CN216937680U - 一种的铝板生产用具有自动上料的冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种的铝板生产用具有自动上料的冷轧机，包括底座，所述底座顶端固定安装有支撑板，所述支撑板相互靠近的一侧连接安装有上料机构，所述上料机构表面固定安装有上料拨板，所述支撑板相互远离的一侧固定安装有导架，所述导架一端均滑动安装有板材架，所述支撑板相互远离的一侧转动安装有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓相互远离的一端均与板材架活动连接，所述板材架相互靠近的一侧均固定安装有挡板，所述板材架一侧固定安装有安装板，所述安装板顶端转动安装有多个滚轮，所述底座顶端固定安装有机架，所述机架内壁两侧转动安装有活动辊和固定辊。本实用新型有效的减少人力消耗，节省大量的工作时间，提升加工效率。

Description

一种的铝板生产用具有自动上料的冷轧机

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种的铝板生产用具有自动上料的冷轧机。

背景技术

铝板铸轧设备在我国的铝板加工生产过程中被广泛的应用，在铸轧机的铸轧工艺生产过程中，对于中小型铝板带轧制厂来说，双辊铸轧由于投资少，见效快，投资回收期短的特点，双辊铸轧机越来越多的应用到铝板带的轧制生产过程中；对于中小型铝板带轧制厂来说，在经过铸轧设备或热轧设备后生产的铝板，为了将铝板的厚度在加工后满足客户的要求，通常还要经过冷轧工艺措施。

冷轧机在生产过程中，一般是在冷轧机前后两端各布置一上料平台和下料平台，其平台为一长条形的工作台，上料时需工人拖动材料进入冷轧机，拖动费时、费力，工人劳动强度很。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种的铝板生产用具有自动上料的冷轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶端固定安装有支撑板，所述支撑板相互靠近的一侧连接安装有上料机构，所述上料机构表面固定安装有上料拨板，所述支撑板相互远离的一侧固定安装有导架，所述导架一端均滑动安装有板材架，所述支撑板相互远离的一侧转动安装有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓相互远离的一端均与板材架活动连接，所述板材架相互靠近的一侧均固定安装有挡板，所述板材架一侧固定安装有安装板，所述安装板顶端转动安装有多个滚轮，所述底座顶端固定安装有机架，所述机架内壁两侧转动安装有活动辊和固定辊，所述活动辊两端贯穿机架并转动安装有调节架，所述调节架顶端转动安装有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓底端贯穿调节架并转动安装在机架顶端。

优选的，所述机架两侧对应所述活动辊开设有滑槽。

优选的，所述导架有两组，每组两个，且每组导架相互靠近的一侧固定安装有连接板，所述第一调节螺栓相互远离的一端均贯穿连接板并固定安装有限位块。

优选的，所述板材架呈梯形安装。

优选的，所述上料拨板顶端水平线高出1-1.5cm。

优选的，所述底座一侧设有外部电源和开关，其中外部电源、上料机构和开关通过导线依次连接并构成回路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过根据铝板的宽度转动第一调节螺栓,板材架通过第一调节螺栓沿导架移动，调整完成后将铝板堆放在滚轮上，且一侧抵住挡板，从而将铝板堆固定，然后启动上料机构,上料机构的转动带动上料拨板转动，上料拨板转动至铝板堆底端时将最低端的铝板通过滚轮推出，并将铝板推动至活动辊和固定辊之间进行加工，有效的减少人力消耗，节省大量的工作时间；

