件活动连接，通过改变支撑板和横向固定板之间的距离，能够实现对丝印刮刀在水平方向上的限位；所述支撑板和所述纵向固定板之间通过具有锁定止退功能的竖直调节组件活动连接通过改变支撑板和纵向固定板之间的距离，能够实现对刮刀在竖直方向上的限位和支撑；所述机轮的竖直投影位于所述支撑板和所述横向固定板之间，当刮刀被固定后，丝印刮刀将位于机轮的竖直投影中，保证砂带能和待加工的丝印刮刀充分接触。

采用本实用新型，以具有锁定止退功能的夹具代替现有夹具，实现了丝印刮刀在丝印刮刀磨刮机上的快速装夹与取下，提高了加工效率；以砂带替代砂轮，实现了丝印刮刀磨刮机磨削能力的提高，避免电机因待加工的丝印刮刀过厚而憋死，提高了加工安全性；以导轨控制进给运动，使丝印刮刀在丝印刮刀磨刮机上得到充分磨刮，保证了加工精度。

所述机座还具有水平横向设置的第二导轨，所述第二导轨与所述第一导轨平行，第二导轨位于第一导轨下方，磨刮组件与第二导轨滑动配合。第二导轨同时对磨刮组件进行辅助支承，磨刮组件与第一、第二导轨配合，可以防止磨刮组件因重力影响而出现的偏转，提高磨刮的运动精度。

所述机轮为圆盘型，所述机轮边缘设有缺口，缺口形成用于固定砂带的外安装槽，所述外安装槽底部的通孔配合连接螺栓，所述机轮上设置用于容纳连接螺母的内安装槽，所述连接螺栓向心延伸的向心端与内安装槽中的连接螺母配合。安装砂带时，首先将砂带的首端置于所述外安装槽底部，然后将砂带缠绕机轮边缘一周，使砂带的尾端和首端重叠，再使用所述连接螺栓依次穿过砂带的尾端、首端、通孔并延伸至内安装槽，最后使用连接螺母紧固，即可完成砂带的安装。采用上述安装方式，因螺栓的头部位于外安装槽中，未突出机轮边缘，加工时，仅砂带与刮刀接触，连接螺栓不与刮刀产生干涉；同时也实现了砂带的快速更换。

所述机轮的上方设有防尘罩，能阻止磨刮时产生的碎屑、粉尘散播在空气中。

所述机轮的上方设置垂直机箱前端面且呈杆状的推拉部件，该推拉部件便于人手操作和把持，可提供机箱滑移动力。

所述电机和所述第一安装板之间通过升降机构活动连接，所述升降机构外伸出第一安装板的部分形成高度调节部件，使用调节部件能在机箱外改变电机的高度，继而改变与电机相连的机轮和丝印刮刀之间竖直方向上的距离，继而实现对丝印刮刀磨刮厚度的控制。

所述支撑板底部对称布置两组向下延伸的竖直支撑杆，使用两组竖直支撑杆能使所述支撑板和所述纵向固定板之间连接稳定、不产生扭转，所述支撑板设有水平滑动孔，所述横向固定板与支撑板在水平方向上间隔布置，朝向支撑板的边侧对称布置两组朝向支撑板延伸的水平支撑杆，使用两组水平支撑杆能使所述支撑板和所述横向固定板之间连接稳定、不产生扭转，水平支撑杆的前段配合于所述水平滑动孔内；所述支撑板的下方设置纵向固定板，所述支撑板与纵向固定板在竖直方向上间隔布置，所述支撑板朝向横向固定板的边部的竖直投影位于纵向固定板上承载面上，能够确保放置在纵向固定板上承载面上的刮刀处于所述支撑板和所述横向固定板之间，所述纵向固定板上设置与竖直支撑杆对应配合的竖直滑动孔。

所述水平调节组件包括：

水平棘齿条，棘齿结构不仅具备止退效果，也能精确控制所述支撑板和所述横向固定板之间的距离，所述水平棘齿条的一端连接于横向固定板朝向支撑板的边部，所述水平棘齿条朝向所述支撑板的一端插接于支撑板的水平止退孔内，能保证横向固定板的前端面无凸起部分，不干涉操作人员作业；

卡锁，所述卡锁锁定于支撑板上的锁定孔，每个水平止退孔的顶部设置对应的锁定孔，所述卡锁的下伸端伸进所述水平止退孔内并与水平棘齿条配合，当卡锁处于锁定状态时，所述水平棘齿条无法退出所述水平止退孔。

