CN216939460U - 应用于薄壁管件的夹紧机构及加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械的领域，尤其涉及应用于薄壁管件的夹紧机构。应用于薄壁管件的夹紧机构，卡爪外周面上设有用于与薄壁管件端部配合的定位台阶，所述定位台阶为弧形且多个所述卡爪上的定位台阶沿同一圆周分布，所述定位台阶具有伸入至薄壁管件内孔与薄壁管件内壁接触的底部，通过多个所述卡爪沿径向向外移动以使多个定位台阶底部在圆周方向顶压薄壁管件内壁以夹紧薄壁管件。本方案针对薄壁管件，专门设计了定位台阶，利用定位台阶伸入到薄壁管件内孔与内壁接触从而起到夹紧定位的作用，而弧形的定位台阶专门配合薄壁管件自身的形状，从而在装夹时增加与薄壁管件的接触面积，有效提升夹紧的效果以及防止变形。
Description
【技术领域】
本实用新型属于机械的领域，尤其涉及应用于薄壁管件的夹紧机构及具有该机构的加工设备。
【背景技术】
夹具是机床或自动化加工设备的重要部分，比如在车床设备上，通过三抓卡爪对工件进行装夹。而对于薄壁管件的装夹，现有的卡爪一般采用通过内外夹持将管壁夹持锁紧的方式，这样不仅结构复杂，而且难以适应不同孔径的管件，且装夹后在加工过程中，薄壁管件的管壁受力不均，容易发生变形的现象，造成加工质量下降。
【发明内容】
为解决现有技术中对薄壁管件夹持的装夹夹具结构复杂的问题，本实用新型提供了应用于薄壁管件的夹紧机构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
应用于薄壁管件的夹紧机构，包括多个圆周排列且可径向活动的卡爪，所述卡爪外周面上设有用于与薄壁管件端部配合的定位台阶，所述定位台阶为弧形且多个所述卡爪上的定位台阶沿同一圆周分布，所述定位台阶具有伸入至薄壁管件内孔与薄壁管件内壁接触的底部，通过多个所述卡爪沿径向向外移动以使多个定位台阶底部在圆周方向顶压薄壁管件内壁以夹紧薄壁管件。
如上所述的应用于薄壁管件的夹紧机构，所述卡爪外周上设有从所述底部向外延伸的弧形定位端部，所述弧形定位端面上设有用于限位薄壁管件端部的限位端面，所述限位端面与所述底部的外侧面形成所述的定位台阶。
如上所述的应用于薄壁管件的夹紧机构，所述限位端面上还设有精准定位部，所述精准定位部所在的平面垂直于所述底部的外侧面，且安装薄壁管件时，所述精准定位部与薄壁管件端面相接触。
如上所述的应用于薄壁管件的夹紧机构，所述精准定位部从所述限位端面上凸起。
如上所述的应用于薄壁管件的夹紧机构，所述精准定位部的中心与所述卡爪径向移动的方向重合。
如上所述的应用于薄壁管件的夹紧机构，还包括3个所述的卡爪，且所述底部外周面的弧长为3个所述的卡爪形成最小圆周的1/4至1/3。
如上所述的应用于薄壁管件的夹紧机构，所述卡爪中部沿径向方向设有多个连接位。
本实用新型还提供了一种加工设备，包括如上所述的应用于薄壁管件的夹紧机构。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型提供了应用于薄壁管件的夹紧机构，采用多个卡爪的径向移动实现对工件的装夹，而本方案针对薄壁管件，专门设计了定位台阶，利用定位台阶伸入到薄壁管件内孔与内壁接触从而起到夹紧定位的作用，而弧形的定位台阶专门配合薄壁管件自身的形状，从而在装夹时增加与薄壁管件的接触面积，有效提升夹紧的效果以及防止变形，提升加工质量。且通过与内壁顶压锁紧的方式，配合卡爪的径向移动，可适配不同孔径的薄壁管件使用。
2、本实用新型还提供了应用于薄壁管件的夹紧机构，其通过在与薄壁管件接触的端部上增加精准定位部，通过该精准定位部有效提升定位的精度，而且只需对此部进行精加工，大大减少了夹紧机构整体的制造成本，且有利于提升装夹定位的效果。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型应用于薄壁管件的夹紧机构的结构图；
图2为单个卡爪的结构示意图一；
图3为单个卡爪的结构示意图二。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
如图1至图3所示，应用于薄壁管件的夹紧机构，包括多个圆周排列且可径向活动的卡爪1，所述卡爪1外周面上设有用于与薄壁管件端部配合的定位台阶11，所述定位台阶11为弧形且多个所述卡爪1上的定位台阶11沿同一圆周分布，所述定位台阶11具有伸入至薄壁管件内孔与薄壁管件内壁接触的底部111，通过多个所述卡爪1沿径向向外移动以使多个定位台阶11底部在圆周方向顶压薄壁管件内壁以夹紧薄壁管件。本实用新型提供了应用于薄壁管件的夹紧机构，采用多个卡爪的径向移动实现对工件的装夹，而本方案针对薄壁管件，专门设计了定位台阶，利用定位台阶伸入到薄壁管件内孔与内壁接触从而起到夹紧定位的作用，而弧形的定位台阶专门配合薄壁管件自身的形状，从而在装夹时增加与薄壁管件的接触面积，有效提升夹紧的效果以及防止变形，提升加工质量。
