CN216938573U - 一种高稳定性的镀钛钻头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业加工领域，且公开了一种高稳定性的镀钛钻头结构，包括钻头底座，所述钻头底座一侧固定连接有钻体，所述钻体上设置有刃带，所述钻体一侧设置有钻尖，所述钻尖与钻体之间为可拆卸连接，所述钻尖上固定设置有钻尖刃带，通过设置可拆卸式的钻尖，降低了生产成本。

Description

一种高稳定性的镀钛钻头结构

技术领域

本实用新型涉及工业加工领域，尤其涉及一种高稳定性的镀镀钛钻头结构。

背景技术

麻花钻是现在最常用的钻孔工具之一，可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用，因为刃带较少的原因，钻孔的时候，钻头容易摆动，钻出来的孔容易出现形位误差，钻头摆动时，也很容易引发钻尖的断裂，如果钻尖断裂也不得不从新更换新的钻头，这样不仅降低了工作效率，二且还加大了工作的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在的缺点，如：

1.麻花钻的刃带较少，工作的时候钻尖容易发生摆动，钻出来的孔会出现形位误差，并且容易导致钻尖的断裂。

2.钻尖断裂的钻头无法再次使用，只能用来更换新的钻头，这样加大了工作的成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了已下技术方案：

一种高稳定性的镀钛钻头结构，包括钻头底座，所述钻头底座一侧固定连接有钻体，所述钻体上设置有刃带，所述钻体一侧设置有钻尖，所述钻尖与钻体之间为可拆卸连接，所述钻尖上固定设置有钻尖刃带。

优选的，所述刃带不少于两条。

优选的，所述钻尖刃带不少于两条。

优选的，所述底座一侧中间有第一通孔，所述第一通孔为方形孔，所述钻体一侧有沉孔，所述第一通孔与沉孔形状一致且同心，所述第一通孔与沉孔一致，所述沉孔底部设有第二通孔，所述第二通孔为圆孔，所述第二通孔与沉孔同心，所述第二通孔孔径小于沉孔边长且第二通孔孔径大于钻尖直径，所述钻尖与第二通孔间隙配合，所述钻尖一侧固定设置有限位块，所述限位块为方形，所述限位块边长大于第二通孔孔径所述限位块形状、大小与沉孔适配，所述限位块与沉孔间隙配合，所述限位块一侧设置有推杆，所述推杆直径与沉孔适配，所述推杆在沉孔与第一通孔内。

优选的，所述推杆上设置有第一圆孔，所述底座上设置有第二圆孔，所述第二圆孔大小与第一圆孔相同且同心，所述第二圆孔内设置有圆形插销，所述圆形插销与第一圆孔和第二圆孔过盈配合。

优选的，所述推杆上设置有第一方孔，所述底座上设置有第二方孔，所述第二方孔大小与第一方孔相同且位置相同，所述第二方孔内设置有方形插销，所述方形插销与第一方孔和第二方孔过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型通过增加钻头的刃带，提高钻头工作时的稳定性，使得钻头在进行工作的时候减少摆动的概率。

2.本实用新型通过设置可更换的钻尖，使得原来需要更换钻头整体的工作替换为只需要更换钻尖，更换钻尖的成本远小于跟换钻头的成本，以此来节约了生产的成本。

3.本实用新型通过设置插销来固定推杆与底座的位置关系，进一步的提高了钻尖的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例二中本实用新型结构示意图；

图4为实施例二中本实用新型剖视图；

图5为图4中B处放大图；

图6为实施例三中本实用新型结构示意图；

图7为实施例三中本实用新型剖视图。

图中：1、钻体；1-1、沉孔；1-2、第二通孔；2、刃带；3、底座；3-1、第一通孔；3-2、第二圆孔；3-3、第二方孔；4、钻尖；4-1、钻尖刃带；4-2、限位块；5、圆形插销；6、推杆；6-1、第一圆孔；6-2第一方孔；7、方形插销。

具体实施例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“固定连接”、“固定设置”所述的连接方式包括但不仅限于“焊接”、“铆接”“粘连”、“螺纹连接”。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素

术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-2，一种高稳定性的镀钛钻头结构，包括钻头底座3，钻头底座3一侧固定连接有钻体1，钻体1上设置有刃带2，钻体1上刃带2数量不少于2条，钻体1一侧设置有钻尖4，钻尖4与钻体1之间为可拆卸连接，钻尖4上固定设置有钻尖刃带4-1，钻尖刃带4-1数量不少于两条。

