CN216938571U - 一种合金刀片以及固定有合金刀片的钻头 - Google Patents
一种合金刀片以及固定有合金刀片的钻头 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种合金刀片以及固定有合金刀片的钻头，其中，包括主体，主体顶端上设有尖部，主体包括前侧面以及后侧面，主体上设有三个或四个限位凸起，限位凸起分别位于前侧面的左右两端、后侧面的左右两端上；本实用新型固定牢固、定位效果好、不易滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种合金刀片以及固定有合金刀片的钻头。
背景技术
合金刀片主要用于与钻头或凿子等冲击、旋转工具配合，从而实现加强强度的效果。现有的合金刀片均是采用焊接方式固定在钻头上，从而实现钻头的工作。随之而来的问题在于，钻头的顶端上开设一条凹槽，合金刀片部分嵌入至凹槽内，然后焊接固定。首先在固定过程中，钻头与合金刀片无法实现精准定位，导致同心度发生偏差，其次在使用过程中，钻头工作时产生高温，很容易使得焊料发生部分融化，导致合金刀片发生位置，严重影响到实际的使用效果。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种合金刀片以及固定有合金刀片的钻头。
本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合金刀片以及固定有合金刀片的钻头，其中，包括主体，主体顶端上设有尖部，主体包括前侧面以及后侧面，主体上设有三个或四个限位凸起，限位凸起分别位于前侧面的左右两端、后侧面的左右两端上。
采用三个或者四个限位凸起的设置，形成了三角定位固定的结构，相对于现有技术中采用交叉两个凸起实现定位，此种固定结构，固定更为牢固、稳定，不易发生滑动。
其中，限位凸起朝向主体底面延伸。
限位凸起的长度增加，进一步提高限位凸起与钻头本体之间的接触面积，从而提高整体的固定强度。
其中，主体上设有第一连接面，第一连接面一端与限位凸起连接，另一端与底面连接。
第一连接面的设置，使得限位凸起与底面之间形成一定的导向连接效果，便于主体整体更好的嵌入至钻头顶端内。
其中，主体上还设有第二连接面，第二连接面一端与限位凸起连接，另一端与前侧面或后侧面连接。
采用第二连接面的设置，形成了与限位凸起的缓冲效果，防止在工作过程中，限位凸起发生断裂。
其中，第二连接面为弧面。
采用弧面的设置，进一步保证了缓冲的效果。
其中，主体还包括左侧面与右侧面，限位凸起的外侧面与左侧面或右侧面共面。
采用共面的设置，进一步提高整体的强度，确保限位凸起不易发生断裂。
其中，主体上还设有隆起部，尖部位于隆起部上。
隆起部的设置，隆起部为打孔的定位接触面中心，可以减少阻力的偏心度，加快整体的钻孔效率。
其中，主体为一体成型设置。
一体成型的设置，使得主体整体加工更为方便。
一种固定有合金刀片的钻头，其中，还包括上述的一种合金刀片以及本体，本体顶端上设有凹槽，合金刀片部分嵌入至凹槽内，限位凸起内侧面与本体边壁相抵。
钻头采用此种结构设置，使得在焊接固定过程中，更为方便，同时，在工作过程中，合金刀片不易发生脱落，提高整体工作的效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的俯视图；
图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
图4是本实用新型实施例2的俯视图；
图5是本实用新型实施例3的结构示意图；
图6是本实用新型实施例3的俯视图；
图7是本实用新型实施例4的主视图；
图8是本实用新型实施例4的俯视图。
具体实施方式
实施例1：
参照附图1-2所示，一种合金刀片，包括主体1，主体1整体为一字型设置。
主体1的顶端上设有尖部11、主切削刃以及副切削刃，此为现有技术，故本实施例中，不展开描述。
主体1包括前侧面12、后侧面13、左侧面14以及右侧面15。此处前后左右四个侧面均对应相应的方位。主体1上设有三个或者四个限位凸起2，本实施例中以四个限位凸起2为例进行描述。
四个限位凸起2分别位于前侧面12的左右两端、后侧面13的左右两端上，即前侧面12的左端上设有一个限位凸起2，前侧面12的右端上设有一个限位凸起2，后侧面13的左端上设有一个限位凸起2，后侧面13的右端上设有第一限位凸起2。此处限位凸起2的结构尺寸可以为一致，也可以为不一致，本领域技术人员可以根据实际需求调整。需要说明的是，限位凸起2如果不一致时，其大体上结构一致，仅为限位凸起2的宽度不一致，此处宽度具体是指位于前侧面12左端的限位凸起2朝向前侧面12右端延伸的长度。
