CN216938602U - 新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构 - Google Patents
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Abstract
本申请提供有一种新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构,其特征在于,包括:刀盘主体,所述刀盘主体呈环状结构且有两个平面,所述平面包括:第一平面和第二平面;所述刀盘主体在第一平面与第二平面之间设有外壁,且外壁上靠近第一平面处设有环绕刀盘主体的外沿;所述刀盘主体第一平面靠近外沿位置设有沿径向均匀分布的安装槽,且外壁上设有与安装槽同轴线的第一安装孔;所述第一安装孔两个为一组且每组第一安装孔之间设有第一定位孔;刀夹,所述刀夹包括第一刀夹组和第二刀夹。第一刀夹组至少包括一个第一刀夹,第二刀夹设于相邻的两个第一刀夹组之间。
Description
技术领域
本公开具体公开一种新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构。
背景技术
内燃机行业是我国机械工业中的一个十分重要的行业,是工程机械、通用机械、汽车、船舶等装备的主要配套动力。随着科学技术的发展以及能源的日趋紧张,对内燃机本身的稳定性、使用寿命要求越来越高。曲轴是内燃机上的重要组成部件,加工方式主要为铣削和车拉,其中高速外铣工艺已得到广泛应用。在现代对曲轴轴颈及侧面腹板进行加工时,由于加工余量较大且分布不均,同时切削面积较大,导致切削力大于刀盘刚性承受能力,刀盘粗铣刀夹加工切削时产生震动,腹板产生震纹,造成切削表面质量不合格。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,本申请旨在提供一种新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构,其特征在于,包括:刀盘主体,所述刀盘主体呈环状结构且有两个平面,所述平面包括:第一平面和第二平面;所述刀盘主体在第一平面与第二平面之间设有外壁;所述外壁上靠近第一平面处设有环绕刀盘主体的外沿;刀夹,所述刀夹包括:第一刀夹组,所述第一刀夹组围绕所述刀盘主体中心环形阵列地设于所述外壁上;所述第一刀夹组包括至少一个设于所述外壁的第一刀夹,所述第一刀夹设有与外壁接触的第一安装面;所述第一刀夹上设有与第一安装面相对的第一轴颈面;所述第一刀夹与第一平面同侧的侧壁上设有腹板加工面,且所述腹板加工面与第一安装面垂直;所述第一轴颈面上设有第一粗铣刀片;所述腹板加工面上设有第二粗铣刀片;所述第一安装面上靠近第一平面一侧设有与外沿对应的第一避让槽;第二刀夹,所述第二刀夹设于所述外壁上且位于两相邻的第一刀夹组之间,且所述第二刀夹设有与外壁接触的第二安装面;所述第二刀夹上设有与第二安装面相对的第二轴颈面;所述第二刀夹与第一平面同侧的侧壁上设有修光面,且所述修光面与第二安装面垂直;所述第二刀夹在第二轴颈面上设有轴颈刀片;所述修光面上沿刀盘主体周向方向自相对靠近一组第一刀夹的一侧至相对远离同组第一刀夹的另一侧单列设有外档刀片、修光刀片和内档刀片;所述第二安装面上靠近第一平面一侧设有与外沿对应的第二避让槽。
进一步的,所述外壁上设有沿周向阵列分布的第一安装孔,且所述刀盘主体第一平面一侧设有与第一安装孔对应,且与第一安装孔同轴线的安装槽;且所述安装槽在所述第一平面上环绕所述刀盘主体中心环形阵列分布;两个相邻第一安装孔为一组且每组第一安装孔之间设有第一定位孔。
进一步的,所述刀盘主体设有沿径向布置的锁紧件;所述锁紧件沿刀盘主体的径向通过安装槽与第一安装孔后与第一刀夹或第二刀夹连接。
进一步的,所述第一安装面上靠近第二平面一侧设有第二定位孔;第二安装面上靠近第二平面一侧设有第三定位孔。
进一步的,所述刀盘主体中部设有轴孔,且在轴孔周围环形阵列地分布有多个第二安装孔。
进一步的,所述刀盘主体上中心厚度大于所述刀盘主体上边缘厚度。
更进一步的,所述外壁上设有通过第一定位孔的定位块,且定位块的顶部恰能进入第二定位孔中。
有益效果:
综上所述,一种新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构,本方案中通过模块化设计,设有了围绕所述刀盘主体1中心环形阵列地设于所述外壁13上的第一刀夹组与相邻第一刀夹组之间的第二刀夹4,增强了本方案的适用性和通配型,更加有利于针对不同的曲轴加工案例设计不同的方案组合,更加有利于广泛应用。本方案中着重增加了第二刀夹4的修光面43的设计,以及修光刀片45的设计,在原有的曲轴加工基础上,增加了对腹板震纹的消除功能,提高了产品加工质量,提高了加工效率。而且本方案通过多刀片的设计,使得单片刀片的切削量减小,加工精度能够得到提高,刀片的寿命及耐用度提高。