通过增加钻体1和钻尖4上刃带的数量，可以有效的减少钻头工作时发生偏移的概率。

实施例二

参照图3-5，本实施例与实施例一不同处在于，底座3一侧中间有第一通孔3-1，第一通孔3-1为方形孔，钻体1一侧有沉孔1-1，第一通孔3-1与沉孔1-1形状一致且同心，第一通孔3-1与沉孔1-1一致，沉孔1-1底部设有第二通孔1-2，第二通孔1-2为圆孔，第二通孔1-2与沉孔1-1同心，第二通孔1-2孔径小于沉孔1-1边长且第二通孔1-2孔径大于钻尖4直径，钻尖4与第二通孔1-2间隙配合，钻尖4一侧固定设置有限位块4-2，限位块为方形，限位块4-2边长大于第二通孔1-2孔径限位块4-2形状、大小与沉孔1-1适配，限位块4-2与沉孔1-1间隙配合，限位块4-2一侧设置有推杆6，推杆6直径与沉孔1-1适配，推杆6在沉孔1-1与第一通孔3-1内。

推杆6上设置有第一圆孔6-1，底座3上设置有第二圆孔3-2，第二圆孔3-2大小与第一圆孔6-1相同且同心，第二圆孔3-2内设置有圆形插销5，圆形插销5与第一圆孔6-1和第二圆孔3-2过盈配合。

实际操作时，当钻尖4断裂或者磨损过度时，可通过取出推杆6，将旧的钻尖4取出，更换上新的钻尖4,将推杆6从底座上的第一通孔3-1推入，将推杆6抵住限位块4-2，然后将圆形插销5穿过第一圆孔6-1与第二圆孔(3-2)，使推杆6与钻头固定。

实施例三

参照图6-7，本实施例与实施例二不同处在于，推杆6上设置有第一方孔6-2，底座3上设置有第二方孔3-3，第二方孔3-3大小与第一方孔6-2相同且位置相同，第二方孔3-3内设置有方形插销7，方形插销7与第一方孔6-2和第二方孔3-3过盈配合，钻头在工作时，钻尖受力较大，普通圆形的插销在固定底座和推杆时容易发生形变，方形插销能够承受的力更大，也不容易形变。

Claims (6)

1.一种高稳定性的镀钛钻头结构，其特征在于，包括钻头底座(3)，所述钻头底座(3)一侧固定连接有钻体(1)，所述钻体(1)上设置有刃带(2)，所述钻体(1)一侧设置有钻尖(4)，所述钻尖(4)与钻体(1)之间为可拆卸连接，所述钻尖(4)上固定设置有钻尖刃带(4-1)。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的镀钛钻头结构，其特征在于，所述刃带(2)不少于两条。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的镀钛钻头结构，其特征在于，所述钻尖刃带(4-1)不少于两条。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的镀钛钻头结构，其特征在于，所述底座(3)一侧中间有第一通孔(3-1)，所述第一通孔(3-1)为方形孔，所述钻体(1)一侧有沉孔(1-1)，所述第一通孔(3-1)与沉孔(1-1)形状一致且同心，所述第一通孔(3-1)与沉孔(1-1)一致，所述沉孔(1-1)底部设有第二通孔(1-2)，所述第二通孔(1-2)为圆孔，所述第二通孔(1-2)与沉孔(1-1)同心，所述第二通孔(1-2)孔径小于沉孔(1-1)边长且第二通孔(1-2)孔径大于钻尖(4)直径，所述钻尖(4)与第二通孔(1-2)间隙配合，所述钻尖(4)一侧固定设置有限位块(4-2)，所述限位块为方形，所述限位块(4-2)边长大于第二通孔(1-2)孔径所述限位块(4-2)形状、大小与沉孔(1-1)适配，所述限位块(4-2)与沉孔(1-1)间隙配合，所述限位块(4-2)一侧设置有推杆(6)，所述推杆(6)直径与沉孔(1-1)适配，所述推杆(6)在沉孔(1-1)与第一通孔(3-1)内。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性的镀钛钻头结构，其特征在于，所述推杆(6)上设置有第一圆孔(6-1)，所述底座(3)上设置有第二圆孔(3-2)，所述第二圆孔(3-2)大小与第一圆孔(6-1)相同且同心，所述第二圆孔(3-2)内设置有圆形插销(5)，所述圆形插销(5)与第一圆孔(6-1)和第二圆孔(3-2)过盈配合。

6.根据权利要求4所述的一种高稳定性的镀钛钻头结构，其特征在于，所述推杆(6)上设置有第一方孔(6-2)，所述底座(3)上设置有第二方孔(3-3)，所述第二方孔(3-3)大小与第一方孔(6-2)相同且位置相同，所述第二方孔(3-3)内设置有方形插销(7)，所述方形插销(7)与第一方孔(6-2)和第二方孔(3-3)过盈配合。

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