CN216938290U - 蜡模多层混砂制壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜡模制造技术领域，尤其是蜡模多层混砂制壳装置，它包括砂浆桶，所述砂浆桶的底面中部固定安装有电机，所述电机上的转轴端连通砂浆桶延伸至砂浆桶的内底部，所述转轴的外侧焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧焊接有搅拌叶，所述砂浆桶的正上方设置有支撑架，所述支撑架的底面固定安装有气缸，所述气缸上的推杆端焊接有连接板，所述连接板的底面固定安装有若干个吊钩，本实用新型通过设有气缸、连接板和若干个吊钩，一次操作可对多个工件进行工作，大大地提高生产效率；通过设有电机、搅拌杆和搅拌叶，可对砂浆桶内底部的砂浆进行搅拌，使其不会产生沉淀，确保制壳的砂浆质量，进而确保生产质量。

Description

蜡模多层混砂制壳装置

技术领域

本实用新型涉及蜡模制造技术领域，尤其是蜡模多层混砂制壳装置。

背景技术

蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。

工艺过程为：通过射蜡形成蜡模，然后将蜡模放入混砂机形成砂壳，热熔使得蜡熔化从砂壳流走形成空壳，将铁水注入空壳定型，振壳后即可得到产品。

将蜡模放入混砂机形成砂壳过程中，现有技术一般直接将蜡模放入砂浆桶中，浸泡后取出，传统的混砂制壳装置在使用中主要存在的问题是：(1)一次操作只对一个工件进行工作，导致生产效率低下；(2)砂浆桶内部的砂浆在不断耗尽的过程中，若不及时补浆，将会影响蜡模制壳工作，现有做法一般通过人工观察砂浆桶内部的砂浆使用量，评定是否需要进行补浆，但是，该做法不仅耗费较多的人工，而且，补浆过程也需依托人工，时间较长，也会降低生产效率；(3)砂浆桶内部的砂浆容易发生沉淀，沉淀后的砂浆将会影响制壳的质量。为此，我们提出一种蜡模多层混砂制壳装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种蜡模多层混砂制壳装置，该装置通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

蜡模多层混砂制壳装置，其特征在于：它包括砂浆桶，所述砂浆桶的底面四角位置上均焊接有支脚，所述砂浆桶的底面中部固定安装有电机，所述电机上的转轴端连通砂浆桶延伸至砂浆桶的内底部，所述转轴的外侧焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧焊接有搅拌叶，所述砂浆桶的正上方设置有支撑架，所述支撑架的底面固定安装有气缸，所述气缸上的推杆端焊接有连接板，所述连接板的底面固定安装有若干个吊钩，所述砂浆桶的左侧面顶部分别固定安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上安装有控制器，所述第二安装架上安装有砂浆泵，所述砂浆泵的出砂端通过管道连接有补砂管，所述砂浆泵的进砂端通过管道与外部的集砂箱连接，所述砂浆桶的左侧面内壁上部固定安装有液位传感器。

进一步的，所述搅拌叶为螺旋搅拌叶。目的在于：提高搅拌效果，减少转速，进而降低耗能。

进一步的，所述补砂管固定安装在砂浆桶的顶部。

进一步的，所述控制器与液位传感器信号连接。

进一步的，所述控制器与砂浆泵电性连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有气缸、连接板和若干个吊钩，一次操作可对多个工件进行工作，大大地提高生产效率；通过设有电机、搅拌杆和搅拌叶，可对砂浆桶内底部的砂浆进行搅拌，使其不会产生沉淀，确保制壳的砂浆质量，进而确保生产质量；通过设有控制器、液位传感器和砂浆泵，能够及时对砂浆桶进行补浆，且不需要人工观察和辅助，不仅节省工人劳动力，节约成本，而且，还能加快补浆的速度，进而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、砂浆桶；2、支脚；3、电机；4、转轴；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、支撑架；8、气缸；9、连接板；10、吊钩；11、第一安装架；12、第二安装架；13、控制器；14、砂浆泵；15、补砂管；16、液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，蜡模多层混砂制壳装置，它包括砂浆桶1，所述砂浆桶1的底面四角位置上均焊接有支脚2，所述砂浆桶1的底面中部固定安装有电机3，所述电机3上的转轴4端连通砂浆桶1延伸至砂浆桶1的内底部，所述转轴4的外侧焊接有搅拌杆5，所述搅拌杆5的外侧焊接有搅拌叶6，所述砂浆桶1的正上方设置有支撑架7，所述支撑架7的底面固定安装有气缸8，所述气缸8上的推杆端焊接有连接板9，所述连接板9的底面固定安装有若干个吊钩10，所述砂浆桶1的左侧面顶部分别固定安装有第一安装架11和第二安装架12，所述第一安装架11上安装有控制器13，所述第二安装架12上安装有砂浆泵14，所述砂浆泵14的出砂端通过管道连接有补砂管15，所述砂浆泵14的进砂端通过管道与外部的集砂箱连接，所述砂浆桶1的左侧面内壁上部固定安装有液位传感器16。

所述搅拌叶6为螺旋搅拌叶。目的在于：提高搅拌效果，减少转速，进而降低耗能。

所述补砂管15固定安装在砂浆桶1的顶部。

所述控制器13与液位传感器16信号连接。

所述控制器13与砂浆泵14电性连接。

本实用新型的工作原理为：工作时，先将工件置于吊钩10上，接着，启动气缸8，带动工件下移，浸泡在砂浆桶1中，与此同时，启动电机3，带动搅拌杆5和搅拌叶6转动，对砂浆进行搅拌，浸泡完毕后，气缸8将工件提升，若砂浆低于液位传感器16时，液位传感器16将会信号将信息传输至控制器13中，通过控制器13启动砂浆泵14，对砂浆桶1进行补液，当砂浆满至液位传感器16时，控制器13将控制停止砂浆泵14，进而完成对砂浆桶1的补液工作。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.蜡模多层混砂制壳装置，其特征在于：它包括砂浆桶(1)，所述砂浆桶(1)的底面四角位置上均焊接有支脚(2)，所述砂浆桶(1)的底面中部固定安装有电机(3)，所述电机(3)上的转轴(4)端连通砂浆桶(1)延伸至砂浆桶(1)的内底部，所述转轴(4)的外侧焊接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的外侧焊接有搅拌叶(6)，所述砂浆桶(1)的正上方设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)的底面固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)上的推杆端焊接有连接板(9)，所述连接板(9)的底面固定安装有若干个吊钩(10)，所述砂浆桶(1)的左侧面顶部分别固定安装有第一安装架(11)和第二安装架(12)，所述第一安装架(11)上安装有控制器(13)，所述第二安装架(12)上安装有砂浆泵(14)，所述砂浆泵(14)的出砂端通过管道连接有补砂管(15)，所述砂浆泵(14)的进砂端通过管道与外部的集砂箱连接，所述砂浆桶(1)的左侧面内壁上部固定安装有液位传感器(16)。

2.根据权利要求1所述的蜡模多层混砂制壳装置，其特征在于：所述搅拌叶(6)为螺旋搅拌叶。

3.根据权利要求2所述的蜡模多层混砂制壳装置，其特征在于：所述补砂管(15)固定安装在砂浆桶(1)的顶部。

4.根据权利要求3所述的蜡模多层混砂制壳装置，其特征在于：所述控制器(13)与液位传感器(16)信号连接。

5.根据权利要求4所述的蜡模多层混砂制壳装置，其特征在于：所述控制器(13)与砂浆泵(14)电性连接。

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