CN216939124U - 一种金属焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属焊接机，属于金属焊接技术领域，包括：底板，设置在底板上端面的焊接机构；固定设置在底板上端面的滑槽基座，滑槽基座内滑动设有上模座，上模座上端部位固定设有上压模；固定设置在底板上端面的下压模基座，下压模基座的顶部固定连接有下压模；固定设置在底板下端面，用于驱动上模座滑动的动力机构；其中，上压模和下压模上均设有缺角，且上压模和下压模位置相对，且对接后形成一个密闭长方形，焊接机构的焊接部与下压模相接触。本方案设置的动力机构，采用丝杠传动进行工件的压件，扭矩力大，具有紧密传动的特点，且相比气缸压接，具有扭矩力大，因此能够实现紧密控制，从而保证焊接工件的焊接效果，以及提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属焊接技术领域，具体涉及一种金属焊接机。
背景技术
现市场上主要厂家有雄克、海尔曼、邦能、必能信等，目前市面上焊接结构都为气缸压接。
其中，气缸压接输出力和力矩不大，传动效率较低；因空气有压缩性，实现精密控制困难。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提供一种金属焊接机。
本实用新型采用的技术方案为：一种金属焊接机，包括：
底板，设置在所述底板上端面的焊接机构；
固定设置在所述底板上端面的滑槽基座，
所述滑槽基座内滑动设有上模座，
所述上模座上端部位固定设有上压模；
固定设置在所述底板上端面的下压模基座，
所述下压模基座的顶部固定连接有下压模；
固定设置在所述底板下端面，用于驱动所述上模座滑动的动力机构；
其中，所述上压模和下压模上均设有缺角，且上压模和下压模位置相对，且对接后形成一个密闭长方形，所述焊接机构的焊接部与所述下压模相接触。
进一步地，所述焊接机构包括：依次连接的换能器振头、变幅杆、换能器、超声波发生器，以及支撑所述变幅杆的支撑座；
所述支撑座下端与所述底板的上端面固定连接，
所述支撑座的上端与所述变幅杆卡接；
其中，所述换能器振头与所述下压模相接触。
更进一步地，所述支撑座包括：U型底座和一对卡头；
所述U型底座的下端固定连接在所述底板的上端面上，
所述U型底座的上端面上设有与所述变幅杆直径相适配的半圆形卡槽；
所述卡头分别对称设置在所述半圆形卡槽的两端，且所述卡头的内侧面为与所述半圆形卡槽相适应的弧面。
更进一步地，所述滑槽基座呈U型结构，其中，所述上模座滑动连接在所述滑槽基座内侧面上。
更进一步地，所述上模座的外侧面的上设有T型滑块，对应的所述滑槽基座的内侧面上设有与所述T型滑块位置相对的T型滑槽，
其中，所述T型滑块滑动连接在所述T型滑槽内。
更进一步地，其特征在于，所述T型滑槽的设置方向与所述上模座的移动方向平行。
更进一步地，所述动力机构包括：伺服电机、减速机、联轴器、滚珠丝杠；
所述伺服电机设置在所述底板的下方，且所述伺服电机的输出端与所述减速机的输入端连接，
所述减速机的输出端通过所述联轴器与所述滚珠丝杠的输入端连接，所述滚珠丝杠上螺纹连接有驱动块，
所述驱动块与所述上模座的下端固定连接。
更进一步地，该焊接机还包括：安装壳体、显示屏、集成控制元件；
所述安装壳体用于承载各部件，且在其底部设有万向刹车轮，
所述显示屏固定连接在所述安装壳体顶部端面，
所述集成控制元件固定设置在所述安装壳体内部，
所述安装壳体顶部设有操作所述焊接机构的工作窗口。
其中，所述集成控制元件分别与所述显示屏、所述动力机构、所述焊接机构连接。
本实用新型的有益效果：
本方案设置的动力机构，采用丝杠传动进行焊接工件的压件，扭矩力大，丝杠具有紧密传动的特点，且相比气缸压接工件，具有扭矩力大，因此能够实现紧密控制，从而保证焊接工件的焊接效果，以及提高焊接效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的焊接机构与动力机构的连接示意图；
图3是本实用新型实施例的上压模和下压模安装结构示意图。
附图标记：
