CN216939028U

CN216939028U - 一种液压缸焊接辅助装置

Info

Publication number: CN216939028U
Application number: CN202220604015.9U
Authority: CN
Inventors: 张国雁; 陈伟
Original assignee: Shanxi Hydrogen Power Technology Co ltd
Current assignee: Shanxi Hydrogen Power Technology Co ltd
Priority date: 2022-03-20
Filing date: 2022-03-20
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2032-03-20

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种液压缸焊接辅助装置，将液压缸的两组部件分别通过上卡盘和下卡盘进行固定定位，然后通过驱动机构对焊枪的位置进行调整，对液压缸进行焊接，在焊接过程中，上卡盘和下卡盘经传动机构的传动连接进行同步转动，从而对液压缸进行环绕焊接，有效提高焊接质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强；包括底座、底柱、焊箱和焊枪，底柱固定设置于底座的底部，焊箱位于底座的上方，焊枪设置于焊箱的左部；还包括竖板、顶板、转管、上卡盘、转轴、下卡盘、传动机构和驱动机构，竖板固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于竖板的顶部，转管可转动设置于顶板的中部，上卡盘固定设置于转管的底部。

Description

一种液压缸焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种液压缸焊接辅助装置。

背景技术

液压缸焊接辅助装置是一种用于液压缸生产加工过程中，对液压缸的配件进行焊接固定，使其更好进行成型的辅助装置，其在焊接设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的液压缸焊接辅助装置使用时通过固定设备将液压缸固定好，然后通过焊枪对其进行焊接固定，同时也有采用液压缸旋转，焊枪固定的方式进行焊接；但在对液压缸进行焊接时，液压缸由于是两部分同时旋转进行焊接，现有的大多为通过不同设备带动不同部件转动，且现有的焊接方式大多水平布置，在固定松动的情况下，液压缸的连接处容易错位，影响焊接质量，且现有的设备大多不便对非圆形缸体进行直接焊接。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊接质量较好的液压缸焊接辅助装置。

本实用新型的一种液压缸焊接辅助装置，包括底座、底柱、焊箱和焊枪，底柱固定设置于底座的底部，焊箱位于底座的上方，焊枪设置于焊箱的左部；还包括竖板、顶板、转管、上卡盘、转轴、下卡盘、传动机构和驱动机构，竖板固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于竖板的顶部，转管可转动设置于顶板的中部，上卡盘固定设置于转管的底部，转轴可转动设置于底座的顶部，下卡盘固定设置于转轴的顶部，转管和转轴通过传动机构传动连接，驱动机构固定设置于底座的顶部，焊箱安装于驱动机构上,底座上设置有探伤传感器，焊箱的底部设置有测距传感器；在使用液压缸焊接辅助装置对液压缸进行焊接时，将液压缸的两组部件分别通过上卡盘和下卡盘进行固定定位，然后通过驱动机构对焊枪的位置进行调整，对液压缸进行焊接，在焊接过程中，上卡盘和下卡盘经传动机构的传动连接进行同步转动，从而对液压缸进行环绕焊接，同时在焊接过程中可通过测距传感器准确找准焊枪与焊接位置的距离，从而可对非圆形缸体进行准确焊接，通过探伤传感器对焊接质量进行实时检测，有效提高焊接质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

优选的，传动机构包括固定架、电机、第一主动轮、第一链条、第一从动轮、转杆、第二主动轮、第二链条和第二从动轮，固定架固定设置于底座的底部，电机固定设置于固定架的底部，转轴的底部与电机的输出端连接，第一主动轮固定设置于转轴的下部，转杆可转动设置于底座的左部，第一从动轮固定设置于转杆的底部，第一链条套设于第一主动轮和第一从动轮的中部，第二主动轮固定设置于转杆的上部，第二从动轮固定设置于转管的中部，第二链条套设于第二主动轮和第二从动轮的中部；通过传动机构保持上卡盘和下卡盘同步转动。

优选的，驱动机构包括第一气缸、安装板、固定板和第二气缸，第一气缸固定设置于底座的顶部并位于下卡盘的右方，安装板固定设置于第一气缸的顶部，固定板固定设置于安装板的顶部，第二气缸固定设置于固定板的中部，焊箱固定设置于第二气缸的左部；通过第一气缸和第二气缸对焊枪的位置进行调整。

优选的，还包括滚珠，滚珠设置于底座的顶部，滚珠的顶部与下卡盘的底部接触；通过上述设置保持下卡盘稳定转动。

优选的，还包括保护罩，保护罩固定设置于顶板的底部并围绕与转杆的外部；通过上述设置对转杆进行保护。

优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于底座的顶部，定位杆固定设置于安装板的底部，定位杆的底部自定位管的顶部插入定位管内；通过上述设置对安装板进行定位导向。