2、本实用新型同时还通过转动第二调节螺栓调整调节架的移动，调节架带动活动辊沿滑槽移动，来调整活动辊和固定辊之间的间距，控制轧出铝板的厚度，其中可以通过一侧的斜角观察铝板的上料余量，结构简单，使用方便，提升加工效率，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种的铝板生产用具有自动上料的冷轧机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种的铝板生产用具有自动上料的冷轧机侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种的铝板生产用具有自动上料的冷轧机俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、上料机构；4、上料拨板；5、导架；6、板材架；7、第一调节螺栓；8、挡板；9、安装板；10、滚轮；11、机架；12、活动辊；13、固定辊；14、调节架；15、第二调节螺栓；16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1，底座1顶端固定安装有支撑板2，支撑板2相互靠近的一侧连接安装有上料机构3，上料机构3表面固定安装有上料拨板4，支撑板2相互远离的一侧固定安装有导架5，导架5一端均滑动安装有板材架6，支撑板2相互远离的一侧转动安装有第一调节螺栓7，第一调节螺栓7相互远离的一端均与板材架6活动连接，板材架6相互靠近的一侧均固定安装有挡板8，板材架6一侧固定安装有安装板9，安装板9顶端转动安装有多个滚轮10，底座1顶端固定安装有机架11，机架11内壁两侧转动安装有活动辊12和固定辊13，活动辊12两端贯穿机架11并转动安装有调节架14，调节架14顶端转动安装有第二调节螺栓15，第二调节螺栓15底端贯穿调节架14并转动安装在机架11顶端。

机架11两侧对应活动辊12开设有滑槽16；导架5有两组，每组两个，且每组导架5相互靠近的一侧固定安装有连接板，第一调节螺栓7相互远离的一端均贯穿连接板并固定安装有限位块；板材架6呈梯形安装；上料拨板4顶端水平线高出1-1.5cm；底座1一侧设有外部电源和开关，其中外部电源、上料机构3和开关通过导线依次连接并构成回路。

工作原理：该实用新型在使用时，根据铝板的宽度转动第一调节螺栓7,板材架6通过第一调节螺栓7沿导架5移动，调整完成后将铝板堆放在滚轮10上，且一侧抵住挡板8，从而将铝板堆固定，然后启动上料机构3,上料机构3的转动带动上料拨板4转动，上料拨板4转动至铝板堆底端时将最低端的铝板通过滚轮10推出，并将铝板推动至活动辊12和固定辊13之间进行加工，其中可以转动第二调节螺栓15调整调节架14的移动，调节架14带动活动辊12沿滑槽16移动，来调整活动辊12和固定辊13之间的间距，控制轧出铝板的厚度，本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点，有效的减少人力消耗，节省大量的工作时间，提升加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种的铝板生产用具有自动上料的冷轧机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端固定设置有支撑板（2），所述支撑板（2）相互靠近的一侧连接设置有上料机构（3），所述上料机构（3）表面固定设置有上料拨板（4），所述支撑板（2）相互远离的一侧固定设置有导架（5），所述导架（5）一端均滑动设置有板材架（6），所述支撑板（2）相互远离的一侧转动设置有第一调节螺栓（7），所述第一调节螺栓（7）相互远离的一端均与板材架（6）活动连接，所述板材架（6）相互靠近的一侧均固定设置有挡板（8），所述板材架（6）一侧固定设置有安装板（9），所述安装板（9）顶端转动设置有多个滚轮（10），所述底座（1）顶端固定设置有机架（11），所述机架（11）内壁两侧转动设置有活动辊（12）和固定辊（13），所述活动辊（12）两端贯穿机架（11）并转动设置有调节架（14），所述调节架（14）顶端转动设置有第二调节螺栓（15），所述第二调节螺栓（15）底端贯穿调节架（14）并转动设置在机架（11）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种的铝板生产用具有自动上料的冷轧机，其特征在于：所述机架（11）两侧对应所述活动辊（12）开设有滑槽（16）。

3.根据权利要求1所述的一种的铝板生产用具有自动上料的冷轧机，其特征在于：所述导架（5）有两组，每组两个，且每组导架（5）相互靠近的一侧固定设置有连接板，所述第一调节螺栓（7）相互远离的一端均贯穿连接板并固定设置有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种的铝板生产用具有自动上料的冷轧机，其特征在于：所述板材架（6）呈梯形设置。

5.根据权利要求1所述的一种的铝板生产用具有自动上料的冷轧机，其特征在于：所述上料拨板（4）顶端水平线高出1-1.5cm。

6.根据权利要求1所述的一种的铝板生产用具有自动上料的冷轧机，其特征在于：所述底座（1）一侧设有外部电源和开关，其中外部电源、上料机构（3）和开关通过导线依次连接并构成回路。

Images