所述竖直调节组件包括：

竖直棘齿条，棘齿结构不仅具备止退效果，也能精确控制所述支撑板和所述纵向固定板之间距离，所述竖直棘齿条的一端连接于支撑板朝向纵向固定板的边部，所述竖直棘齿条朝向所述纵向固定板的一端插接于纵向固定板的竖直止退孔内，能保证支撑板的上端面无凸起部分，不与机轮发生干涉；

卡锁，所述卡锁锁定于纵向固定板上的锁定孔，每个竖直止退孔的顶部设置对应的锁定孔，所述卡锁的下伸端伸进所述竖直止退孔内并与竖直棘齿条配合，当卡锁处于锁定状态时，所述竖直棘齿条无法退出所述竖直止退孔；

所述卡锁包括以连接件活动连接的棘爪和锁定块，通过移动锁定块能实现移动棘爪，所述棘爪和锁定块之间设置压缩弹簧，压缩弹簧同时压迫棘爪和锁定块，使棘爪与棘齿贴合、使锁定块锁定后具备防松效果，所述锁定块设有用于使卡锁锁定的轴向限位部和便于旋转、取出锁定块的凸台；

所述锁定孔用于容纳锁定块的孔段为锁定段，所述锁定段的孔壁设置让位槽，让位槽的延伸方向与锁定孔延伸方向一致，当轴向限位部对准让位槽后，锁定块能沿让位槽滑入锁定段；所述让位槽自锁定孔孔口向内延伸至锁定段底部，所述锁定段下段设置周向延伸的弧形槽，该弧形槽与让位槽连通形成锁定槽，锁定块滑至锁定段底部后，旋转凸台即可使轴向限位部滑入锁定槽，完成锁定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中机箱的结构示意图；

图3是本实用新型中机轮的俯视图；

图4是本实用新型中机轮安装砂轮后的俯视图；

图5是本实用新型中夹具的结构示意图；

图6是本实用新型中卡锁锁定前的工作示意图；

图7是本实用新型中卡锁锁定后的工作示意图；

图8是本实用新型中卡锁锁定前的俯视图；

图9是本实用新型中锁定块与锁定槽配合的结构示意图。

附图中，100为机座，110a为第一导轨，110b为第二导轨，200为磨刮组件，210为机箱，211为电机，211a为升降机构，211b为高度调节部件，212为机轮，212a为外安装槽，212b为内安装槽，212c为通孔，213为砂带， 214防尘罩，215为推拉部件，220a为第一安装板，220b为第二安装板，230a 为第一滑槽，230b为第二滑槽，300为夹具，310为支撑板，311为竖直支撑杆，312为水平滑动孔，313为水平止退孔，320为横向固定板，321为水平支撑杆，330为纵向固定板，331为竖直滑动孔，332为竖直止退孔，341 为水平调节组件，341a为水平棘齿条，342为竖直调节组件，342a为竖直棘齿条，343为卡锁，343a为棘爪，343b为锁定块，343ba为轴向限位部，343bb 为凸台，343c为压缩弹簧，343d为连接件，344为锁定孔，344a为锁定段， 344b为让位槽，344c为锁定槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

参见图1～图9，一种丝印刮刀磨刮机的一种实施例，丝印刮刀磨刮机，包括机座100、水平滑动于所述第一导轨110a上的磨刮组件200以及水平横向设置在所述机座100中部的夹具300，所述机座100可由金属板、钢管等型材拼接制成，金属材质的重量能保证丝印刮刀磨刮机在使用时保持稳定、减少振动，金属材质的强度能使机座100本身以及机座100和其余部件连接的部分不易发生形变，提高丝印刮刀磨刮机的使用寿命；所述机座100具有水平横向设置的第一导轨110a，本实施例中，为了防止磨刮组件200因重力影响而出现的偏转，提高磨刮的运动精度，所述机座100还具有水平横向设置的第二导轨110b，所述第二导轨110b与所述第一导轨110a平行，第二导轨110b位于第一导轨110a下方，磨刮组件200与第二导轨110b滑动配合，第二导轨110b同时对磨刮组件200进行辅助支承，导轨的横截面可呈优弧弓形、圆形或矩形等形状。