基于以上设计,本方案一方面通过模块化的设计思路提高了铣刀盘机构的使用范围和加工能力,而且在刀夹2中加入了第二刀夹4专门用于曲轴加工后腹板震纹的消除,提高力量加工质量和加工效率;另一方面,本方案通过采用多刀片的思路,使得单片刀片的切削量减小,加工精度得到了进一步提升,而且刀片的寿命和耐用度也得到了进一步的提高,能够在提高加工效率的同时,降低企业成本,具备较高的市场应用价值和推广价值。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1所示的是一种新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构实施例示意图;
图2所示的是一种新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构实施例的正视图;
图3所示的是一种新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构实施例的侧视图;
图4所示的是一种新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构实施例的第一刀夹示意图;
图5所示的是一种新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构实施例的第二刀夹示意图。
图中:
1、刀盘主体;11、外沿;12、安装槽;13、外壁;111、第一安装孔;112、第一定位孔;113、轴孔;114、第二安装孔;
2、刀夹;
3、第一刀夹;31、第一安装面;32、第一轴颈面;33、腹板加工面;34、第一粗铣刀片;35、第二粗铣刀片;36、第一避让槽;311、第二定位孔;
4、第二刀夹;41第二安装面;42第二轴颈面;43、修光面;44、外挡刀片;45、修光刀片;46、内挡刀片;47、第二避让槽;48、轴颈刀片;411、第三定位孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
一种新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构,其特征在于,包括:
请参考图1,刀盘主体1,所述刀盘主体1呈环状结构且有两个平面,所述平面包括:第一平面和第二平面;所述刀盘主体1在第一平面与第二平面之间设有外壁13;所述外壁13上靠近第一平面处设有环绕刀盘主体1的外沿11。
具体的,刀盘主体1呈环状结构,且设有两个平面:第一平面和第二平面。刀盘主体1在第一平面和第二平面之间设有外壁13,且外壁13上靠近第一平面处设有环绕刀盘主体1的外沿11。
请参考图1和图4,刀夹2,所述刀夹2包括:第一刀夹组,所述第一刀夹组围绕所述刀盘主体1中心环形阵列地设于所述外壁13上;所述第一刀夹组包括至少一个设于所述外壁13的第一刀夹3,所述第一刀夹3设有与外壁13接触的第一安装面31;所述第一刀夹3上设有与第一安装面31相对的第一轴颈面32;所述第一刀夹3与第一平面同侧的侧壁上设有腹板加工面33,且所述腹板加工面33与第一安装面31垂直;所述第一轴颈面32上设有第一粗铣刀片34;所述腹板加工面33上设有第二粗铣刀片35;所述第一安装面31上靠近第一平面一侧设有与外沿11对应的第一避让槽36。
具体的,刀夹2包括第一刀夹3和第二刀夹4。其中,第一刀夹3以第一刀夹组的形式围绕刀盘主体1中心环形阵列地设于所述外壁13上。每组第一刀夹组包括至少一个第一刀夹3。所述第一刀夹组包括至少一个设于所述外壁13的第一刀夹3,所述第一刀夹3设有与外壁13接触的第一安装面31;所述第一刀夹3上设有与第一安装面31相对的第一轴颈面32。所述第一刀夹3与第一平面同侧的侧壁上设有腹板加工面33,且所述腹板加工面33与第一安装面31垂直;所述第一轴颈面32上设有第一粗铣刀片34;所述腹板加工面33上设有第二粗铣刀片35;所述第一安装面31上靠近第一平面一侧设有与外沿11对应的第一避让槽36。在具体的实施例中,第一刀夹3共有16个,其中每4个组成一个第一刀夹组。第一刀夹3的主要负责曲轴加工的粗铣工作,包括轴颈面的粗铣和腹板的粗铣,这两项工作分别由第一粗铣刀片34和第二粗铣刀片35来完成。第一避让槽36的设计目的是可以更加稳定的固定第一刀夹3。
请参考图1和图5,第二刀夹4,所述第二刀夹4设于所述外壁13上且位于两相邻的第一刀夹组之间,且所述第二刀夹4设有与外壁13接触的第二安装面41;所述第二刀夹4上设有与第二安装面41相对的第二轴颈面42;所述第二刀夹4与第一平面同侧的侧壁上设有修光面43,且所述修光面43与第二安装面41垂直;所述第二刀夹4在第二轴颈面42上设有轴颈刀片48;所述修光面43上沿刀盘主体1周向方向自相对靠近一组第一刀夹3的一侧至相对远离同组第一刀夹3的另一侧单列设有外档刀片44、修光刀片45和内档刀片46;所述第二安装面41上设有与外沿11对应的第二避让槽47。
