CN216937683U - 一种铝箔轧机切边自动对刀系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝箔轧机切边自动对刀系统，包括上刀架和下刀轴，上刀架的中心位置设置有安装座，安装座上对称设置有两组第一伺服电动缸，安装座的左右两侧对称设置有滑轨，滑轨上滑动连接有安装架，安装架的底部设置有第二伺服电动缸，第二伺服电动缸的底部工作端设置有上刀结构，下刀轴的上端面两侧分别等间距设置有多组刀槽，上刀架和下刀轴两侧分别设置有支架，其中一组所述支架上设置有控制器。上刀架和下刀轴的设计，不仅保证了上刀在落下时能准确的落入对应的刀槽内，避免了因上下刀的垂直碰撞损坏刀具，更解决了以往因手动调节精度不够，使操作人员对刀调刀的工作更加简便，实现一键操作完成，并提供切边的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔的加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种铝箔轧机切边自动对刀系统。
背景技术
根据铝箔料的特性，在经过轧机几个道次的轧制后需要对来料进行切边，才能保证后续轧制的稳定性。目前，对于切边刀的调节还是依赖于人工调节，每次都要根据料的宽度重新定位刀的位置，该操作不仅费时费力，还很难保证刀具位置的精确度，影响切边的质量，本实用新型针对以上种新的解决方案。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝箔轧机切边自动对刀系统，以解决背景技术中所提到的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种铝箔轧机切边自动对刀系统，包括上刀架和下刀轴，所述上刀架与所述下刀轴配合设置，上刀架的中心位置设置有安装座，安装座上对称设置有两组第一伺服电动缸，安装座的左右两侧对称设置有滑轨，滑轨上滑动连接有安装架，且第一伺服电动缸的工作端连接在安装架的一侧，安装架的底部设置有第二伺服电动缸，第二伺服电动缸的底部工作端设置有上刀结构，下刀轴的上端面两侧分别等间距设置有多组刀槽，上刀架和下刀轴两侧分别设置有支架，其中一组所述支架上设置有控制器，控制器上设置有触控屏，控制器内设置有CPU，CPU分别与触控屏、第一伺服电动缸和第二伺服电动缸电性连接。
优选的是，所述下刀轴转动连接在所述支架上。
在上述任一方案中优选的是，所述支架上设置有基座，基座内设置有轴承，且下刀轴两端转动连接在轴承上。
在上述任一方案中优选的是，所述支架的底部设置有垫脚。
在上述任一方案中优选的是，所述垫脚的下端面设置有摩擦条纹。
在上述任一方案中优选的是，所述CPU采用PLC37-1100型号，且CPU采用PRIFINET通讯。
在上述任一方案中优选的是，所述CPU上电性连接有编程器。
在上述任一方案中优选的是，所述滑轨与所述上刀架螺栓连接。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型中上刀架和下刀轴的设计，该系统只需要操作工在轧机主操室输入来料信息，宽度信息通过PRIFINET通讯自动传送到CPU，CPU根据接收到宽度数据，根据下刀的刀槽间距自动计算出第一伺服电动缸的行走目标位置，理论控制精度达到0.001mm，控制器的高精度不仅保证了上刀在落下时能准确的落入对应的刀槽内，避免了因上下刀的垂直碰撞损坏刀具，更解决了以往因手动调节精度不够导致每次上刀压靠后引起上刀形变量不同的问题，可通过触控屏和CPU的配合调整安装架的位置，实现自动对到调刀，使操作人员对刀调刀的工作更加简便，实现一键操作完成，并提供切边的质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种铝箔轧机切边自动对刀系统的整体结构示意图；
图2为CPU与各设备电路连接结构示意图。
图中标号说明：