磨刮组件200可沿第一导轨110a滑动，实现了精确改变磨刮组件200 和待加工丝印刮刀的相对位置，确保丝印刮刀得到充分磨刮，同时，加工时改变磨刮组件200的位置更为省力。所述磨刮组件200可包括机箱210，机箱210由金属板拼接而成，不仅能容纳相关部件、防止异物进入，也能保护操作人员；具体地，所述机箱210顶部设置第一安装板220a，所述第一安装板220a的后延伸端设置用于与第一导轨110a配合的第一滑槽230a，本实施例中，所述机箱210底部还设置有第二安装板220b，所述第二安装板的后延伸端设置用于与第二导轨110b配合的第二滑槽230b，使用第一安装板220a 连接机箱210和第一滑槽230a、第二安装板220b连接机箱210和第二滑槽 230b，结构强度增加，有利于机箱210、第一滑槽230a和第二滑槽230b保持水平。

所述机箱210内设有电机211，所述电机211的转轴外伸出所述机箱210 并和一个机轮212相连，所述机轮212外缘上安装砂带213，砂带213的磨削能力强于砂轮，能够提高加工效率，防止电机憋死，同时，将机轮212设置于机箱210外，能防止加工时产生的大量碎屑、粉尘进入电机211，也便于快速更换砂带213。本实施例中，所述机轮212为圆盘型，其边缘设有缺口，缺口形成外安装槽212a，所述外安装槽212a底部的通孔212c配合连接螺栓，所述机轮上设置用于容纳连接螺母的内安装槽212b，所述连接螺栓向心延伸的向心端与内安装槽212b中的连接螺母配合；采用这种结构，其边缘设有缺口，缺口形成外安装槽212a，所述外安装槽212a底部的通孔212c 配合连接螺栓，所述机轮上设置用于容纳连接螺母的内安装槽212b，所述连接螺栓向心延伸的向心端与内安装槽中212b的连接螺母配合，布置砂带213时，先将砂带213的首端设置于外安装槽212a中，尾端绕机轮212一周后回到外安装槽212a，砂带213的首、尾端重叠，然后使用连接螺栓依次穿过砂带213的重叠部分和通孔212c，最后在内安装槽212b中使用连接螺母紧固连接螺栓，砂带213固定完成。因螺栓的头部位于外安装槽212a中，未突出机轮212边缘，加工时，仅砂带213与丝印刮刀接触，连接螺栓不与丝印刮刀产生干涉；同时，采用上述安装方式，实现了砂带213的快速更换。

为改善作业环境以及作业安全性，所述机轮212的上方设有防尘罩214，所述防尘罩呈弧形板状结构，用于罩住以及拦截磨削产生的飞尘。所述机轮 212的上方设置垂直机箱210前端面延伸且呈杆状的推拉部件215，该推拉部件215便于人手操作和把持，可提供机箱滑移动力，当然，推拉部件215 也可以是U型、L型等便于抓握的形状。

为方便调节砂带213的进给运动，进一步地，所述电机211和所述第一安装板220a之间通过升降机构211a活动连接，所述升降机构211a外伸出第一安装板220a的部分形成高度调节部件211b，通过升降机构211a实现电机211与所述第一安装板220a之间间距的调整，继而实现砂带213的进给行程的控制；本实施例中，升降机构211a包括螺杆，螺杆可转动支承在第一安装板上，所述电机211连接螺套，该螺套与螺杆螺旋配合，只需要拧动高度调节部件211b，即可精确地调节电机211的高度，继而调整机轮212 的高度，改变机轮212边缘和丝印刮刀之间的距离，精确控制进给量，实现对丝印刮刀磨刮厚度的控制；当然，升降机构211a可以是液压缸或者蜗杆升降等机构以实现调节机轮212高度的直线机构，用于实现直线进给运动。

所述夹具300包括水平横向设置在所述机座100中部的支撑板310、活动连接于所述支撑板310前方的横向固定板320以及活动连接于所述支撑板 310下方的纵向固定板330。支撑板310固定不动，改变支撑板310与横向固定板320之间的距离、支撑板310与纵向固定板330之间的距离，即可实现丝印刮刀的安放、取下；所述支撑板310和所述横向固定板320之间通过具有锁定止退功能的水平调节组件341活动连接，通过改变支撑板310和横向固定板320之间的距离，能够实现对丝印刮刀在水平方向上的限位。所述支撑板310和所述纵向固定板330之间通过具有锁定止退功能的垂直调节组件342活动连接，通过改变支撑板310和纵向固定板330之间的距离，能够实现对丝印刮刀在竖直方向上的限位和支撑；所述机轮212的竖直投影位于所述支撑板310和所述横向固定板320之间，当丝印刮刀被固定后，丝印刮刀将位于机轮212的竖直投影中，保证砂带213能和待加工的丝印刮刀充分接触。

