CN216937439U - 一种棒材表面清洁系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棒材表面清洁系统装置，所述的棒材表面清洁系统装置包括清洁装置、除尘装置与驱动装置，所述的清洁装置包括箱体、吹扫组件与第一管道，所述的驱动装置用于驱动棒材转动，并贯穿所述的箱体进行移动，所述的第一管道分别连接所述的箱体与除尘装置，所述第一管道上设有除尘盖板，所述的吹扫组件包括伸入箱体内的进气管，所述进气管靠近棒材的一侧并排设置至少两个吹扫气管，所述的吹扫气管向棒材表面喷射压缩空气。本实用新型能够有效清洁棒材表面的附着物，从而提高漏磁探伤准确性及设备作业效率，降低设备维护费用，降低质量异议率。

Description

一种棒材表面清洁系统装置

技术领域

本实用新型属于漏磁探伤技术领域，涉及一种棒材表面清洁系统装置。

背景技术

漏磁探伤是精整的核心工序，钢轧厂有两条精整漏磁探伤线，棒材由天车电磁吸盘吊运至上料台架，经过矫直、倒棱、抛丸后进入漏磁探伤机进行探伤。生产中时常出现漏报误报现象，这主要是由于漏磁主机内存在较多颗粒粉尘。

天车电磁吸盘强磁吸附后使棒材自身产生弱磁性，易吸附含Fe元素的颗粒状固体杂物，另外，矫直环节高温轧制产生的表皮氧化层粉碎脱落的细小颗粒，倒棱环节中，倒棱机砂轮高速旋转倒角飞溅的火花，以及抛丸环节磨损后的铸钢丸与其它细小颗粒容易吸附于棒材表面。

粉尘中含Fe元素的颗粒进入漏磁主机内，对耐磨靴、探头等部件都会造成损坏，不仅降低了探伤设备作业率，还影响了探伤结果判定，同时极易产生质量异议。

CN112595773A公开了一种降低棒材漏磁探伤检测误报的装置，包括用于输送棒材的输送机构，所述输送机构上沿其输送方向依次设置有滚刷清扫机构、冲洗机构、气刀清理机构和干燥器，所述输送机构使棒材依次穿过所述滚刷清扫机构、冲洗机构、气刀清理机构和干燥器，进而对棒材进行滚刷清扫、冲洗、气刀清理和干燥。所述滚刷清扫机构包括对称设置于所述输送机构两侧的滚刷，且所述滚刷与棒材的输送方向垂直设置，两个所述滚刷的主动轴间距大于棒材直径，且两个所述滚刷的外刷面间距小于棒材直径。

CN206683357U公开了一种在线去除超声波探伤棒材表面附着水的装置，所述装置包括沿棒料传送方向依次设置的第一吹气环、第二吹气环、第一滚动轮、第二滚动轮、第三吹气环；设置在所述第三吹气环后的烘箱，一送气装置与烘箱相连，其与烘箱的角度呈45°～60°，所述烘箱的温度为50℃～60℃；所述的吹气环内圆周平均分布有8个吹嘴，利用压缩空气对棒料整圈进行吹扫。

CN104138865A公开了一种棒材短应力轧机轴承的清洗装置，包括油池、空心轴和支撑空心轴的通盖Ⅰ和通盖Ⅱ，所述空心轴上设置有用于向棒材短应力轧机轴承内圈喷射清洗液的喷射装置，所述清洗装置还包括用于将油池中的清洗液抽入空心轴的油泵，所述喷射装置的清洗液入口与空心轴内部密封联通，所述棒材短应力轧机轴承内圈与油池之间还设置有清洗液回路。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种棒材表面清洁系统装置，能够有效清洁棒材表面的附着物，从而提高漏磁探伤准确性及设备作业效率，降低设备维护费用，降低质量异议率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种棒材表面清洁系统装置，所述的棒材表面清洁系统装置包括清洁装置、除尘装置与驱动装置，所述的清洁装置包括箱体、吹扫组件与第一管道，所述的驱动装置用于驱动棒材转动，并贯穿所述的箱体进行移动，所述的第一管道连接所述的箱体与除尘装置，所述第一管道上设有除尘盖板，所述的吹扫组件包括伸入箱体内的进气管，所述进气管靠近棒材的一侧并排设置至少两个吹扫气管，所述的吹扫气管向棒材表面喷射压缩空气。

本实用新型提供的棒材表面清洁系统装置，可设置在抛丸与漏磁工序之间，接通压缩空气，清洁装置安装的箱体与除尘装置连接，能够有效清洁棒材表面的附着物，从而提高漏磁探伤准确性及设备作业效率，降低设备维护费用，降低质量异议率。

需要说明的是，当棒材进行移动时，除尘盖板呈竖直状态，以便吹扫过程中产生的粉尘进入除尘装置内，当棒材停止移动后，除尘盖板呈水平状态。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的清洁装置还包括排料斗与第二管道，所述的排料斗位于所述箱体的底部，所述第二管道的一端连接箱体，另一端伸入所述排料斗内。