优选的，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于固定板的中部，限位杆固定设置于焊箱的右部，限位杆的右部自限位管的左部插入限位管内；通过上述设置对焊箱进行限位。

优选的，还包括转座，转座固定设置于顶板的顶部，转座套设于转管的中部并与转管可转动连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用液压缸焊接辅助装置对液压缸进行焊接时，将液压缸的两组部件分别通过上卡盘和下卡盘进行固定定位，然后通过驱动机构对焊枪的位置进行调整，对液压缸进行焊接，在焊接过程中，上卡盘和下卡盘经传动机构的传动连接进行同步转动，从而对液压缸进行环绕焊接，液压缸竖直配合，在其自身重量和固定设备的固定下，有效防止错位，同时在焊接过程中可通过测距传感器准确找准焊枪与焊接位置的距离，从而可对非圆形缸体进行准确焊接，通过探伤传感器对焊接质量进行实时检测，有效提高焊接质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1中B处的放大结构示意图；

图4是图1中C处的放大结构示意图。

其中：1、底座；2、底柱；3、焊箱；4、焊枪；5、竖板；6、顶板；7、转管；8、上卡盘；9、转轴；10、下卡盘；11、固定架；12、电机；13、第一主动轮；14、第一链条；15、第一从动轮；16、转杆；17、第二主动轮；18、第二链条；19、第二从动轮；20、第一气缸；21、安装板；22、固定板；23、第二气缸；24、滚珠；25、保护罩；26、定位管；27、定位杆；28、限位管；29、限位杆；30、转座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例一，一种液压缸焊接辅助装置，包括底座1、底柱2、焊箱3和焊枪4，底柱2固定设置于底座1的底部，焊箱3位于底座1的上方，焊枪4设置于焊箱3的左部；还包括竖板5、顶板6、转管7、上卡盘8、转轴9、下卡盘10、传动机构和驱动机构，竖板5固定设置于底座1的顶部，顶板6固定设置于竖板5的顶部，转管7可转动设置于顶板6的中部，上卡盘8固定设置于转管7的底部，转轴9可转动设置于底座1的顶部，下卡盘10固定设置于转轴9的顶部，转管7和转轴9通过传动机构传动连接，驱动机构固定设置于底座1的顶部，焊箱3安装于驱动机构上，底座1上设置有探伤传感器，焊箱3的底部设置有测距传感器，传动机构包括固定架11、电机12、第一主动轮13、第一链条14、第一从动轮15、转杆16、第二主动轮17、第二链条18和第二从动轮19，固定架11固定设置于底座1的底部，电机12固定设置于固定架11的底部，转轴9的底部与电机12的输出端连接，第一主动轮13固定设置于转轴9的下部，转杆16可转动设置于底座1的左部，第一从动轮15固定设置于转杆16的底部，第一链条14套设于第一主动轮13和第一从动轮15的中部，第二主动轮17固定设置于转杆16的上部，第二从动轮19固定设置于转管7的中部，第二链条18套设于第二主动轮17和第二从动轮19的中部，驱动机构包括第一气缸20、安装板21、固定板22和第二气缸23，第一气缸20固定设置于底座1的顶部并位于下卡盘10的右方，安装板21固定设置于第一气缸20的顶部，固定板22固定设置于安装板21的顶部，第二气缸23固定设置于固定板22的中部，焊箱3固定设置于第二气缸23的左部；在使用液压缸焊接辅助装置对液压缸进行焊接时，将液压缸的两组部件分别通过上卡盘8和下卡盘10进行固定定位，然后通过驱动机构对焊枪4的位置进行调整，对液压缸进行焊接，在焊接过程中，上卡盘8和下卡盘10经传动机构的传动连接进行同步转动，从而对液压缸进行环绕焊接，焊接质量高，整体结构简单，具有较强的实用性。

实施例二，一种液压缸焊接辅助装置，包括底座1、底柱2、焊箱3和焊枪4，底柱2固定设置于底座1的底部，焊箱3位于底座1的上方，焊枪4设置于焊箱3的左部；还包括竖板5、顶板6、转管7、上卡盘8、转轴9、下卡盘10、传动机构和驱动机构，竖板5固定设置于底座1的顶部，顶板6固定设置于竖板5的顶部，转管7可转动设置于顶板6的中部，上卡盘8固定设置于转管7的底部，转轴9可转动设置于底座1的顶部，下卡盘10固定设置于转轴9的顶部，转管7和转轴9通过传动机构传动连接，驱动机构固定设置于底座1的顶部，焊箱3安装于驱动机构上，滚珠24设置于底座1的顶部，滚珠24的顶部与下卡盘10的底部接触，保护罩25固定设置于顶板6的底部并围绕与转杆16的外部，限位管28固定设置于固定板22的中部，限位杆29固定设置于焊箱3的右部，限位杆29的右部自限位管28的左部插入限位管28内，定位管26固定设置于底座1的顶部，定位杆27固定设置于安装板21的底部，定位杆27的底部自定位管26的顶部插入定位管26内，转座30固定设置于顶板6的顶部，转座30套设于转管7的中部并与转管7可转动连接；在对液压缸进行焊接时，滚珠保持下卡盘稳定转动，转座加强对转管的固定。