具体的,第二刀夹4,所述第二刀夹4设于所述外壁13上且位于两相邻的第一刀夹组之间,且所述第二刀夹4设有与外壁13接触的第二安装面41;所述第二刀夹4上设有与第二安装面41相对的第二轴颈面42;所述第二刀夹4与第一平面同侧的侧壁上设有修光面43,且所述修光面43与第二安装面41垂直;所述第二刀夹4在第二轴颈面42上设有轴颈刀片44;所述修光面43上沿刀盘主体1周向方向自相对靠近一组第一刀夹3的一侧至相对远离同组第一刀夹3的另一侧单列设有外档刀片44、修光刀片45和内档刀片46;所述第二安装面41上设有与外沿11对应的第二避让槽47。在本方案的实施例中,第二刀夹4的数量为4个,主要是负责对曲轴加工时腹板产生的震纹进行修光。其中,第二避让槽47的设计目的是便于第二刀夹4的固定。在具体应用中,第一刀夹3和第二刀夹4的刀片数量为88个,通过多刀片的设计,使得单片切削量较小,加工精度能够得到提高,而且刀片寿命及耐用度也会提高,对曲轴腹板修光效果好,更加有利于消除加工震纹。
综上所述,一种新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构,本方案中通过模块化设计,设有了围绕所述刀盘主体1中心环形阵列地设于所述外壁13上的第一刀夹组与相邻第一刀夹组之间的第二刀夹4,增强了本方案的适用性和通配型,更加有利于针对不同的曲轴加工案例设计不同的方案组合,更加有利于广泛应用。本方案中着重增加了第二刀夹4的修光面43的设计,以及修光刀片45的设计,在原有的曲轴加工基础上,增加了对腹板震纹的消除功能,提高了产品加工质量,提高了加工效率。而且本方案通过多刀片的设计,使得单片刀片的切削量减小,加工精度能够得到提高,刀片的寿命及耐用度提高。
基于以上设计,本方案一方面通过模块化的设计思路提高了铣刀盘机构的使用范围和加工能力,而且在刀夹2中加入了第二刀夹4专门用于曲轴加工后腹板震纹的消除,提高力量加工质量和加工效率;另一方面,本方案通过采用多刀片的思路,使得单片刀片的切削量减小,加工精度得到了进一步提升,而且刀片的寿命和耐用度也得到了进一步的提高,能够在提高加工效率的同时,降低企业成本,具备较高的市场应用价值和推广价值。
请参考图1,所述外壁11上设有沿周向阵列分布的第一安装孔111,且所述刀盘主体1第一平面一侧设有与第一安装孔111对应,且与第一安装孔111同轴线的安装槽12;且所述安装槽12在所述第一平面上环绕所述刀盘主体1中心环形阵列分布;两个相邻第一安装孔111为一组且每组第一安装孔111之间设有第一定位孔112。
具体的,所述外壁11上设有沿周向阵列分布的第一安装孔111,且所述刀盘主体1第一平面一侧设有与第一安装孔111对应,且与第一安装孔111同轴线的安装槽12;且所述安装槽12在所述第一平面上环绕所述刀盘主体1中心环形阵列分布;两个相邻第一安装孔111为一组且每组第一安装孔111之间设有第一定位孔112。
请参考图1,所述刀盘主体1设有沿径向布置的锁紧件14;所述锁紧件14沿刀盘主体1的径向通过安装槽12与第一安装孔111后与第一刀夹3或第二刀夹4连接。
具体的,锁紧件14沿刀盘主体1的径向通过刀盘主体1上的安装槽12和第一安装孔111将第一刀夹3和第二刀夹4固定在刀盘主体1上。在具体实施例中,锁紧件14为内六角螺钉,数量在实施例中总计40个。
请参考图4和图5,所述第一安装面31上靠近第二平面一侧设有第二定位孔311;第二安装面41上靠近第二平面一侧设有第三定位孔411。
具体的,所述第一安装面31上靠近第二平面一侧设有第二定位孔311;第二安装面41上靠近第二平面一侧设有第三定位孔411。第二定位孔311和第三定位孔411的主要作用是固定第一刀夹3和第二刀夹4,确保在铣刀盘机构加工时确保第一刀夹3和第二刀夹4的稳定,确保加工质量。
请参考图1,所述外壁13上设有通过第一定位孔112的定位块15,且定位块15的顶部恰能进入第二定位孔211中。
具体的,刀盘主体1的外壁13上设有定位块15,定位块15通过第一定位孔112与刀盘主体1连接,然后其顶部恰能进入第二定位孔211中。定位块15的设计能够增强第一刀夹3和第二刀夹4的固定,防止第一刀夹3和第二刀夹4沿周向滑动。在具体实施例中,定位块15位内六角螺钉,利用该内六角螺钉的螺帽部位起到定位的作用。
请参考图2,所述刀盘主体1中部设有轴孔113,且在轴孔113周围均匀分布着第二安装孔114。
具体的,刀盘主体1中部设有轴孔113,轴孔113周围分布着第二安装孔114。刀盘主体1通过轴孔113和第二安装孔114将铣刀盘结构安装到机床上。
请参考图3,所述刀盘主体1中心厚度大于边缘厚度。
具体的,所述刀盘主体1的厚度自轴孔113向外呈阶梯式变化;所述刀盘主体1中心厚度大于边缘厚度,设计的主要目的是增强刀盘主体的整体刚性,确保铣刀盘机构的使用寿命。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构,其特征在于,包括:
刀盘主体(1),所述刀盘主体(1)呈环状结构且有两个平面,所述平面包括:第一平面和第二平面;所述刀盘主体(1)在第一平面与第二平面之间设有外壁(13);所述外壁(13)上靠近第一平面处设有环绕刀盘主体(1)的外沿(11);
刀夹(2),所述刀夹(2)包括:
第一刀夹组,所述第一刀夹组围绕所述刀盘主体(1)中心环形阵列地设于所述外壁(13)上;所述第一刀夹组包括至少一个设于所述外壁(13)的第一刀夹(3),所述第一刀夹(3)设有与外壁(13)接触的第一安装面(31);所述第一刀夹(3)上设有与第一安装面(31)相对的第一轴颈面(32);所述第一刀夹(3)与第一平面同侧的侧壁上设有腹板加工面(33),且所述腹板加工面(33)与第一安装面(31)垂直;所述第一轴颈面(32)上设有第一粗铣刀片(34);所述腹板加工面(33)上设有第二粗铣刀片(35);所述第一安装面(31)上靠近第一平面一侧设有与外沿(11)对应的第一避让槽(36);