需要说明的是，本实用新型对于箱体与排料斗的尺寸、材料等技术特征不作具体要求或特殊限定，示例性地，箱体可采用厚度为8mm的钢板，排料斗可采用厚度为4mm的钢板。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的清洁装置还包括压缩空气储箱，所述进气管伸出箱体的一端连接所述的压缩空气储箱。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的棒材表面清洁系统装置还包括控制装置，所述的控制装置电性连接所述驱动装置。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的进气管上设置进气阀，所述的进气阀电性连接所述的控制装置。

需要说明的是，本实用新型中控制装置分别电性连接驱动装置与进气管上的进气阀，当驱动装置驱动棒材通过箱体进行移动时，控制装置反馈控制进气阀的开启，并调整压缩空气压力至0.35～0.45MPa，对棒材表面附着物进行吹扫，较大质量的颗粒进落入排料斗内，其他粉尘通过第一管道进入除尘装置内。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的驱动装置包括分别位于所述箱体两端的第一支撑台与第二支撑台，所述的第一支撑台与第二支撑台上独立地设置传动辊与驱动电机，所述的驱动电机驱动所述的传动辊进行转动，所述传动辊的转动带动棒材进行移动。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的吹扫气管分别垂直于所述进气管，所述吹扫气管靠近棒材的一端设置有喷嘴。

作为本实用新型一个优选技术方案，相邻的两个吹扫气管之间的距离为50～70mm，例如可以是50mm、52mm、54mm、55mm、58mm、60mm、62mm、65mm、68mm或70mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

所述吹扫气管的长度独立地为70～90mm，例如可以是70mm、72mm、74mm、75mm、78mm、80mm、82mm、85mm、88mm或90mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述排料斗的外壁设置有把手。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述第二管道与箱体的对接处设置有连接法兰。

本实用新型所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

所述系统是指设备系统、装置系统或生产装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种棒材表面清洁系统装置，可设置在抛丸与漏磁工序之间，接通压缩空气，清洁装置安装的箱体与除尘装置连接，能够有效清洁棒材表面的附着物，从而提高漏磁探伤准确性及设备作业效率，降低设备维护费用，降低质量异议率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的棒材表面清洁系统装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的吹扫组件的结构示意图。

其中，1-箱体；2-除尘装置；3-排料斗；4-第一管道；5-第二管道；6-进气管；7-吹扫气管；8-棒材；9-压缩空气储箱；10-驱动装置；11-控制装置；12-进气阀；13-除尘盖板。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种棒材表面清洁系统装置，所述的棒材表面清洁系统装置包括清洁装置、除尘装置2与驱动装置10，所述的清洁装置包括箱体1、吹扫组件与第一管道4，所述的驱动装置10用于驱动棒材8转动，并贯穿所述的箱体1进行移动，所述的第一管道4连接所述的箱体1与除尘装置2，所述第一管道4上设有除尘盖板13，所述的吹扫组件包括伸入箱体1内的进气管6，所述进气管6靠近棒材8的一侧并排设置至少两个吹扫气管7，所述的吹扫气管7向棒材8表面喷射压缩空气。

本实用新型中当棒材8进行移动时，除尘盖板13呈竖直状态，以便吹扫过程中产生的粉尘进入除尘装置2内，当棒材8停止移动后，除尘盖板13呈水平状态。

进一步地，所述的清洁装置还包括排料斗3与第二管道5，所述的排料斗3位于所述箱体1的底部，所述第二管道5的一端连接箱体1，另一端伸入所述排料斗3内。

进一步地，所述的清洁装置还包括压缩空气储箱9，所述进气管6伸出箱体1的一端连接所述的压缩空气储箱9。

进一步地，所述的棒材8表面清洁系统装置还包括控制装置11，所述的控制装置11电性连接所述驱动装置10。

进一步地，所述的进气管6上设置进气阀12，所述的进气阀12电性连接所述的控制装置11。本实用新型中控制装置11分别电性连接驱动装置10与进气管6上的进气阀12，当驱动装置10驱动棒材8通过箱体1进行移动时，控制装置11反馈控制进气阀12的开启，并调整压缩空气压力至0.35～0.45MPa，对棒材8表面附着物进行吹扫，较大质量的颗粒进落入排料斗3内，其他粉尘通过第一管道4进入除尘装置2内。

进一步地，所述的驱动装置10包括分别位于所述箱体1两端的第一支撑台与第二支撑台，所述的第一支撑台与第二支撑台上独立地设置传动辊与驱动电机，所述的驱动电机驱动所述的传动辊进行转动，所述传动辊的转动带动棒材8进行移动。

进一步地，所述的吹扫气管7分别垂直于所述进气管6，所述吹扫气管7靠近棒材8的一端设置有喷嘴。

进一步地，相邻的两个吹扫气管7之间的距离为50～70mm，所述吹扫气管7的长度独立地为70～90mm。

进一步地，所述排料斗3的外壁设置有把手。

进一步地，所述第二管道5与箱体1的对接处设置有连接法兰。

实施例1

本实施例提供了一种棒材表面清洁系统装置，如图1所示，包括清洁装置、除尘装置2、控制装置11与驱动装置10，控制装置11电性连接驱动装置10。清洁装置包括箱体1、吹扫组件、第一管道4、第二管道5、排料斗3与压缩空气储箱9。其中，驱动装置10用于驱动棒材8转动，并贯穿箱体1进行移动。