本实施例中，仅以限位凸起2的形状、尺寸一致为例进行描述，限位凸起2的外侧面与左侧面14或右侧面15共面。采用共面的设置，进一步提高整体的强度，确保限位凸起2不易发生断裂。限位凸起2整体从本体的顶端朝向底面延伸，延伸后的限位凸起2通过第一连接面16与底面连接，第一连接面16的设置，使得限位凸起2与底面之间形成一定的导向连接效果，便于主体1整体更好的嵌入至钻头顶端内。
限位凸起2的内侧面通过第二连接面17与前侧面12或后侧面13连接。采用第二连接面17的设置，形成了与限位凸起2的缓冲效果，防止在工作过程中，限位凸起2发生断裂。本实施例中，第二连接面17优选为弧面。
进一步，主体1为一体成型设置。一体成型的设置，使得主体1整体加工更为方便。
采用四个限位凸起2的设置，形成了四角定位固定的结构，相对于现有技术中采用交叉两个凸起实现定位，此种固定结构，固定更为牢固、稳定，不易发生滑动。
实施例2：
参照附图3-4所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，本实施例中限位凸起2的数量为三个，三个限位凸起2可以位于前侧面的左右两端、后侧面的左右两端的其中三个端部上，即有一端上是空置的。采用三角定位固定的方式，使得整体固定更为牢固、稳定，不易发生滑动。
实施例3：
参照附图5-6所示，实施例3与实施例1之间的区别在于，本实施例中主体1上还设有隆起部18，尖部11位于隆起部18上。隆起部18的设置，隆起部18为打孔的定位接触面中心，可以减少阻力的偏心度，加快整体的钻孔效率。此处还需要说明的是，本实施例中的限位凸起2可以为尺寸不一致设置，优选为对角位置尺寸一致，即形成两组限位凸起2。
实施例4：
参照附图7-8所示，一种固定有合金刀片的钻头，包括合金刀片4以及本体3，此处合金刀片4的具体结构已经在实施例1-3中详细赘述，故本实施例中不展开描述。
本体3顶端上设有凹槽31，合金刀片4部分嵌入至凹槽31内，限位凸起2内侧面与本体3边壁相抵。钻头采用此种结构设置，使得在焊接固定过程中，更为方便，同时，在工作过程中，合金刀片4不易发生脱落，提高整体工作的效率。
Claims (9)
1.一种合金刀片，其特征在于：包括主体，主体顶端上设有尖部，主体包括前侧面以及后侧面，主体上设有三个或四个限位凸起，限位凸起分别位于前侧面的左右两端、后侧面的左右两端上。
2.如权利要求1所述的一种合金刀片，其特征在于：限位凸起朝向主体底面延伸。
3.如权利要求2所述的一种合金刀片，其特征在于：主体上设有第一连接面，第一连接面一端与限位凸起连接，另一端与底面连接。
4.如权利要求3所述的一种合金刀片，其特征在于：主体上还设有第二连接面，第二连接面一端与限位凸起连接，另一端与前侧面或后侧面连接。
5.如权利要求4所述的一种合金刀片，其特征在于：第二连接面为弧面。
6.如权利要求1所述的一种合金刀片，其特征在于：主体还包括左侧面与右侧面，限位凸起的外侧面与左侧面或右侧面共面。
7.如权利要求1所述的一种合金刀片，其特征在于：主体上还设有隆起部，尖部位于隆起部上。
8.如权利要求1所述的一种合金刀片，其特征在于：主体为一体成型设置。
9.一种固定有合金刀片的钻头，其特征在于：还包括如权利要求1-8任意一项所述的一种合金刀片以及本体，本体顶端上设有凹槽，合金刀片部分嵌入至凹槽内，限位凸起内侧面与本体边壁相抵。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220697423.3U CN216938571U (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种合金刀片以及固定有合金刀片的钻头 |
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Publications (1)
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| CN216938571U true CN216938571U (zh) | 2022-07-12 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-03-28 CN CN202220697423.3U patent/CN216938571U/zh active Active
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