第二刀夹(4),所述第二刀夹(4)设于所述外壁(13)上且位于两相邻的第一刀夹组之间,且所述第二刀夹(4)设有与外壁(13)接触的第二安装面(41);所述第二刀夹(4)上设有与第二安装面(41)相对的第二轴颈面(42);所述第二刀夹(4)与第一平面同侧的侧壁上设有修光面(43),且所述修光面(43)与第二安装面(41)垂直;所述第二刀夹(4)在第二轴颈面(42)上设有轴颈刀片(48);所述修光面(43)上沿刀盘主体(1)周向方向自相对靠近一组第一刀夹(3)的一侧至相对远离同组第一刀夹(3)的另一侧单列设有外档刀片(44)、修光刀片(45)和内档刀片(46);所述第二安装面(41)上靠近第一平面一侧设有与外沿(11)对应的第二避让槽(47)。
2.根据权利要求1所述的一种新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构,其特征在于:
所述外壁上设有沿周向阵列分布的第一安装孔(111),且所述刀盘主体(1)第一平面一侧设有与第一安装孔(111)对应,且与第一安装孔(111)同轴线的安装槽(12);且所述安装槽(12)在所述第一平面上环绕所述刀盘主体(1)中心环形阵列分布;两个相邻第一安装孔(111)为一组且每组第一安装孔(111)之间设有第一定位孔(112)。
3.根据权利要求2所述的一种新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构,其特征在于:
所述刀盘主体(1)设有沿径向布置的锁紧件(14);所述锁紧件(14)沿刀盘主体(1)的径向通过安装槽(12)与第一安装孔(111)后与第一刀夹(3)或第二刀夹(4)连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构,其特征在于:
所述第一安装面(31)上靠近第二平面一侧设有第二定位孔(311);第二安装面(41)上靠近第二平面一侧设有第三定位孔(411)。
5.根据权利要求1或2所述的一种新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构,其特征在于:
所述刀盘主体(1)中部设有轴孔(113),且在轴孔(113)周围环形阵列地分布有多个第二安装孔(114)。
6.根据权利要求1或2所述的一种新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构,其特征在于:
所述刀盘主体(1)上中心厚度大于所述刀盘主体(1)上边缘厚度。
7.根据权利要求1或2所述的一种新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构,其特征在于:
所述外壁(13)上设有通过第一定位孔(112)的定位块(15),且定位块(15)的顶部恰能进入第二定位孔中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202220784313.0U CN216938602U (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN202220784313.0U CN216938602U (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构 |
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CN216938602U true CN216938602U (zh) | 2022-07-12 |
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ID=82301257
Family Applications (1)
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CN202220784313.0U Active CN216938602U (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 新型曲轴加工用模块式修光外铣刀盘机构 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN216938602U (zh) |
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2022
- 2022-04-07 CN CN202220784313.0U patent/CN216938602U/zh active Active
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