第一管道4的两端分别连接箱体1与除尘装置2，第一管道4上设有除尘盖板13。排料斗3位于箱体1的底部，第二管道5的一端连接箱体1，另一端伸入排料斗3内，第二管道5与箱体1的对接处设置有连接法兰，排料斗3的外壁设置有把手。其中，箱体1的尺寸为650×600×350mm，箱体1的厚度8mm，排料斗3的尺寸400×280×250mm，排料斗3的厚度为4mm，连接法兰的外径300mm，内径为180mm，厚度为10mm。第一管道4与第二管道5的直径均为100mm。

如图2所示，吹扫组件包括伸入箱体1内的进气管6，进气管6靠近棒材8的一侧并排设置六个吹扫气管7，吹扫气管7分别垂直于进气管6，吹扫气管7靠近棒材8的一端设置有喷嘴，相邻的两个吹扫气管7之间的距离为60mm，吹扫气管7的长度均为80mm，进气管6的直径为25mm，吹扫气管7的直径为15mm。

进气管6伸出箱体1的一端连接压缩空气储箱9，进气管6上设置进气阀12。进气阀12电性连接控制装置11，当驱动装置10驱动棒材8通过箱体1进行移动时，控制装置11反馈控制进气阀12的开启，并调整压缩空气压力至0.4MPa，对棒材8表面附着物进行吹扫，较大质量的颗粒进落入排料斗3内，其他粉尘通过第一管道4进入除尘装置2内。

驱动装置10包括分别位于箱体1两端的第一支撑台与第二支撑台，第一支撑台与第二支撑台上独立地设置传动辊与驱动电机，驱动电机驱动传动辊进行转动，传动辊的转动带动棒材8进行移动。

本实用新型提供的棒材表面清洁系统装置，可设置在抛丸与漏磁工序之间并接通压缩空气，在棒材8通过时，进气阀12自动打开，并调整压缩空气压力，对棒材8表面的附着物进行吹扫，较大质量的颗粒落入箱体1底部的接料斗内，其余粉尘进入除尘装置2内；有效清洁棒材8表面的附着物，避免了含Fe元素和其他颗粒进入漏磁探伤机而导致设备故障，降低了漏磁探伤的误报，降低了质量异议率，提高了漏磁探伤设备作业率。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种棒材表面清洁系统装置，其特征在于，所述的棒材表面清洁系统装置包括清洁装置、除尘装置与驱动装置，所述的清洁装置包括箱体、吹扫组件与第一管道，所述的驱动装置用于驱动棒材转动，并贯穿所述的箱体进行移动，所述的第一管道连接所述的箱体与除尘装置，所述第一管道上设有除尘盖板，所述的吹扫组件包括伸入箱体内的进气管，所述进气管靠近棒材的一侧并排设置至少两个吹扫气管，所述的吹扫气管向棒材表面喷射压缩空气。

2.根据权利要求1所述的棒材表面清洁系统装置，其特征在于，所述的清洁装置还包括排料斗与第二管道，所述的排料斗位于所述箱体的底部，所述第二管道的一端连接箱体，另一端伸入所述排料斗内。

3.根据权利要求1所述的棒材表面清洁系统装置，其特征在于，所述的清洁装置还包括压缩空气储箱，所述进气管伸出箱体的一端连接所述的压缩空气储箱。

4.根据权利要求1所述的棒材表面清洁系统装置，其特征在于，所述的棒材表面清洁系统装置还包括控制装置，所述的控制装置电性连接所述驱动装置。

5.根据权利要求4所述的棒材表面清洁系统装置，其特征在于，所述的进气管上设置进气阀，所述的进气阀电性连接所述的控制装置。

6.根据权利要求1所述的棒材表面清洁系统装置，其特征在于，所述的驱动装置包括分别位于所述箱体两端的第一支撑台与第二支撑台，所述的第一支撑台与第二支撑台上独立地设置传动辊与驱动电机，所述的驱动电机驱动所述的传动辊进行转动，所述传动辊的转动带动棒材进行移动。

7.根据权利要求1所述的棒材表面清洁系统装置，其特征在于，所述的吹扫气管分别垂直于所述进气管，所述吹扫气管靠近棒材的一端设置有喷嘴。

8.根据权利要求1所述的棒材表面清洁系统装置，其特征在于，相邻的两个吹扫气管之间的距离为50～70mm，所述吹扫气管的长度独立地为70～90mm。

9.根据权利要求2所述的棒材表面清洁系统装置，其特征在于，所述排料斗的外壁设置有把手。

10.根据权利要求2所述的棒材表面清洁系统装置，其特征在于，所述第二管道与箱体的对接处设置有连接法兰。

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