1为伺服电机，2为减速机，3为滚珠丝杆，4为联轴器，5为滑槽基座，6为上模座，7为上压模，8为下压模，9换能器振头,10为底板，11为安装壳体、12为显示屏。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1至图3，如图1至图3所示，一种金属焊接机，包括：底板10，设置在所述底板10上端面的焊接机构；
固定设置在所述底板10上端面的滑槽基座5，
所述滑槽基座5内滑动设有上模座6，
所述上模座6上端部位固定设有上压模7；
固定设置在所述底板10上端面的下压模基座，
所述下压模基座的顶部固定连接有下压模8；
固定设置在所述底板10下端面，用于驱动所述上模座6滑动的动力机构；
其中，所述上压模7和下压模8上均设有缺角，且上压模和下压模位置相对，且对接后形成一个密闭长方形，所述焊接机构的焊接部与所述下压模相接触。
需要说明的是，本方案的主要主要发明点在于，通过利用丝杠传动代替气缸压紧工件的过程，实现对工件紧密压接，提高焊接效率和焊接效果。
另外，下压模主要用于承载焊接工件，而焊接工件放置于下压模的缺角处；上压模的主要作用是将焊接工件压紧；焊接机构的主要作用是释放超声波对焊接工件进行焊接；动力机构的主要作用是驱动上模座在滑槽基座内滑动，实现焊接工件的压紧。
进一步地，所述焊接机构包括：依次连接的换能器振头9、变幅杆、换能器、超声波发生器，以及支撑所述变幅杆的支撑座；
所述支撑座下端与所述底板10的上端面固定连接，
所述支撑座的上端与所述变幅杆卡接；
其中，所述换能器振头9与所述下压模8相接触。
需要说明的是，换能器接头通过产生高频振动摩擦对焊接工件进行焊接；变幅杆是配合超声波换能器改变超声波振动幅度的功能组件，其主要作用是改变换能器的振幅(一般是增大)、提高振速比、提高效率，提高机械品质因数，加强耐热性，扩大适应温度范围，延长换能器的使用寿命；换能器的功能是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。
更进一步地，所述支撑座包括：U型底座和一对卡头；
所述U型底座的下端固定连接在所述底板10的上端面上，
所述U型底座的上端面上设有与所述变幅杆直径相适配的半圆形卡槽；
所述卡头分别对称设置在所述半圆形卡槽的两端，且所述卡头的内侧面为与所述变幅杆相适应的弧面。
更进一步地，所述滑槽基座5呈U型结构，其中，所述上模座6滑动连接在所述滑槽基座5内侧面上。
更进一步地，T型滑块，对应的所述滑槽基座5的内侧面上设有与所述T型滑块位置相对的T型滑槽，
其中，所述T型滑块滑动连接在所述T型滑槽内。
更进一步地，所述T型滑槽的设置方向与所述上模座6的移动方向平行。
更进一步地，所述动力机构包括：伺服电机1、减速机2、联轴器4、滚珠丝杠3；
所述伺服电机1设置在所述底板10的下方，且所述伺服电机1的输出端与所述减速机2的输入端连接，
所述减速机2的输出端通过所述联轴器4与所述滚珠丝杠3的输入端连接，所述滚珠丝杠3上螺纹连接有驱动块，
所述驱动块与所述上模座6的下端固定连接。
需要说明的是，动力机构的主要作用是控制上模座在滑槽基座内的移动，具体是伺服电机启动，然后带动减速机将扭矩进行传递，然后减速带动滚珠丝杠转动，继而驱动块在丝杆上移动，进而带动上模座在滑槽基座内移动。
更进一步地，该焊接机还包括：安装壳体11、显示屏12、集成控制元件；
所述安装壳体用于承载各部件，且在其底部设有万向刹车轮，
所述显示屏固定连接在所述安装壳体顶部端面，
所述集成控制元件固定设置在所述安装壳体内部，
所述安装壳体顶部设有操作所述焊接机构的工作窗口。
其中，所述集成控制元件分别与所述显示屏、所述动力机构、所述焊接机构连接。
本实用新型提供的一种金属焊接机，使用时，将焊接的工件放入下压模的夹角处；
接着，通过电机显示屏控制伺服电机驱动，伺服电机工作带动减速机进行工作，减速减工作带动滚珠丝杠工作，滚珠丝杠工作带动上模座在滑槽基座中向下移动；
接着，等待上压模与下压与下压模接触，压接成一个密闭长方形，上压模将焊接工件压紧在下压模的缺角上，然后启动超声波发生器，进而换能器振头进行发波焊接工件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属焊接机，其特征在于，包括：
底板，设置在所述底板上端面的焊接机构；