1、上刀架；2、下刀轴；3、安装座；4、第一伺服电动缸；5、滑轨；6、安装架；7、第二伺服电动缸；8、上刀结构；9、刀槽；10、支架；11、控制器；12、触控屏；13、CPU；14、基座；15、轴承；16、垫脚；17、编程器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图2，一种铝箔轧机切边自动对刀系统，包括上刀架1和下刀轴2，所述上刀架1与所述下刀轴2配合设置，上刀架1的中心位置设置有安装座3，安装座3上对称设置有两组第一伺服电动缸4，安装座3的左右两侧对称设置有滑轨5，滑轨5上滑动连接有安装架6，且第一伺服电动缸4的工作端连接在安装架6的一侧，安装架6的底部设置有第二伺服电动缸7，第二伺服电动缸7的底部工作端设置有上刀结构8，下刀轴2的上端面两侧分别等间距设置有多组刀槽9，上刀架1和下刀轴2两侧分别设置有支架10，其中一组所述支架10上设置有控制器11，控制器11上设置有触控屏12，控制器11内设置有CPU13，CPU13分别与触控屏12、第一伺服电动缸4和第二伺服电动缸7电性连接。
在本实施例中，所述下刀轴2转动连接在所述支架10上；所述支架10上设置有基座14，基座14内设置有轴承15，且下刀轴2两端转动连接在轴承15上。基座14的设计，可连接外部驱动设备，通过外部驱动设备连接在下刀轴2上，从而带动下刀轴2转动，完成输送待加工的铝箔。
在本实施例中，所述支架10的底部设置有垫脚16；所述垫脚16的下端面设置有摩擦条纹。垫脚16的设计，可避免支架10的底部直接与地面接触而磨损。
在本实施例中，所述CPU13采用PLC37-1100型号，且CPU13采用PRIFINET通讯；所述CPU13上电性连接有编程器17。通过上述设计，可远程操控CPU13。
在本实施例中，所述滑轨5与所述上刀架1螺栓连接。通过上述设计，可方便拆卸更换滑轨5。
本实用新型的工作过程如下：
该系统只需要操作工在轧机主操室输入来料信息，宽度信息通过PRIFINET通讯自动传送到CPU13，CPU13根据接收到宽度数据，根据下刀的刀槽9间距自动计算出第一伺服电动缸4的行走目标位置，理论控制精度达到0.001mm，控制器11的高精度不仅保证了上刀在落下时能准确的落入对应的刀槽9内，避免了因上下刀的垂直碰撞损坏刀具，更解决了以往因手动调节精度不够导致每次上刀压靠后引起上刀形变量不同的问题，可通过触控屏12和CPU13的配合调整安装架6的位置，实现自动对到调刀，使操作人员对刀调刀的工作更加简便，实现一键操作完成，并提供切边的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种铝箔轧机切边自动对刀系统，包括上刀架和下刀轴，其特征在于：所述上刀架与所述下刀轴配合设置，上刀架的中心位置设置有安装座，安装座上对称设置有两组第一伺服电动缸，安装座的左右两侧对称设置有滑轨，滑轨上滑动连接有安装架，且第一伺服电动缸的工作端连接在安装架的一侧，安装架的底部设置有第二伺服电动缸，第二伺服电动缸的底部工作端设置有上刀结构，下刀轴的上端面两侧分别等间距设置有多组刀槽，上刀架和下刀轴两侧分别设置有支架，其中一组所述支架上设置有控制器，控制器上设置有触控屏，控制器内设置有CPU，CPU分别与触控屏、第一伺服电动缸和第二伺服电动缸电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机切边自动对刀系统，其特征在于：所述下刀轴转动连接在所述支架上。
3.根据权利要求2所述的一种铝箔轧机切边自动对刀系统，其特征在于：所述支架上设置有基座，基座内设置有轴承，且下刀轴两端转动连接在轴承上。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机切边自动对刀系统，其特征在于：所述支架的底部设置有垫脚。
5.根据权利要求4所述的一种铝箔轧机切边自动对刀系统，其特征在于：所述垫脚的下端面设置有摩擦条纹。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机切边自动对刀系统，其特征在于：所述CPU采用PLC37-1100型号，且CPU采用PRIFINET通讯。
7.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机切边自动对刀系统，其特征在于：所述CPU上电性连接有编程器。
8.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机切边自动对刀系统，其特征在于：所述滑轨与所述上刀架螺栓连接。
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