CN216939133U - 纵梁组对工装限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纵梁组对工装限位装置，包括操作台和控制器，所述操作台的顶部外壁固定安装有中间板和载物架，所述中间板的上方设置有两个对称分布的限位块，所述中间板和操作台上均开设有两个对称分布的升降口，且升降口的下方均固安装有安装盒，所述安装盒的内壁底部均固定安装有薄壁油缸，且薄壁油缸的伸缩端均固定安装有限位板，所述限位板的顶部外壁均固定连接有挡板，所述挡板在升降口内上下移动。本实用新型通过工作人员调节薄壁油缸动作而带动挡板上下移动，挡板上升时，可以对底板进行定位，挡板下移时，便于底板移动，以此对底板进行定位并不妨碍底板水平移动，降低人员搬运的难度，提高工作效率。

Description

纵梁组对工装限位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及纵梁组对工装限位装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。纵梁，指的是在上部结构中，沿桥梁轴向设置并支承于横梁上的梁，具有支持梁上物体的作用。

纵梁是由多个部件组合焊接而成，其中在焊接时需要使用装置对多个部件进行限位固定，以便于人员或机械臂进行焊接操作，现有技术中，人员将加工部件放在操作台上，再由液压机构对待加工部件进行推挤定位，其中限位块是固定不动的。但是，在实际使用过程中，由于现有的限位块是固定不动的，且限位块的高度高于放置轨道，而待加工部件在加工结束后，需要向上抬起再离开操作台，因此不能水平滑动放置在操作台上，在取放的过程中比较费力，因此现有技术存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纵梁组对工装限位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

纵梁组对工装限位装置，包括操作台和控制器，所述操作台的顶部外壁固定安装有中间板和载物架，所述中间板的上方设置有两个对称分布的限位块，所述中间板和操作台上均开设有两个对称分布的升降口，且升降口的下方均固安装有安装盒，所述安装盒的内壁底部均固定安装有薄壁油缸，且薄壁油缸的伸缩端均固定安装有限位板，所述限位板的顶部外壁均固定连接有挡板，所述挡板在升降口内上下移动。

作为本实用新型再进一步的方案：连个所述挡板位于两个所述限位块之间，挡板的顶部高于限位块的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中间板的顶部外壁设置有两个对称分布的承载轨道，且承载轨道的上方设置有底板，且底板的四角均固定有滑块，滑块与承载轨道的外壁滑动接触，限位块的顶部低于承载轨道的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶部外壁设置有平面板，两个所述平面板之间设置有防护散热板，防护散热板的一侧外壁均开设有散热孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平面板的一侧外壁均开设有圆孔，平面板的一侧外壁均设置有安装块，安装块的一侧外壁均固定有压紧油缸，且压紧油缸的输出轴穿过圆孔和安装块，压紧油缸的输出上设置有推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的一侧外壁固定连接有延长架，且延长架上设置有主油缸，且主油缸的一端活动连接于其中一个所述平面板的一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述平面板之间设置有顶盖，且顶盖位于压紧油缸的上方，顶盖的一侧外壁固定连接有放置钩，放置钩上挂接有遥控器。

本实用新型的有益效果为：

1.需要对加工件进行夹紧定位时，工作人员使用遥控器上按钮，通过控制器控制薄壁油缸动作，薄壁油缸的输出端向上伸长，以此带动挡板在升降口内升起，直至限位板与操作台的顶部外壁接触，此时挡板的顶端与底板相接触，以此阻挡主油缸继续推动底板移动；限位块对挡板起到水平支撑的作用，挡板与底板紧密接触后，进行定位焊接工作，在操作结束后，工作人员操作遥控器使得薄壁油缸向下缩回，此时限位块和挡板的顶端均低于承载轨道的上表面，以此不妨碍底板水平移动，工作人员操作主油缸伸长，以此将加工件推离操作台，降低人员搬运的难度，提高工作效率；

2.通过设置的顶盖可以避免外物落入压紧油缸的工作区域，可以对压紧油缸进行保护，同时顶盖的上方可以放置工具，设置的放置钩便于放置遥控器，由于遥控器挂在放置钩上，方便人员拿取；

3.通过设置的遥控器与控制器通过无线通讯连接，由此便于工作人员站在合适的位置对装置进行操作，便于人员多角度观察设备运行状态。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的纵梁组对工装限位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的纵梁组对工装限位装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的纵梁组对工装限位装置的局部剖视结构示意图。

附图中：1-承载轨道、2-底板、3-平面板、4-顶盖、5-放置钩、6-推杆、7-遥控器、8-主油缸、9-延长架、10-中间板、11-操作台、12-滑块、13-限位块、14-挡板、15-安装块、16-压紧油缸、17-防护散热板、18-安装盒、19-限位板、20-薄壁油缸。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，纵梁组对工装限位装置，包括操作台11和控制器，操作台11的顶部外壁固定安装有中间板10和载物架，中间板10的上方设置有两个对称分布的限位块13，中间板10和操作台11上均开设有两个对称分布的升降口，且升降口的下方均固安装有安装盒18，安装盒18的内壁底部均固定安装有薄壁油缸20，且薄壁油缸20的伸缩端均固定安装有限位板19，限位板19的顶部外壁均固定连接有挡板14，挡板14在升降口内上下移动。