本实施例中，所述支撑板310底部对称布置两组向下延伸的竖直支撑杆 311，使用两组竖直支撑杆311能使所述支撑板310和所述纵向固定板330 之间连接稳定、不产生扭转，所述竖直支撑杆311可以是不锈钢管、镀锌管等，所述支撑板310设有水平滑动孔312以及水平止退孔313，所述横向固定板320与支撑板310在水平方向上间隔布置，朝向支撑板310的边侧对称布置两组朝向支撑板310延伸的水平支撑杆321，使用两组水平支撑杆321能使所述支撑板310和所述横向固定板320之间连接稳定、不产生扭转；所述水平支撑杆321可以是不锈钢管、镀锌管等，水平支撑杆321的前段配合于所述水平滑动孔312内。所述支撑板310的下方设置纵向固定板330，所述支撑板310与纵向固定板330在竖直方向上间隔布置，所述支撑板310朝向横向固定板320的边部的竖直投影位于纵向固定板330上承载面上，能够确保放置在纵向固定板330上承载面上的丝印刮刀处于所述支撑板310和所述横向固定板320之间，所述纵向固定板330上设置与竖直支撑杆311对应配合的竖直滑动孔331以及竖直止退孔332。

进一步地，所述水平调节组件341包括水平棘齿条341a以及卡锁343，所述水平棘齿条341a是在水平方向实现止退的关键部件，同时由于棘齿之间的距离一致，所述水平棘齿条341a能实现在水平方向精确调节所述支撑板310和所述横向固定板320之间的距离。所述水平棘齿条341a的一端连接于横向固定板320朝向支撑板310的边部，所述水平棘齿条341a朝向所述支撑板310的一端插接于支撑板的水平止退孔313内，采用上述设置，横向固定板320的前端面光洁无凸起，不会影响操作人员的作业；所述竖直调节组件342包括竖直棘齿条342a和卡锁343，所述竖直棘齿条342a是在水平方向实现止退的关键部件，同时由于棘齿之间的距离一致，所述竖直棘齿条342a能实现在竖直方向精确调节所述支撑板310和所述纵向固定板330 之间的距离。所述竖直棘齿条342a的一端连接于支撑板310朝向纵向固定板330的边部，所述竖直棘齿条342a朝向所述纵向固定板330的一端插接于纵向固定板330的竖直止退孔332内，采用上述设置，支撑板310的上端面光洁无凸起，不会影响操作人员的作业，所述卡锁锁定于纵向固定板上的锁定孔344，每个竖直止退孔332的顶部设置对应的锁定孔344，所述卡锁 343的下伸端伸进所述竖直止退孔332内并与竖直棘齿条342a配合。当所述卡锁343处于锁定状态时，所述竖直棘齿条342a无法退出所述竖直止退孔 332。

再进一步地，所述卡锁343包括以连接件343d活动连接的棘爪343a和锁定块343b，本实施例中，所述连接件343d为一根钢索，当然，所述连接件343d可以是尼龙丝、金属锁链等其余柔性机构，也可以是伸缩架、伸缩连杆、伸缩套杆等伸缩机构。当所述卡锁343处于锁定状态时，所述棘爪343a 下伸端处于两个棘齿之间的间隙中，使对应的水平棘齿条341a或竖直棘齿条342a无法退出；当所述卡锁343解除锁定状态后，因所述棘爪343a和所述锁定块343b连接，取出所述锁定块343b的同时，也会带动所述棘爪343a，使所述棘爪343a离开两个棘齿之间的间隙，对应的水平棘齿条341a或竖直棘齿条342a能够退出。所述棘爪343a和锁定块343b之间设置压缩弹簧 343c，压缩弹簧343c压迫棘爪343a，使棘爪343a能作往复运动，压缩弹簧 343c压迫锁定块343b，使卡锁343在锁定时具备防松效果。所述锁定块343b设有能使卡锁343锁定的轴向限位部343ba轴向限位部343ba和便于转动锁定块343b的凸台343bb；所述锁定孔344用于容纳锁定块343b的孔段为锁定段344a，所述锁定段344a的孔壁设置能容纳所述轴向限位部343ba的让位槽344b，让位槽344b的延伸方向与锁定孔344延伸方向一致，当所述轴向限位部343ba对准所述让位槽344b时，所述锁定块343b能在所述锁定孔 344内沿让位槽344b滑动；

