CN216939383U - 风电环车磨两用立式车床 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了风电环车磨两用立式车床,涉及车床技术领域,包括工作台,工作台的其中一端固定连接有电机,电机输出端的中间段上固定连接有打磨盘。本申请通过防护罩、连通孔、收集盒和磁棍等结构间的配合设置,打磨盘的外表面上套设有防护罩,防护罩底部的工作台上开设有连通孔,连通孔的底部与工作台内部滑动连接的收集盒内腔相连通,当对工件进行打磨产生碎屑时,碎屑在打磨盘转动产生的离心力作用下沿防护罩内腔移动,并从防护罩底部通过连接孔导入至收集盒内部收集起来,尽量避免了现有的车磨两用车床一般不具备对打磨后的碎屑进行收集的设备,导致打磨产生的碎屑飞溅,不仅容易对工作环境的空气造成污染,而且容易划伤工作人员的问题。
Description
技术领域
本申请涉及车床技术领域,尤其是涉及风电环车磨两用立式车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
现有的车磨两用车床一般不具备对打磨后的碎屑进行收集的设备,导致打磨产生的碎屑飞溅,不仅容易对工作环境的空气造成污染,而且容易划伤工作人员。
实用新型内容
为了改善现有现有的车磨两用车床一般不具备对打磨后的碎屑进行收集的设备,导致打磨产生的碎屑飞溅,不仅容易对工作环境的空气造成污染,而且容易划伤工作人员的问题,本申请提供风电环车磨两用立式车床。
本申请提供风电环车磨两用立式车床,采用如下的技术方案:
风电环车磨两用立式车床,包括工作台,所述工作台的其中一端固定连接有电机,所述电机输出端的中间段上固定连接有打磨盘,所述打磨盘的外表面上套设有防护罩,所述防护罩的侧壁与所述电机固定连接,所述电机输出端远离所述电机的一端上固定连接有铣刀,所述防护罩底部的所述工作台上开设有连通孔,所述连通孔底部的所述工作台内部滑动连接有收集盒,所述连通孔底部与所述收集盒内腔相连通,所述收集盒底部的所述工作台内腔中固定连接有电磁铁,所述电磁铁顶部与所述收集盒的底部滑动接触。
通过采用以上技术方案,使用时,用户将电机与外部电源电性连接,通过电机带动电机输出端上固定连接的打磨盘和铣刀转动,用户即可对工件进行打磨或铣削工作,打磨盘的外表面套设有防护罩,当用户对工件进行打磨时,打磨产生的碎屑在打磨盘转动产生的离心力作用下沿打磨盘进入防护罩内部,防止碎屑四处飞溅,划伤工作人员,碎屑进入防护罩内部后,在自身重力作用下下落至防护罩底部的工作台上开设的连通孔内部,并沿连通孔落入收集盒内部收集起来,收集盒底部设有磁棍,磁棍通过磁场力作用将碎屑紧紧吸附在收集盒的内腔中,从而尽量避免了现有的车磨两用车床一般不具备对打磨后的碎屑进行收集的设备,导致打磨产生的碎屑飞溅,不仅容易对工作环境的空气造成污染,而且容易划伤工作人员的问题。
可选的,所述电机与所述工作台的连接处固定连接有连接座,所述连接座上设有螺栓,所述螺栓贯穿所述连接座,所述螺栓与所述工作台相螺接。
通过采用以上技术方案,在电机的底部设置连接座,用于增加电机与工作台之间的接触面,使电机安装更加稳定,采用螺栓螺接的连接方式进行连接,不仅连接稳固,而且方便用户进行安装和拆卸工作。
可选的,所述防护罩呈四分之三圆盘状,所述防护罩的内腔中空,所述防护罩的内壁与所述打磨盘之间留设有间隙,所述防护罩的底部留设有供工件进行打磨作用的打磨口。
通过采用以上技术方案,设置防护罩用于包裹打磨盘,防止打磨时产生的碎屑飞溅,在防护罩的内壁与打磨盘之间留设间隙,能够进行避免在打磨过程中打磨盘与防护罩相互接触,对防护罩造成损坏的问题。
可选的,所述工作台远离所述电机的一端上固定连接有固定架,所述固定架上固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端上固定连接有液压杆,所述液压杆贯穿所述固定架,所述液压杆与所述固定架滑动连接。