如图1至图4所示，本实用新型的一种液压缸焊接辅助装置，其在使用液压缸焊接辅助装置对液压缸进行焊接时，将液压缸的两组部件分别通过上卡盘8和下卡盘10进行固定定位，然后通过驱动机构对焊枪4的位置进行调整，对液压缸进行焊接，在焊接过程中，上卡盘8和下卡盘10经传动机构的传动连接进行同步转动，从而对液压缸进行环绕焊接，同时在焊接过程中可通过测距传感器准确找准焊枪与焊接位置的距离，从而可对非圆形缸体进行准确焊接，通过探伤传感器对焊接质量进行实时检测，有效提高焊接质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

Claims

1.一种液压缸焊接辅助装置，包括底座（1）、底柱（2）、焊箱（3）和焊枪（4），底柱（2）固定设置于底座（1）的底部，焊箱（3）位于底座（1）的上方，焊枪（4）设置于焊箱（3）的左部；其特征在于，还包括竖板（5）、顶板（6）、转管（7）、上卡盘（8）、转轴（9）、下卡盘（10）、传动机构和驱动机构，竖板（5）固定设置于底座（1）的顶部，顶板（6）固定设置于竖板（5）的顶部，转管（7）可转动设置于顶板（6）的中部，上卡盘（8）固定设置于转管（7）的底部，转轴（9）可转动设置于底座（1）的顶部，下卡盘（10）固定设置于转轴（9）的顶部，转管（7）和转轴（9）通过传动机构传动连接，驱动机构固定设置于底座（1）的顶部，焊箱（3）安装于驱动机构上,底座（1）上设置有探伤传感器，焊箱（3）的底部设置有测距传感器。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接辅助装置，其特征在于，传动机构包括固定架（11）、电机（12）、第一主动轮（13）、第一链条（14）、第一从动轮（15）、转杆（16）、第二主动轮（17）、第二链条（18）和第二从动轮（19），固定架（11）固定设置于底座（1）的底部，电机（12）固定设置于固定架（11）的底部，转轴（9）的底部与电机（12）的输出端连接，第一主动轮（13）固定设置于转轴（9）的下部，转杆（16）可转动设置于底座（1）的左部，第一从动轮（15）固定设置于转杆（16）的底部，第一链条（14）套设于第一主动轮（13）和第一从动轮（15）的中部，第二主动轮（17）固定设置于转杆（16）的上部，第二从动轮（19）固定设置于转管（7）的中部，第二链条（18）套设于第二主动轮（17）和第二从动轮（19）的中部。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接辅助装置，其特征在于，驱动机构包括第一气缸（20）、安装板（21）、固定板（22）和第二气缸（23），第一气缸（20）固定设置于底座（1）的顶部并位于下卡盘（10）的右方，安装板（21）固定设置于第一气缸（20）的顶部，固定板（22）固定设置于安装板（21）的顶部，第二气缸（23）固定设置于固定板（22）的中部，焊箱（3）固定设置于第二气缸（23）的左部。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接辅助装置，其特征在于，还包括滚珠（24），滚珠（24）设置于底座（1）的顶部，滚珠（24）的顶部与下卡盘（10）的底部接触。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接辅助装置，其特征在于，还包括保护罩（25），保护罩（25）固定设置于顶板（6）的底部并围绕与转杆（16）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接辅助装置，其特征在于，还包括定位管（26）和定位杆（27），定位管（26）固定设置于底座（1）的顶部，定位杆（27）固定设置于安装板（21）的底部，定位杆（27）的底部自定位管（26）的顶部插入定位管（26）内。

7.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接辅助装置，其特征在于，还包括限位管（28）和限位杆（29），限位管（28）固定设置于固定板（22）的中部，限位杆（29）固定设置于焊箱（3）的右部，限位杆（29）的右部自限位管（28）的左部插入限位管（28）内。

8.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接辅助装置，其特征在于，还包括转座（30），转座（30）固定设置于顶板（6）的顶部，转座（30）套设于转管（7）的中部并与转管（7）可转动连接。