所述让位槽344b自锁定孔344孔口向内延伸至锁定段344a底部，所述锁定段344a下段设置周向延伸的弧形槽，该弧形槽与让位槽344b连通形成锁定槽344c，当所述锁定块343b沿让位槽344b滑动至所述锁定段344a底部时，转动锁定块343b的凸台343bb，所述轴向限位部343ba将滑入所述锁定槽344c，所述锁定块343b发生周向转动，直至轴向限位部343ba到达锁定槽344c底部时停止，卡锁343完成锁定，压缩弹簧343c压迫锁定块343b，使所述轴向限位部343ba紧贴所述锁定槽344c，形成所述的防松效果，并且所述棘爪343a也受到压缩弹簧343c的压迫，贴合对应的水平棘齿条341a 或竖直棘齿条342a；解除锁定时，只需按压并反向拧动所述凸台343bb，将所述轴向限位部343ba滑出所述锁定槽344c并进入让位槽371a，锁定块343b 会在压缩弹簧343c的推动下退出锁定段344a，因锁定块343b与棘爪343a 相连，移动锁定块343b一段距离后，即可使棘爪343a与对应的水平棘齿条 341a或竖直棘齿条342a分离。

采用本实施例，在对丝印刮刀进行磨刮时，首先将丝印刮刀放置在纵向固定板330上，向上推动纵向固定板330至所需高度，再推动横向固定板320 至压紧丝印刮刀，即可完成对丝印刮刀的紧固，之后使用高度调节部件211b，将携带砂带213的机轮212下降到指定高度，启动电机211，使用推拉部件 215，使机箱210在第一导轨110a和第二导轨110b上滑动，继而带动机轮 212沿着丝印刮刀进行磨刮，完成操作后，关闭电机211，升起机箱210，按压并拧动所述凸台343bb，将所述轴向限位部343ba滑出所述锁定槽344c，锁定块343b会在压缩弹簧343c的推动下沿让位槽344b退出锁定段344a；因锁定块343b与棘爪343a相连，移动锁定块343b一段距离后，即可使棘爪343a与棘齿条342分离，此时能够拉动横向固定板320或纵向固定板330，继而使支撑板310和横向固定板320之间、支撑板310和纵向固定板330之间的距离增大，结束对丝印刮刀的夹持，即可更换丝印刮刀。

采用上述实施例，因使用了磨削能力强于砂轮的砂带，电机不会因一次磨刮丝印刮刀太厚而憋死；砂带便于拆卸替换，能始终保持良好的磨刮效果；以具有锁定止退功能的夹具代替现有夹具，实现了丝印刮刀在丝印刮刀磨刮机上的快速装夹与取下，提高了加工效率；夹具具备防松效果，被夹持的丝印刮刀不易旷动、卡滞，能有效保证丝印刮刀处于水平放置，避免因加工失误而重复进行磨刮；以导轨控制水平进给运动，采用螺杆精确控制竖直进给运动，提高了加工精度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种丝印刮刀磨刮机，其特征在于，包括：

机座(100)，所述机座(100)具有水平横向设置的第一导轨(110a)，

水平滑动于所述第一导轨(110a)上的磨刮组件(200)，所述磨刮组件(200)包括机箱(210)，所述机箱(210)顶部设置第一安装板(220a)，所述第一安装板(220a)的后延伸端设置用于与第一导轨(110a)配合的第一滑槽(230a)；所述机箱(210)内设有电机(211)，所述电机(211)的转轴外伸出所述机箱(210)并和一个机轮(212)相连，所述机轮(212)外缘上安装砂带(213)；

水平横向设置在所述机座(100)中部的夹具(300)，所述夹具(300)包括水平横向设置在所述机座(100)中部的支撑板(310)、活动连接于所述支撑板(310)前方的横向固定板(320)以及活动连接于所述支撑板(310)下方的纵向固定板(330)，所述支撑板(310)和所述横向固定板(320)之间通过具有锁定止退功能的水平调节组件(341)活动连接；所述支撑板(310)和所述纵向固定板(330)之间通过具有锁定止退功能的竖直调节组件(342)活动连接；所述机轮(212)的竖直投影位于所述支撑板(310)和所述横向固定板(320)之间。