通过采用以上技术方案,设置固定架用于安装液压缸,在液压缸的输出端上设有液压杆,使液压缸能够带动液压杆进行伸缩。
可选的,所述液压杆远离所述液压缸的一端上固定连接有滑座,所述滑座底部与所述工作台滑动连接,所述滑座远离所述液压杆的一端固定连接有第一夹爪和第二夹爪,所述第一夹爪与所述铣刀相对应,所述第二夹爪与所述防护罩上留设的打磨口相对应。
通过采用以上技术方案,将滑座与液压杆固定连接,使液压杆能够推动滑座在工作台上滑动,设置第一夹爪用于夹取工件进行铣削工作,设置第二夹爪用于夹取工件进行打磨工作。
可选的,所述连通孔呈矩形,所述连通孔的宽度等于所述防护罩的宽度,所述连通孔顶部与所述打磨口下方的所述防护罩相贴合。
通过采用以上技术方案,将连通孔的宽度设置为等于防护罩的宽度,且将连通孔顶部与打磨口下方的防护罩相贴合,使打磨时产生的碎屑能够完全通过连通孔进入收集盒内部收集起来。
可选的,所述收集盒呈矩形盒状结构,所述收集盒的底部对称设有两个滑轨,所述收集盒通过所述滑轨与所述工作台滑动连接。
通过采用以上技术方案,在收集盒的底部设置两个滑轨,用于对收集盒进行导向作用,尽量避免收集盒在滑动时产生偏移,导致用户无法将收集盒从工作台内部取出的问题。
可选的,所述收集盒位于所述工作台外侧的一端上设有把手,所述把手呈C状结构,所述把手的两端与所述收集盒的外壁固定连接。
通过采用以上技术方案,在收集盒位于工作台外侧的一段上设置把手,方便用户通过拉动扳手,将滑动连接于工作台内部的收集盒拉出,从而使用户使用更加方便。
综上所述,本申请有益效果如下:
本申请通过防护罩、连通孔、收集盒和磁棍等结构间的配合设置,打磨盘的外表面上套设有防护罩,防护罩底部的工作台上开设有连通孔,连通孔的底部与工作台内部滑动连接的收集盒内腔相连通,当对工件进行打磨产生碎屑时,碎屑在打磨盘转动产生的离心力作用下沿防护罩内腔移动,并从防护罩底部通过连接孔导入至收集盒内部收集起来,尽量避免了现有的车磨两用车床一般不具备对打磨后的碎屑进行收集的设备,导致打磨产生的碎屑飞溅,不仅容易对工作环境的空气造成污染,而且容易划伤工作人员的问题。
附图说明
图1是本申请整体剖面结构示意图;
图2是本申请电机、防护罩和打磨盘的连接结构示意图;
图3是本申请收集盒、滑轨、把手和磁棍的连接结构示意图。
附图标记说明:1、工作台;2、电机;3、连接座;4、打磨盘;5、防护罩;6、铣刀;7、固定架;8、液压缸;9、液压杆;10、滑座;11、第一夹爪;12、第二夹爪;13、连通孔;14、收集盒;15、滑轨;16、把手;17、磁棍。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
请参阅图1-3,风电环车磨两用立式车床,包括用于支撑和连接作用的工作台1。工作台1的其中一端固定连接有电机2,电机2输出端的中间段上固定连接有对工件进行打磨作用的打磨盘4。打磨盘4的外表面上套设有用于防止打磨时产生的碎屑飞溅的防护罩5,防护罩5的侧壁与电机2固定连接。电机2输出端远离电机2的一端上固定连接有对工件进行铣削作用的铣刀6。
防护罩5底部的工作台1上开设有连通孔13,连通孔13底部的工作台1内部滑动连接有用于收集打磨工件时产生的碎屑的收集盒14。连通孔13底部与收集盒14内腔相连通,用于将打磨时产生的碎屑输送之收集盒14内部储存起来。收集盒14底部的工作台1内腔中固定连接有用于吸附碎屑的磁棍17,磁棍17顶部与收集盒14的底部滑动接触。
