CN213380570U - 一种高强度耐磨盾构机刀盘成形加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成形加工装置技术领域，尤其为一种高强度耐磨盾构机刀盘成形加工装置，包括水箱，所述水箱的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有基板，所述基板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有主板，所述主板的底部通过支撑架固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定练接有动力杆。本实用新型通过内六角螺栓和安装盘的配合，使用者在将内六角螺栓卸下后，能够快速便捷的更换切割刀头，极大的减少了使用者每次更换切割刀头所需的时间和精力，在刀盘成形加工过程中，极大的方便了使用者。

Description

一种高强度耐磨盾构机刀盘成形加工装置

技术领域

本实用新型涉及成形加工装置技术领域，具体为一种高强度耐磨盾构机刀盘成形加工装置。

背景技术

盾构隧道掘进机，简称盾构机。是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程，成形加工是用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形加工工具使工件成形的加工方法，盾构机刀盘成形加工通常需要切割、打磨和钻孔。

目前市场上的盾构机刀盘成形加工装置存在以下问题：

1、目前市场上的盾构机刀盘成形加工装置大多缺少有效的降温散热，且切割刀头强度不够，也不耐磨，容易导致加工装置损害，从而严重影响刀盘成形加工的效率，十分的不利于使用；

2、目前市场上的盾构机刀盘成形加工装置大多难以进行切割刀头的更换，而盾构机刀盘的强度高，导致切割刀头的磨损更块，使用者在刀盘成形加工过程中需要花费大量的时间和精力更换切割刀头，使用极不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度耐磨盾构机刀盘成形加工装置，解决了因为目前市场上的盾构机刀盘成形加工装置大多缺少有效的降温散热，且切割刀头强度不够，也不耐磨，容易导致加工装置损害，从而严重影响刀盘成形加工的效率，十分的不利于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐磨盾构机刀盘成形加工装置，包括水箱，所述水箱的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有基板，所述基板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有主板，所述主板的底部通过支撑架固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定练接有动力杆，所述动力杆的一端固定连接有安装盘，所述安装盘的表面通过内六角螺栓固定安装有切割刀头，所述切割刀头包括高猛合金，所述高猛合金的表面固定连接有钨钴合金，所述钨钴合金的表面固定连接有铝合金，所述水箱的内底壁固定安装有水泵，所述水泵的输出端贯穿水箱的内侧壁并固定连接有三通管，所述三通管的两个输出端均固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有喷头，所述基板的底部通过支撑架固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端贯穿基板的底部并固定连接有承托板，所述承托板的底部通过轴承转动连接在基板的顶部，所述承托板的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过外螺纹螺纹连接有夹持板，所述夹持板的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接在基板的顶部，所述螺纹杆的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的表面通过轴承转动连接有二号把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的下表面固定连接有加水口，所述加水口的表面通过外螺纹螺纹连接有螺纹盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁通过轴承转动连接在动力杆的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有挡屑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装盘的一侧固定连接有加强块，所述切割刀头的表面开设有凹槽，所述加强块与凹槽相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的内壁滑动连接有滤板，所述滤板的表面固定连接有一号把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度耐磨盾构机刀盘成形加工装置，具备以下有益效果：

1、该高强度耐磨盾构机刀盘成形加工装置，通过高猛合金和钨钴合金的配合，极大的提升了切割刀头的强度和耐磨度，通过铝合金提高了切割刀头的散热性，通过水泵将水箱内部的水输送至三通管内，通过三通管分流至两个连接管内部，再经过连接管从喷头处喷出，持续对工作中的切割刀头进行喷水降温，避免了成形加工过程中的高温积聚，减少了对刀盘成形加工效率的影响，十分有利于使用。

2、该高强度耐磨盾构机刀盘成形加工装置，通过内六角螺栓和安装盘的配合，使用者在将内六角螺栓卸下后，能够快速便捷的更换切割刀头，极大的减少了使用者每次更换切割刀头所需的时间和精力，在刀盘成形加工过程中，极大的方便了使用者。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大图；

图5为本实用新型图2中B处结构放大图；

图6为本实用新型切割刀头结构示意图。

图中：1、水箱；2、过滤箱；3、基板；4、支撑板；5、顶板；6、加水口；7、电动伸缩杆；8、主板；9、一号电机；10、动力杆；11、安装盘；12、内六角螺栓；13、切割刀头；1301、高猛合金；1302、钨钴合金；1303、铝合金；14、支撑块；15、连接块；16、挡屑板；17、加强块；18、水泵；19、三通管；20、连接管；21、喷头；22、滤板；23、一号把手；24、二号电机；25、承托板；26、螺纹杆；27、夹持板；28、圆盘；29、二号把手；30、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种高强度耐磨盾构机刀盘成形加工装置，包括水箱1，水箱1的顶部固定连接有过滤箱2，过滤箱2的顶部固定连接有基板3，基板3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的底部固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的一端固定连接有主板8，主板8的底部通过支撑架固定安装有一号电机9，一号电机9的输出端固定练接有动力杆10，动力杆10的一端固定连接有安装盘11，安装盘11的表面通过内六角螺栓12固定安装有切割刀头13，切割刀头13包括高猛合金1301，高猛合金1301的表面固定连接有钨钴合金1302，钨钴合金1302的表面固定连接有铝合金1303，水箱1的内底壁固定安装有水泵18，水泵18的输出端贯穿水箱1的内侧壁并固定连接有三通管19，三通管19的两个输出端均固定连接有连接管20，连接管20的一端固定连接有喷头21，基板3的底部通过支撑架固定安装有二号电机24，二号电机24的输出端贯穿基板3的底部并固定连接有承托板25，承托板25的底部通过轴承转动连接在基板3的顶部，承托板25的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆26，螺纹杆26的表面通过外螺纹螺纹连接有夹持板27，夹持板27的内壁滑动连接有限位杆30，限位杆30的一端固定连接在基板3的顶部，螺纹杆26的一端固定连接有圆盘28，圆盘28的表面通过轴承转动连接有二号把手29。

本实施方案中，通过水泵18将水箱1内部的水输送至三通管19内，通过三通管19分流至两个连接管20内部，再经过连接管20从喷头21处喷出，持续对工作中的切割刀头13进行喷水降温，避免了成形加工过程中的高温积聚，减少了对刀盘成形加工效率的影响，通过内六角螺栓12和安装盘11的配合，使用者在将内六角螺栓12卸下后，能够快速便捷的更换切割刀头13，极大的减少了使用者每次更换切割刀头13所需的时间和精力，在刀盘成形加工过程中，极大的方便了使用者。

具体的，水箱1的下表面固定连接有加水口6，加水口6的表面通过外螺纹螺纹连接有螺纹盖。

本实施例中，通过设置加水口6，使用者能够更加方便的给水箱1内部加水，十分有利于使用。

具体的，主板8的底部固定连接有支撑块14，支撑块14的内壁通过轴承转动连接在动力杆10的表面。

本实施例中，通过支撑块14能够加强对动力杆10的支撑，有利于动力杆10的顺畅运行。

具体的，主板8的顶部固定连接有连接块15，连接块15的一侧固定连接有挡屑板16。

本实施例中，通过挡屑板16和连接块15的配合，能够在切割刀头13工作的过程中，对切割刀头13带起的水和碎屑起到阻挡的作用，有利于水和碎屑的集中处理。

具体的，安装盘11的一侧固定连接有加强块17，切割刀头13的表面开设有凹槽，加强块17与凹槽相适配。

本实施例中，通过加强块17和凹槽的配合，对切割刀头13和安装盘11之间的连接起到加强作用，十分有利于使用。

具体的，过滤箱2的内壁滑动连接有滤板22，滤板22的表面固定连接有一号把手23。

本实施例中，通过一号把手23和滤板22的配合，能够对回流水中的碎屑进行过滤收集，且方便使用者将其抽出进行处理，十分有利于使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者握持二号把手29并转动，二号把手29转动圆盘28，圆盘28转动螺纹杆26，螺纹杆26通过螺纹推力推动夹持板27上升，使用者将待加工物件放置在夹持板27和承托板25之间，再方向转动二号把手29，夹持板27在螺纹杆26的螺纹推力的作用下下降并夹持固定住物件，打开水泵18、二号电机24、电动伸缩杆7和一号电机9，二号电机24通过承托板25转动物件，一号电机9通过动力杆10持续转动安装盘11，安装盘11通过加强块17持续转动切割刀头13，电动伸缩杆7伸展推动主板8下降，使得切割刀头13逐渐抵触物件并进行成形加工作业，水泵18将水箱1内的水输送至三通管19内，水经过三通管19分流至两个连接管20内，经过连接管20流入喷头21并喷出，通过喷头21喷出的水持续对切割刀头13进行降温散热，水在接触切割刀头13时通过部分蒸发实现对切割刀头13的散热降温，剩余的水吸附加工过程中产生的碎屑，并在重力的作用下落在基板3顶部，并流入过滤箱2内部，经过滤板22的过滤后，水再次回流至水箱1内部，实现循环使用，需要更换切割刀头13时，使用者先依次将内六角螺栓12卸下，再将切割刀头13水平抽出，将新的切割刀头13的凹槽对准加强块17推入，使得加强块17完全进入切割刀头13的凹槽中，再依次将内六角螺栓12安装上，便完成了切割刀头13的更换，可继续进行加工作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度耐磨盾构机刀盘成形加工装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的顶部固定连接有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)的顶部固定连接有基板(3)，所述基板(3)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的一端固定连接有主板(8)，所述主板(8)的底部通过支撑架固定安装有一号电机(9)，所述一号电机(9)的输出端固定练接有动力杆(10)，所述动力杆(10)的一端固定连接有安装盘(11)，所述安装盘(11)的表面通过内六角螺栓(12)固定安装有切割刀头(13)，所述切割刀头(13)包括高猛合金(1301)，所述高猛合金(1301)的表面固定连接有钨钴合金(1302)，所述钨钴合金(1302)的表面固定连接有铝合金(1303)，所述水箱(1)的内底壁固定安装有水泵(18)，所述水泵(18)的输出端贯穿水箱(1)的内侧壁并固定连接有三通管(19)，所述三通管(19)的两个输出端均固定连接有连接管(20)，所述连接管(20)的一端固定连接有喷头(21)，所述基板(3)的底部通过支撑架固定安装有二号电机(24)，所述二号电机(24)的输出端贯穿基板(3)的底部并固定连接有承托板(25)，所述承托板(25)的底部通过轴承转动连接在基板(3)的顶部，所述承托板(25)的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的表面通过外螺纹螺纹连接有夹持板(27)，所述夹持板(27)的内壁滑动连接有限位杆(30)，所述限位杆(30)的一端固定连接在基板(3)的顶部，所述螺纹杆(26)的一端固定连接有圆盘(28)，所述圆盘(28)的表面通过轴承转动连接有二号把手(29)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨盾构机刀盘成形加工装置，其特征在于：所述水箱(1)的下表面固定连接有加水口(6)，所述加水口(6)的表面通过外螺纹螺纹连接有螺纹盖。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨盾构机刀盘成形加工装置，其特征在于：所述主板(8)的底部固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的内壁通过轴承转动连接在动力杆(10)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨盾构机刀盘成形加工装置，其特征在于：所述主板(8)的顶部固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的一侧固定连接有挡屑板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨盾构机刀盘成形加工装置，其特征在于：所述安装盘(11)的一侧固定连接有加强块(17)，所述切割刀头(13)的表面开设有凹槽，所述加强块(17)与凹槽相适配。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨盾构机刀盘成形加工装置，其特征在于：所述过滤箱(2)的内壁滑动连接有滤板(22)，所述滤板(22)的表面固定连接有一号把手(23)。

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