2.根据权利要求1所述的一种丝印刮刀磨刮机，其特征在于，所述机座(100)还具有水平横向设置的第二导轨(110b)，所述第二导轨(110b)与所述第一导轨(110a)平行，第二导轨(110b)位于第一导轨(110a)下方，磨刮组件与第二导轨滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种丝印刮刀磨刮机，其特征在于，所述机轮(212)为圆盘型，所述机轮(212)边缘设有缺口，缺口形成外安装槽(212a)，所述外安装槽(212a)底部的通孔(212c)配合连接螺栓，所述机轮(212)上设置用于容纳连接螺母的内安装槽(212b)，所述连接螺栓向心延伸的向心端与内安装槽(212b)中的连接螺母配合。

4.根据权利要求1所述的一种丝印刮刀磨刮机，其特征在于，所述机轮(212)的上方设有防尘罩(214)。

5.根据权利要求1所述的一种丝印刮刀磨刮机，其特征在于，所述机轮(212)的上方设置垂直机箱(210)前端面且呈杆状的推拉部件(215)。

6.根据权利要求1所述的一种丝印刮刀磨刮机，其特征在于，所述电机(211)和所述第一安装板(220a)之间通过升降机构(211a)活动连接，所述升降机构(211a)外伸出第一安装板(220a)的部分形成高度调节部件(211b)。

7.根据权利要求1所述的一种丝印刮刀磨刮机，其特征在于，所述支撑板(310)底部对称布置两组向下延伸的竖直支撑杆(311)，所述支撑板设有水平滑动孔(312)，所述横向固定板(320)与支撑板(310)在水平方向上间隔布置，朝向支撑板(310)的边侧对称布置两组朝向支撑板(310)延伸的水平支撑杆(321)，水平支撑杆(321)的前段配合于所述水平滑动孔(312)内；所述支撑板(310)的下方设置纵向固定板(330)，所述支撑板(310)与纵向固定板(330)在竖直方向上间隔布置，所述支撑板(310)朝向横向固定板(320)的边部的竖直投影位于纵向固定板(330)上承载面上，所述纵向固定板(330)上设置与竖直支撑杆(311)对应配合的竖直滑动孔(331)。

8.根据权利要求1所述的一种丝印刮刀磨刮机，其特征在于，所述水平调节组件(341)包括：

水平棘齿条(341a)，所述水平棘齿条(341a)的一端连接于横向固定板(320)朝向支撑板(310)的边部，所述水平棘齿条(341a)朝向所述支撑板(310)的一端插接于支撑板的水平止退孔(313)内；

卡锁(343)，每个水平止退孔(313)的顶部设置对应的锁定孔(344)，该卡锁锁定于支撑板上的锁定孔(344)，所述卡锁(343)的下伸端伸进所述水平止退孔(313)内并与水平棘齿条(341a)配合。

9.根据权利要求1所述的一种丝印刮刀磨刮机，其特征在于，所述竖直调节组件(342)包括：

竖直棘齿条(342a)，所述竖直棘齿条(342a)的一端连接于支撑板(310)朝向纵向固定板(330)的边部，所述竖直棘齿条(342a)朝向所述纵向固定板(330)的一端插接于纵向固定板(330)的竖直止退孔(332)内；

卡锁(343)，每个竖直止退孔(332)的顶部设置对应的锁定孔(344)，该卡锁锁定于纵向固定板上的锁定孔(344)所述卡锁(343)的下伸端伸进所述竖直止退孔(332)内并与竖直棘齿条(342a)配合。

10.根据权利要求8或9所述的一种丝印刮刀磨刮机，其特征在于，所述卡锁(343)包括以连接件(343d)活动连接的棘爪(343a)和锁定块(343b)，所述棘爪(343a)和锁定块(343b)之间设置压缩弹簧(343c)，所述锁定块(343b)设有轴向限位部(343ba)和凸台(343bb)；

所述锁定孔(344)用于容纳锁定块(343b)的孔段为锁定段(344a)，所述锁定段(344a)的孔壁设置让位槽(344b)，让位槽(344b)的延伸方向与锁定孔(344)延伸方向一致；

所述让位槽(344b)自锁定孔(344)孔口向内延伸至锁定段(344a)底部，所述锁定段(344a)下段设置周向延伸的弧形槽，该弧形槽与让位槽(344b)连通形成锁定槽(344c)。

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