CN203509949U - 钢管内外壁喷砂除鳞系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管内外壁喷砂除鳞系统,它包括供砂装置、供气装置、喷砂箱、清洗箱、砂喷头和水喷头;清洗箱位于喷砂箱的后端,待清洗钢管从喷砂箱和清洗箱中水平穿过;供砂装置包括搅拌桶和与其连通的供砂泵,供砂泵与砂喷头连通;供气装置包括空压机和与其连通的蓄能器,蓄能器与砂喷头连通;水喷头连接有水泵。本实用新型利用砂浆气射流同时对钢管的内、外壁进行喷砂处理后清洗残留砂,并对用过的砂水进行收集再循环利用,跟现有技术相比,没有化学药剂和粉尘污染,砂水回收循环利用,具有环保、节能的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管内外壁喷砂除鳞系统。
背景技术
钢管在加热、穿管后内、外表面会产生氧化皮,影响后续的鳞化、皂化处理,在进行拉拔时造成磨具损坏或内模杆断裂,必须将钢管内、外壁的氧化皮清理干净。
目前,国内企业普遍采用酸洗方式清除钢管内、外表面氧化皮,环境污染严重;抛丸法除鳞能够部分去除钢管内、外表面的氧化皮,但粉尘污染严重,一般配除尘设备,且难以满足工艺要求,容易使钢材表面产生凹坑,表面硬化,并将钢材表层细小的裂纹密死,不易发现表面缺陷,而且对于内径φ300mm以下的钢管抛丸无法实现。喷砂法是将低压的压缩空气与砂混合清理金属表面,粉尘污染很大,除尘设备处理效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用砂浆气射流清除钢管内、外壁氧化皮的环保、高效喷砂除鳞系统。
本实用新型提供的这种钢管内外壁喷砂除鳞系统,它包括供砂装置、供气装置、喷砂箱、清洗箱、砂喷头和水喷头;清洗箱位于喷砂箱的后端,待清洗钢管从喷砂箱和清洗箱中水平穿过;供砂装置包括搅拌桶和与其连通的供砂泵,供砂泵与砂喷头连通;供气装置包括空压机和与其连通的蓄能器,蓄能器与砂喷头连通;水喷头连接有水泵。
所述喷砂箱和清洗箱的底部通过管路连通所述搅拌桶,搅拌桶内有浓度传感器,搅拌桶的上端砂浆入口处有过滤网。
所述供砂装置还包括分离桶、水力旋流器和加砂装置;分离桶内有砂浆泵,砂浆泵的出口连通水力旋流器,水力旋流器的出口连通所述搅拌桶,水力旋流器的溢流口连通分离桶入口;加砂装置包括加砂桶和位于其底部出口的喷水补砂腔,该喷水补砂腔有三个接口,一个为加砂桶出口的对接口,一个为加压水进口,另一个为将砂补充到所述搅拌桶内的砂浆出口。
所述砂喷头内腔的进口端轴向中心有高压水管连通的高压进水通道、侧壁上有朝出口端倾斜的进砂通道,两通道的出口在内腔中汇合,汇合口处为渐缩的锥口,该锥口的前方侧壁上依次有朝出口端倾斜的进气口和补气口;内腔的前端为渐扩的锥口。
本实用新型通过供气装置和供砂装置将高压气体和一定压力、浓度的砂浆在砂喷头内混合后喷射到钢管的内、外表面,利用砂浆气射流对钢管的内、外壁进行清除氧化皮或者锈迹处理,然后利用水喷头将钢管内、外表面的残留砂进行冲洗,达到彻底清除钢管内、外表面的目的。在利用砂浆气射流进行清除处理的同时,将喷砂箱和清洗箱与搅拌桶内的砂水经过滤后汇集到搅拌桶内,再通过分离桶及旋流器的作用从搅拌桶泵出循环利用。通过加砂装置向搅拌桶内补充砂浆,通过浓度感应器测量搅拌桶内的砂浆浓度,从而将搅拌桶内的砂浆浓度控制在一定范围内。跟现有技术相比,没有化学药剂和粉尘污染,砂水回收循环利用,具有环保、节能的优势。
附图说明
图1为本实用新型的设备连接示意图。
图2为图1中砂喷头的剖视结构示意图。
具体实施方式
图如图1所示,本实用新型提供的这种钢管内外壁喷砂除鳞系统,包括空压机1、供砂泵2、蓄能器3、喷砂箱4、砂喷头5、水喷头6、清洗箱7、加砂桶8、喷水补砂腔9、阀门10、水泵11、砂浆泵12、分离桶13、水力旋流器14、搅拌桶15、浓度传感器16、过滤网17。喷砂箱4和清洗箱7的底部通过管路连通到搅拌桶15,搅拌桶15内有浓度传感器16,搅拌桶15的上端砂浆入口处有过滤网17。分离桶13内有砂浆泵12,砂浆泵12的出口连通到水力旋流器14,水力旋流器14的出口连通到搅拌桶15,水力旋流器14的溢流口连通到分离桶13的入口;加砂桶8的底部出口有喷水补砂腔9,其有三个接口,一个为加砂桶8出口的对接口,一个为加压水进口,另一个为将砂补充到搅拌桶15内的砂浆出口。
如图2所示,砂喷头5内腔的进口端轴向中心有高压进水通道51、侧壁上有朝出口端倾斜的进砂通道52,两通道的出口在内腔中汇合,汇合口处为渐缩的锥口,该锥口的前方侧壁上依次有朝出口端倾斜的进气口53和补气口54;内腔的前端为渐扩的锥口。
阀门10可以采用电磁阀。
具体工作过程如下:空压机1经蓄能器3输出的压缩气体与供砂泵2输出的砂浆供给到喷砂箱4内钢管内、外壁的砂喷头5,在砂喷头5内气射流与砂浆混合后产生的高速砂粒对钢管的内、外壁氧化皮清除,清洗箱7内钢管内、外壁的水喷头6由水泵11供水对钢管内、外壁进行清洗,钢管内、外的水喷头6分别对应钢管内、外的砂喷头间隔一定距离连接,因为经喷砂后的钢管内、外表面会残留些砂,通过水喷头对钢管内、外壁进行清洗。喷砂和清洗后的砂水汇集后经过滤网17流入搅拌桶15。通过搅拌桶15内的浓度传感器16检测砂浆浓度,砂浆浓度控制在一定范围内,当浓度低于喷砂要求时,阀门10自动打开,通过喷水补砂腔9将加砂桶8内的砂补充到搅拌桶15内,维持其内的砂浆浓度。分离桶13内的砂浆泵12将搅拌桶15内溢流出的砂浆输送到旋流器14分离,能够使用的砂粒重新返回到搅拌桶15,废砂重新返回到分离桶13内。系统损耗的水通过低压水源18补充。
Claims (4)
1.一种钢管内外壁喷砂除鳞系统,其特征在于:该系统包括供砂装置、供气装置、喷砂箱、清洗箱、砂喷头和水喷头;清洗箱位于喷砂箱的后端,待清洗钢管从喷砂箱和清洗箱中水平穿过;供砂装置包括搅拌桶和与其连通的供砂泵,供砂泵与砂喷头连通;供气装置包括空压机和与其连通的蓄能器,蓄能器与砂喷头连通;水喷头连接有水泵。
2.如权利要求1所述的钢管内外壁喷砂除鳞系统,其特征在于:所述喷砂箱和清洗箱的底部通过管路连通所述搅拌桶,搅拌桶内、外有浓度传感器,搅拌桶的上端砂浆入口处有过滤网。
3.如权利要求1所述的钢管内外壁喷砂除鳞系统,其特征在于:所述供砂装置还包括分离桶、水力旋流器和加砂装置;分离桶内有砂浆泵,砂浆泵的出口连通水力旋流器,水力旋流器的出口连通所述搅拌桶,水力旋流器的溢流口连通分离桶入口;加砂装置包括加砂桶和位于其底部出口的喷水补砂腔,该喷水补砂腔有三个接口,一个为加砂桶出口的对接口,一个为加压水进口,另一个为将砂补充到所述搅拌桶内的砂浆出口。
4.如权利要求1所述的钢管内外壁喷砂除鳞系统,其特征在于:所述砂喷头内腔的进口端轴向中心有高压进水通道、侧壁上有朝出口端倾斜的进砂通道,两通道的出口在内腔中汇合,汇合口处为渐缩的锥口,该锥口的前方侧壁上有朝出口端倾斜的进气口和补气口;内腔的前端为渐扩的锥口。
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