使用时,用户将电机2与外部电源电性连接,通过电机2带动电机2输出端上固定连接的打磨盘4和铣刀6转动,用户即可对工件进行打磨或铣削工作,打磨盘4的外表面套设有防护罩5,当用户对工件进行打磨时,打磨产生的碎屑在打磨盘4转动产生的离心力作用下沿打磨盘4进入防护罩5内部,防止碎屑四处飞溅,划伤工作人员,碎屑进入防护罩5内部后,在自身重力作用下下落至防护罩5底部的工作台1上开设的连通孔13内部,并沿连通孔13落入收集盒14内部收集起来,收集盒14底部设有磁棍17,磁棍17通过磁场力作用将碎屑紧紧吸附在收集盒14的内腔中,从而尽量避免了现有的车磨两用车床一般不具备对打磨后的碎屑进行收集的设备,导致打磨产生的碎屑飞溅,不仅容易对工作环境的空气造成污染,而且容易划伤工作人员的问题。
参照图1和图2,电机2与工作台1的连接处固定连接有连接座3,连接座3上设有螺栓,螺栓贯穿连接座3,螺栓与工作台1相螺接,在电机2的底部设置连接座3,用于增加电机2与工作台1之间的接触面,使电机2安装更加稳定,采用螺栓螺接的连接方式进行连接,不仅连接稳固,而且方便用户进行安装和拆卸工作。
参照图1和图2,防护罩5呈四分之三圆盘状,防护罩5的内腔中空,防护罩5的内壁与打磨盘4之间留设有间隙,防护罩5的底部留设有供工件进行打磨作用的打磨口。设置防护罩5用于包裹打磨盘4,防止打磨时产生的碎屑飞溅,在防护罩5的内壁与打磨盘4之间留设间隙,能够进行避免在打磨过程中打磨盘4与防护罩5相互接触,对防护罩5造成损坏的问题。
参照图1,工作台1远离电机2的一端上固定连接有固定架7,固定架7上固定连接有液压缸8,液压缸8的输出端上固定连接有液压杆9,液压杆9贯穿固定架7,液压杆9与固定架7滑动连接。设置固定架7用于安装液压缸8,在液压缸8的输出端上设有液压杆9,使液压缸8能够带动液压杆9进行伸缩。
参照图1,液压杆9远离液压缸8的一端上固定连接有滑座10,滑座10底部与工作台1滑动连接,滑座10远离液压杆9的一端固定连接有第一夹爪11和第二夹爪12,第一夹爪11与铣刀6相对应,第二夹爪12与防护罩5上留设的打磨口相对应。将滑座10与液压杆9固定连接,使液压杆9能够推动滑座10在工作台1上滑动,设置第一夹爪11用于夹取工件进行铣削工作,设置第二夹爪12用于夹取工件进行打磨工作。
参照图1,连通孔13呈矩形,连通孔13的宽度等于防护罩5的宽度,连通孔13顶部与打磨口下方的防护罩5相贴合。将连通孔13的宽度设置为等于防护罩5的宽度,且将连通孔13顶部与打磨口下方的防护罩5相贴合,使打磨时产生的碎屑能够完全通过连通孔13进入收集盒14内部收集起来。
参照图3,收集盒14呈矩形盒状结构,收集盒14的底部对称设有两个滑轨15,收集盒14通过滑轨15与工作台1滑动连接。在收集盒14的底部设置两个滑轨15,用于对收集盒14进行导向作用,尽量避免收集盒14在滑动时产生偏移,导致用户无法将收集盒14从工作台1内部取出的问题。
参照图3,收集盒14位于工作台1外侧的一端上设有把手16,把手16呈C状结构,把手16的两端与收集盒14的外壁固定连接。在收集盒14位于工作台1外侧的一段上设置把手16,方便用户通过拉动把手16,将滑动连接于工作台1内部的收集盒14拉出,从而使用户使用更加方便。
本申请的实施原理为:使用时,用户将电机2与外部电源电性连接,通过电机2带动电机2输出端上固定连接的打磨盘4和铣刀6转动,用户即可对工件进行打磨或铣削工作,打磨盘4的外表面套设有防护罩5,当用户对工件进行打磨时,打磨产生的碎屑在打磨盘4转动产生的离心力作用下沿打磨盘4进入防护罩5内部,防止碎屑四处飞溅,划伤工作人员,碎屑进入防护罩5内部后,在自身重力作用下下落至防护罩5底部的工作台1上开设的连通孔13内部,并沿连通孔13落入收集盒14内部收集起来,收集盒14底部设有磁棍17,磁棍17通过磁场力作用将碎屑紧紧吸附在收集盒14的内腔中,从而尽量避免了现有的车磨两用车床一般不具备对打磨后的碎屑进行收集的设备,导致打磨产生的碎屑飞溅,不仅容易对工作环境的空气造成污染,而且容易划伤工作人员的问题。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.