CN220464794U - 一种塑料件超声波焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料件超声波焊接装置，包括工作台、超声波焊接机头、定位转盘以及驱动机构，所述超声波焊接机头通过升降机构支撑设置在工作台上方，所述定位转盘可转动地设置在工作台上，所述驱动机构通过支架设置在工作台底部，并与定位转盘传动连接，所述定位转盘上设有多个肘夹。本实用新型的塑料件超声波焊接装置通过驱动机构带动定位转盘转动，并进一步通过超声波焊接机头对定位转盘上的工件连续焊接，减少了等待时间，提高了工件焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波焊接技术领域，特别涉及一种塑料件超声波焊接装置。
背景技术
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60Hz的电流转换成15、20、30或40KHz电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化，通过一定压力压合后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，使压力持续几秒钟，待焊接工件被凝固成型以形成一个坚固的分子链，以完成焊接。由于超声波焊接后的部位强度接近于原材料的强度，因此在塑料工件加工领域中应用较为广泛。
现有的超声波焊接机，如专利CN218804074U所公开的一种用于塑料焊接的超声波焊接装置，其夹持组件包括第一电动推杆与夹持板，工作时通过第一电动推杆的输出端带动夹持板沿滑槽向下移动，进而夹持住塑料工件。但这种工件固定方式存在一个弊端，即每次只能固定夹持一个工件，待该工件焊接完成后才能换装下一个工件，期间焊机处于等待状态，造成了一定的时间浪费，进而影响了工件焊接效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种塑料件超声波焊接装置，包括工作台、超声波焊接机头、定位转盘以及驱动机构，所述超声波焊接机头通过升降机构支撑设置在工作台上方，所述定位转盘可转动地设置在工作台上，所述驱动机构通过支架设置在工作台底部，并与定位转盘传动连接，所述定位转盘上设有多个肘夹。
进一步的，所述驱动机构包括电机、减速箱以及减速箱支座，所述减速箱支座底部与支架顶端连接，所述减速箱两侧通过转轴与减速箱支座转动连接，所述电机设置在减速箱后侧并且二者传动连接，所述减速箱的主轴向上穿过工作台与定位转盘连接。
进一步的，所述减速箱支座侧面设有弧形槽以及调节手柄，所述调节手柄穿过弧形槽与减速箱的侧面螺纹连接。
进一步的，所述定位转盘表面间隔设有多条定位槽，所述定位槽内设有定位块，所述定位块上间隔设有多个连接孔，所述肘夹通过螺栓与连接孔连接。
进一步的，所述升降机构包括升降单元、连接座以及滑杆，所述滑杆沿纵向支撑设置在工作台上，所述连接座套设在滑杆上且一侧与超声波焊接机头连接，所述升降单元与连接座传动连接。
进一步的，所述升降单元为直线模组、气缸或油缸。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的塑料件超声波焊接装置通过驱动机构带动定位转盘转动，并进一步通过超声波焊接机头对定位转盘上的工件连续焊接，减少了等待时间，提高了工件焊接效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中驱动机构的机构示意图；
图3为图2中A处的局部结构放大图。
附图标记：
1-工作台；2-超声波焊接机头；3-定位转盘；31-定位槽；32-定位块；33-连接孔；4-驱动机构；41-电机；42-减速箱；43-减速箱支座；44-转轴；45-弧形槽；46-调节手柄；5-升降机构；51-升降单元；52-连接座；53-滑杆；6-支架；7-肘夹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例的塑料件超声波焊接装置，包括工作台1、超声波焊接机头2、定位转盘3以及驱动机构4，超声波焊接机头2通过升降机构5支撑设置在工作台1上方，定位转盘3可转动地设置在工作台1上，驱动机构4通过支架6设置在工作台1底部，并与定位转盘3传动连接，定位转盘3上设有多个肘夹7。
升降机构5包括升降单元51、连接座52以及滑杆53，滑杆53沿纵向支撑设置在工作台1上，连接座52套设在滑杆53上且一侧与超声波焊接机头2连接，升降单元51与连接座52传动连接，其中，升降单元51可采用直线模组、气缸或油缸；通过升降单元51可带动连接座52沿滑杆53上下滑动，进而带动超声波焊接机头2上下移动，从而对工作台1上的工件进行焊接。
如图2所示，驱动机构4包括电机41、减速箱42以及减速箱支座43，减速箱支座43底部与支架6顶端连接，减速箱42两侧通过转轴44与减速箱支座43转动连接，电机41设置在减速箱42后侧并且二者传动连接，减速箱42的主轴向上穿过工作台1与定位转盘3连接，电机41通过减速箱42带动定位转盘3转动。
减速箱支座43侧面设有弧形槽45以及调节手柄46，调节手柄46穿过弧形槽45与减速箱42的侧面螺纹连接。通过调节手柄46可以微调减速箱支座43的倾斜角度，进而对定位转盘3的倾斜角度进行微调，以便满足不同工况下的装配需求，保证定位转盘3始终处于水平状态。
如图3所示，定位转盘3表面间隔设有多条定位槽31，定位槽31内设有定位块32，定位块32上间隔设有多个连接孔33，肘夹7通过螺栓与连接孔33连接。通过调整肘夹7在不同连接孔33中的位置，可改变肘夹7在定位转盘3上的位置，以便更有效地固定工件。
该装置使用时，首先通过肘夹7将当个或多个待焊接工件固定在定位转盘3上，然后驱动机构4带动定位转盘3上的工件依次转动到超声波焊接机头2下方，通过升降机构5带动超声波焊接机头2下移并对工件进行焊接；焊接的同时，可继续将空出工位安装好待焊接的工件，这样就实现了工件的连续焊接，减少了不必要的等待时间，进而提高了工件焊接效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料件超声波焊接装置，其特征在于：包括工作台、超声波焊接机头、定位转盘以及驱动机构，所述超声波焊接机头通过升降机构支撑设置在工作台上方，所述定位转盘可转动地设置在工作台上，所述驱动机构通过支架设置在工作台底部，并与定位转盘传动连接，所述定位转盘上设有多个肘夹。
2.根据权利要求1所述的塑料件超声波焊接装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、减速箱以及减速箱支座，所述减速箱支座底部与支架顶端连接，所述减速箱两侧通过转轴与减速箱支座转动连接，所述电机设置在减速箱后侧并且二者传动连接，所述减速箱的主轴向上穿过工作台与定位转盘连接。
3.根据权利要求2所述的塑料件超声波焊接装置，其特征在于：所述减速箱支座侧面设有弧形槽以及调节手柄，所述调节手柄穿过弧形槽与减速箱的侧面螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的塑料件超声波焊接装置，其特征在于：所述定位转盘表面间隔设有多条定位槽，所述定位槽内设有定位块，所述定位块上间隔设有多个连接孔，所述肘夹通过螺栓与连接孔连接。
5.根据权利要求1所述的塑料件超声波焊接装置，其特征在于：所述升降机构包括升降单元、连接座以及滑杆，所述滑杆沿纵向支撑设置在工作台上，所述连接座套设在滑杆上且一侧与超声波焊接机头连接，所述升降单元与连接座传动连接。
6.根据权利要求5所述的塑料件超声波焊接装置，其特征在于：所述升降单元为直线模组、气缸或油缸。
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