其中，连个挡板14位于两个限位块13之间，挡板14的顶部高于限位块13的顶部，中间板10的顶部外壁设置有两个对称分布的承载轨道1，且承载轨道1的上方设置有底板2，且底板2的四角均固定有滑块12，滑块12与承载轨道1的外壁滑动接触，限位块13的顶部低于承载轨道1的顶部，设置的底板2和滑块12配合，可以在承载轨道1上左右滑动。

其中，底板2的顶部外壁设置有平面板3，两个平面板3之间设置有防护散热板17，防护散热板17的一侧外壁均开设有散热孔，平面板3的一侧外壁均开设有圆孔，平面板3的一侧外壁均设置有安装块15，安装块15的一侧外壁均固定有压紧油缸16，且压紧油缸16的输出轴穿过圆孔和安装块15，压紧油缸16的输出上设置有推杆6，设置的压紧油缸16动作可以带动推杆6推动加工件移动。

其中，操作台11的一侧外壁固定连接有延长架9，且延长架9上设置有主油缸8，且主油缸8的一端活动连接于其中一个平面板3的一侧外壁，通过主油缸8的伸缩带动底板2在承载轨道1上水平移动。

其中，两个平面板3之间设置有顶盖4，且顶盖4位于压紧油缸16的上方，顶盖4的一侧外壁固定连接有放置钩5，放置钩5上挂接有遥控器7，设置的顶盖4可以避免外物落入压紧油缸16的工作区域，可以对压紧油缸16进行保护，同时顶盖4的上方可以放置工具，设置的放置钩5便于放置遥控器7，由于遥控器7挂在放置钩5上，方便人员拿取。

工作原理：需要对加工件进行夹紧定位时，工作人员使用遥控器7上按钮，通过控制器控制薄壁油缸20动作，薄壁油缸20的输出端向上伸长，以此带动挡板14在升降口内升起，直至限位板19与操作台11的顶部外壁接触，此时挡板14的顶端与底板2相接触，以此阻挡主油缸8继续推动底板2移动；限位块13对挡板14起到水平支撑的作用，挡板14与底板2紧密接触后，进行定位焊接工作，在焊接操作结束后，退出装夹需要底板2继续前移一段距离，由于主油缸8伸长使得底板2是顶紧挡板14，阻止挡板14下移，而主油缸8使用液压强行退后会使零件变形，因此液压系统采用主油缸8卸压不移动，同时薄壁油缸20带动挡板14下移，直至不妨碍底板2水平移动，使主油缸8再次推动底板2前移脱离工件，完成组对作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.纵梁组对工装限位装置，包括操作台（11）和控制器，所述操作台（11）的顶部外壁固定安装有中间板（10）和载物架，其特征在于，所述中间板（10）的上方设置有两个对称分布的限位块（13），所述中间板（10）和操作台（11）上均开设有两个对称分布的升降口，且升降口的下方均固安装有安装盒（18），所述安装盒（18）的内壁底部均固定安装有薄壁油缸（20），且薄壁油缸（20）的伸缩端均固定安装有限位板（19），所述限位板（19）的顶部外壁均固定连接有挡板（14），所述挡板（14）在升降口内上下移动。

2.根据权利要求1所述的纵梁组对工装限位装置，其特征在于，连个所述挡板（14）位于两个所述限位块（13）之间，挡板（14）的顶部高于限位块（13）的顶部。

3.根据权利要求1所述的纵梁组对工装限位装置，其特征在于，所述中间板（10）的顶部外壁设置有两个对称分布的承载轨道（1），且承载轨道（1）的上方设置有底板（2），且底板（2）的四角均固定有滑块（12），滑块（12）与承载轨道（1）的外壁滑动接触，限位块（13）的顶部低于承载轨道（1）的顶部。

4.根据权利要求3所述的纵梁组对工装限位装置，其特征在于，所述底板（2）的顶部外壁设置有平面板（3），两个所述平面板（3）之间设置有防护散热板（17），防护散热板（17）的一侧外壁均开设有散热孔。

5.根据权利要求4所述的纵梁组对工装限位装置，其特征在于，所述平面板（3）的一侧外壁均开设有圆孔，平面板（3）的一侧外壁均设置有安装块（15），安装块（15）的一侧外壁均固定有压紧油缸（16），且压紧油缸（16）的输出轴穿过圆孔和安装块（15），压紧油缸（16）的输出上设置有推杆（6）。

6.根据权利要求5所述的纵梁组对工装限位装置，其特征在于，所述操作台（11）的一侧外壁固定连接有延长架（9），且延长架（9）上设置有主油缸（8），且主油缸（8）的一端活动连接于其中一个所述平面板（3）的一侧外壁。

7.根据权利要求6所述的纵梁组对工装限位装置，其特征在于，两个所述平面板（3）之间设置有顶盖（4），且顶盖（4）位于压紧油缸（16）的上方，顶盖（4）的一侧外壁固定连接有放置钩（5），放置钩（5）上挂接有遥控器（7）。

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