进一步地，所述卡爪1外周上设有从所述底部111向外延伸的弧形定位端部12，所述弧形定位端面12上设有用于限位薄壁管件端部的限位端面121，所述限位端面121与所述底部111的外侧面形成所述的定位台阶11。这样在装夹时，弧形定位端面12与薄壁管件的端部相对，再通过卡爪径向移动，即可将薄壁管件锁紧，起到定位导向的作用。而且在加工中，通过将内部顶压以及端部顶压，有效防止薄壁管件在加工中变形。
本方案中，包括3个所述的卡爪1，且所述底部111外周面的弧长为3个所述的卡爪1形成最小圆周的1/4至1/3。3个所述的卡爪1形成最小圆周的位置即为3个所述的卡爪相对中心靠近的极限位置，其能够最大限度增加与薄壁管件的内壁接触面积，从而提升装夹的效果。
另外，本方案中，所述限位端面121上还设有精准定位部122，所述精准定位部122所在的平面垂直于所述底部111的外侧面，且安装薄壁管件时，所述精准定位部122与薄壁管件端面相接触。通过该精准定位部有效提升定位的精度，而且只需对此部进行精加工，大大减少了夹紧机构整体的制造成本，且有利于提升装夹定位的效果。
具体地，所述精准定位部122从所述限位端面121上凸起。而且，所述精准定位部122的中心与所述卡爪1径向移动的方向重合。这样只需在小范围作高精度的加工即可，有效降低加工成本。
为了方便安装，所述卡爪1中部沿径向方向设有多个连接位101。且卡爪1的背部设有卡装轨道，其方便固定连接在设备上并随设备移动。
本实用新型还提供了一种加工设备，包括如上所述的应用于薄壁管件的夹紧机构。
本实用新型提供了应用于薄壁管件的夹紧机构，采用多个卡爪的径向移动实现对工件的装夹，而本方案针对薄壁管件，专门设计了定位台阶，利用定位台阶伸入到薄壁管件内孔与内壁接触从而起到夹紧定位的作用，而弧形的定位台阶专门配合薄壁管件自身的形状，从而在装夹时增加与薄壁管件的接触面积，有效提升夹紧的效果以及防止变形，提升加工质量。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.应用于薄壁管件的夹紧机构，其特征在于，包括多个圆周排列且可径向活动的卡爪(1)，所述卡爪(1)外周面上设有用于与薄壁管件端部配合的定位台阶(11)，所述定位台阶(11)为弧形且多个所述卡爪(1)上的定位台阶(11)沿同一圆周分布，所述定位台阶(11)具有伸入至薄壁管件内孔与薄壁管件内壁接触的底部(111)，通过多个所述卡爪(1)沿径向向外移动以使多个定位台阶(11)底部在圆周方向顶压薄壁管件内壁以夹紧薄壁管件。
2.根据权利要求1所述的应用于薄壁管件的夹紧机构，其特征在于，所述卡爪(1)外周上设有从所述底部(111)向外延伸的弧形定位端部(12)，所述弧形定位端部(12)上设有用于限位薄壁管件端部的限位端面(121)，所述限位端面(121)与所述底部(111)的外侧面形成所述的定位台阶(11)。
3.根据权利要求2所述的应用于薄壁管件的夹紧机构，其特征在于，所述限位端面(121)上还设有精准定位部(122)，所述精准定位部(122)所在的平面垂直于所述底部(111)的外侧面，且安装薄壁管件时，所述精准定位部(122)与薄壁管件端面相接触。
4.根据权利要求3所述的应用于薄壁管件的夹紧机构，其特征在于，所述精准定位部(122)从所述限位端面(121)上凸起。
5.根据权利要求3所述的应用于薄壁管件的夹紧机构，其特征在于，所述精准定位部(122)的中心与所述卡爪(1)径向移动的方向重合。
6.根据权利要求1所述的应用于薄壁管件的夹紧机构，其特征在于，包括3个所述的卡爪(1)，且所述底部(111)外周面的弧长为3个所述的卡爪(1)形成最小圆周的1/4至1/3。
7.根据权利要求5所述的应用于薄壁管件的夹紧机构，其特征在于，所述卡爪(1)中部沿径向方向设有多个连接位(101)。
8.一种加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的应用于薄壁管件的夹紧机构。
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2022
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