风电环车磨两用立式车床,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的其中一端固定连接有电机(2),所述电机(2)输出端的中间段上固定连接有打磨盘(4),所述打磨盘(4)的外表面上套设有防护罩(5),所述防护罩(5)的侧壁与所述电机(2)固定连接,所述电机(2)输出端远离所述电机(2)的一端上固定连接有铣刀(6),所述防护罩(5)底部的所述工作台(1)上开设有连通孔(13),所述连通孔(13)底部的所述工作台(1)内部滑动连接有收集盒(14),所述连通孔(13)底部与所述收集盒(14)内腔相连通,所述收集盒(14)底部的所述工作台(1)内腔中固定连接有磁棍(17),所述磁棍(17)顶部与所述收集盒(14)的底部滑动接触。
2.根据权利要求1所述的风电环车磨两用立式车床,其特征在于:所述电机(2)与所述工作台(1)的连接处固定连接有连接座(3),所述连接座(3)上设有螺栓,所述螺栓贯穿所述连接座(3),所述螺栓与所述工作台(1)相螺接。
3.根据权利要求2所述的风电环车磨两用立式车床,其特征在于:所述防护罩(5)呈四分之三圆盘状,所述防护罩(5)的内腔中空,所述防护罩(5)的内壁与所述打磨盘(4)之间留设有间隙,所述防护罩(5)的底部留设有供工件进行打磨作用的打磨口。
4.根据权利要求3所述的风电环车磨两用立式车床,其特征在于:所述工作台(1)远离所述电机(2)的一端上固定连接有固定架(7),所述固定架(7)上固定连接有液压缸(8),所述液压缸(8)的输出端上固定连接有液压杆(9),所述液压杆(9)贯穿所述固定架(7),所述液压杆(9)与所述固定架(7)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的风电环车磨两用立式车床,其特征在于:所述液压杆(9)远离所述液压缸(8)的一端上固定连接有滑座(10),所述滑座(10)底部与所述工作台(1)滑动连接,所述滑座(10)远离所述液压杆(9)的一端固定连接有第一夹爪(11)和第二夹爪(12),所述第一夹爪(11)与所述铣刀(6)相对应,所述第二夹爪(12)与所述防护罩(5)上留设的打磨口相对应。
6.根据权利要求3所述的风电环车磨两用立式车床,其特征在于:所述连通孔(13)呈矩形,所述连通孔(13)的宽度等于所述防护罩(5)的宽度,所述连通孔(13)顶部与所述打磨口下方的所述防护罩(5)相贴合。
7.根据权利要求1所述的风电环车磨两用立式车床,其特征在于:所述收集盒(14)呈矩形盒状结构,所述收集盒(14)的底部对称设有两个滑轨(15),所述收集盒(14)通过所述滑轨(15)与所述工作台(1)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的风电环车磨两用立式车床,其特征在于:所述收集盒(14)位于所述工作台(1)外侧的一端上设有把手(16),所述把手(16)呈C状结构,所述把手(16)的两端与所述收集盒(14)的外壁固定连接。
Priority Applications (1)
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CN202220646016.XU CN216939383U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 风电环车磨两用立式车床 |
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CN202220646016.XU Active CN216939383U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 风电环车磨两用立式车床 |
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