固定设置在所述底板上端面的滑槽基座，
所述滑槽基座内滑动设有上模座，
所述上模座上端部位固定设有上压模；
固定设置在所述底板上端面的下压模基座，
所述下压模基座的顶部固定连接有下压模；
固定设置在所述底板下端面，用于驱动所述上模座滑动的动力机构；
其中，所述上压模和下压模上均设有缺角，且上压模和下压模位置相对，且对接后形成一个密闭长方形，所述焊接机构的焊接部与所述下压模相接触。
2.根据权利要求1所述的金属焊接机，其特征在于，所述焊接机构包括：依次连接的换能器振头、变幅杆、换能器、超声波发生器，以及支撑所述变幅杆的支撑座；
所述支撑座下端与所述底板的上端面固定连接，
所述支撑座的上端与所述变幅杆卡接；
其中，所述换能器振头与所述下压模相接触。
3.根据权利要求2所述的金属焊接机，其特征在于，所述支撑座包括：U型底座和一对卡头；
所述U型底座的下端固定连接在所述底板的上端面上，
所述U型底座的上端面上设有与所述变幅杆直径相适配的半圆形卡槽；
所述卡头分别对称设置在所述半圆形卡槽的两端，且所述卡头的内侧面为与所述半圆形卡槽相适应的弧面。
4.根据权利要求1所述的金属焊接机，其特征在于，所述滑槽基座呈U型结构，其中，所述上模座滑动连接在所述滑槽基座内侧面上。
5.根据权利要求4所述的金属焊接机，其特征在于，所述上模座的外侧面的上设有T型滑块，对应的所述滑槽基座的内侧面上设有与所述T型滑块位置相对的T型滑槽，
其中，所述T型滑块滑动连接在所述T型滑槽内。
6.根据权利要求5所述的金属焊接机，其特征在于，所述T型滑槽的设置方向与所述上模座的移动方向平行。
7.根据权利要求1所述的金属焊接机，其特征在于，所述动力机构包括：伺服电机、减速机、联轴器、滚珠丝杠；
所述伺服电机设置在所述底板的下方，且所述伺服电机的输出端与所述减速机的输入端连接，
所述减速机的输出端通过所述联轴器与所述滚珠丝杠的输入端连接，所述滚珠丝杠上螺纹连接有驱动块，
所述驱动块与所述上模座的下端固定连接。
8.根据权利要求1所述的金属焊接机，其特征在于，所述焊接机还包括：安装壳体、显示屏、集成控制元件；
所述安装壳体用于承载各部件，且在其底部设有万向刹车轮，
所述显示屏固定连接在所述安装壳体顶部端面，
所述集成控制元件固定设置在所述安装壳体内部，
所述安装壳体顶部设有操作所述焊接机构的工作窗口；
其中，所述集成控制元件分别与所述显示屏、所述动力机构、所述焊接机构连接。
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| CN202122968959.2U CN216939124U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种金属焊接机 |
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2021
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 518106 plant 310A, No. 1, Zone C, Songbai Industrial Park, Minghuan East Road, Shangcun community, Gongming street, Guangming District, Shenzhen, Guangdong Patentee after: Guangdong Haiming Sound Technology Co.,Ltd. Address before: 518106 plant 310A, No. 1, Zone C, Songbai Industrial Park, Minghuan East Road, Shangcun community, Gongming street, Guangming District, Shenzhen, Guangdong Patentee before: Shenzhen haimingsheng Intelligent Equipment Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |