CN216936840U - 一种刮涂装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种刮涂装置，包括工作台；刮涂机构，安装在所述工作台上，用于刮涂底膜上的涂覆材料；随动挡条，滑动安装在刮涂机构上且与刮涂机构可拆式连接；刮涂机构包括用于将随动挡条抵压在底膜上的抵压件，抵压件与随动挡条之间相对运动，随动挡条用于与底膜同步运动，随动挡条的数量为若干条，若干条随动挡条之间形成涂覆区。本申请中的刮涂装置挡板能够贴合底膜且与底膜同步运动，从而有效地减少了涂覆材料的损失。

Description

一种刮涂装置

技术领域

本申请涉及涂覆技术领域，尤其是一种刮涂装置。

背景技术

在目前的导热硅胶流延刮涂式生产作业方式中，均是采用底膜+刮刀+挡板的方式，将材料倒入刮刀与挡板以及底膜形成的空间内，调节好刮刀高度后，通过牵引滚轮牵引底膜持续前进，从而达到持续流延刮涂底膜的作业生产。

该种刮涂流延方式为了防止挡板与底膜之间摩擦而损坏底膜，通常挡板与底膜之间存在一定的间隙；因此涂覆材料容易从该间隙中流出至底膜涂覆区外，导致涂覆材料的损失。

实用新型内容

为了改善现有技术中刮涂装置涂覆作业时容易造成涂覆材料浪费的问题，

本申请提供的一种刮涂装置采用如下的方案：

一种刮涂装置，包括工作台；刮涂机构，安装在所述工作台上，用于刮涂底膜上的涂覆材料；随动挡条，滑动安装在所述刮涂机构上且与所述刮涂机构可拆式连接；所述刮涂机构包括用于将随动挡条抵压在底膜上的抵压件，所述抵压件与所述随动挡条之间相对运动，所述随动挡条用于与底膜同步运动，所述随动挡条的数量为若干条，若干条所述随动挡条之间形成涂覆区。

通过采用上述方案，通过可拆式的安装有随动挡条，以使得每次对于底膜刮涂时，随动挡条能够贴合于底膜同步运动；传统技术方案中，由于挡条通常固定安装在机架上，挡条与底膜之间会发生相对运动，为了避免挡条对底膜产生磨损，通常会在挡条与底膜之间具有一定的间隙，因此导致涂覆区的涂覆材料会由该间隙溢出至涂覆区外，导致材料浪费。本申请技术方案中，由于随动挡条与底膜同步运动，能够有效避免随动挡条与底膜之间产生磨损，同时，由于随动挡条与底膜贴合，能够避免涂覆材料由随动挡条与底膜之间的间隙溢出而导致浪费；另一方面，随动挡条可拆式安装，能够在每次对底膜涂覆完成后拆卸下来清洗或直接使用一次性随动挡条更换，进而保证每次对于底膜的刮涂前，随动挡条的清洁度，从而有效提升涂胶效果。

可选的，所述刮涂机构还包括与所述抵压件相连的导向件，所述导向件上具有沿底膜运动方向设置的导向通道，所述随动挡条滑动安装在所述导向通道中。

通过采用上述方案，该刮涂装置设置有导向件，随动挡条滑移安装在该导向件中，导向通道能够对随动挡条的运动进行导向定位，以使得该随动挡条稳定运动，从而有效地保证了涂覆区的稳定，有助于防止随动挡条偏移而导致涂覆区偏移，进而有效地保证了对于底膜涂覆的精度。

可选的，所述刮涂机构还包括活动连接件、竖向滑移设置的横梁板以及用于刮涂的刮刀件，所述活动连接件具有竖向滑移安装在所述导向件上的竖向滑移部以及水平滑移安装在所述横梁板上的水平滑移部，所述刮刀件包括主刮刀和副刮刀，所述主刮刀固定安装在所述横梁板上，所述副刮刀固定安装在所述活动连接件上。

通过采用上述方案，主刮刀固定安装在竖向滑移设置的横梁板上，而副刮刀固定安装在活动连接件上，活动连接件具有滑移安装在横梁板上的水平滑移部，以使得横梁板能够竖向运动以带动主刮刀和副刮刀在竖向调节高度；且活动连接件能够在水平方向上运动，从而带动副刮刀在水平方向滑移调节位置。因此，本申请技术方案一方面能够调节刮刀件的高度，从而调节刮刀件与底膜之间距离，适配于不同厚度的涂覆材料刮涂需求；另一方面，副刮刀能够在水平方向上滑移调节位置，从而改变该刮刀件整体在垂直于送料方向上的长度，适配于不同涂覆区宽度的刮涂需求。综上，本申请技术方案显著地提升了该刮涂装置整体的适配性。

可选的，所述副刮刀、活动连接件以及导向件的数量均为两个，两个所述活动连接件并列设置且每个活动连接件上对应的固定安装有一个副刮刀；所述活动连接件与所述导向件一一对应设置，且两个所述活动连接件在垂直于底膜运动方向上能够相对远离或相向靠近。

通过采用上述方案，活动连接件能够在垂直于底膜运动方向上相对远离或相向靠近，由于活动连接件与导向件之间为竖向滑移连接，因此当活动连接件在水平方向上相对远离或相向靠近时，该导向件会带动随动挡条相对远离或相向靠近，从而改变该涂覆区的宽度，以适配不同的底膜涂覆宽度需求，进一步提升了该涂覆装置的适配性能。

可选的，所述刮涂机构还包括与所述工作台相对固定的宽度调节杆，所述导向件滑移安装在所述宽度调节杆上，所述导向件上开设有限位通孔，所述限位通孔中螺纹连接有用于抵紧所述宽度调节杆的顶丝。

通过采用上述方案，设置有顶丝能够方便地实现对于该导向件的固定或解除锁定，拧松顶丝时，导向件能够在宽度调节杆上运动以调节导向件的位置；拧紧顶丝时，导向件能够被稳定固定在宽度调节杆上，从而保证导向件工作时的稳定性。

可选的，所述副刮刀上沿开设有用于对副刮刀的运动导向的腰型孔，所述横梁板上安装有用于在所述腰型孔中滑移的导向柱。

通过采用上述方案，通过腰型孔的设置，起到了对副刮刀运动的导向作用，并且由于副刮刀固定在活动连接件上，将该固定点定义为一个副刮刀的受力支点；通过腰型孔的设置，导向柱与腰型孔之间抵触形成另一个副刮刀的受力支点，从而能够在对副刮刀运动导向的同时，有效地防止副刮刀绕任一受力支点旋转，从而进一步保证副刮刀的稳定性。

可选的，所述导向件上具有过料面，所述过料面沿高位端到低位端方向逐渐向所述导向通道倾斜。

通过采用上述方案，设置有倾斜的过料面；由于刮涂开始前，涂覆材料会提前放置于涂覆区中；由于随动挡条位于导向通道中，因此涂覆材料与随动挡条之间被导向通道的侧壁阻挡。底膜沿送料方向运动而越过刮刀件后，越过该刮刀件的底膜上的涂覆材料会由于不再受导向通道的侧壁阻挡，从而向随动挡条流动。本申请技术方案中，通过设置有倾斜的过料面，从而能够有效地减少涂覆材料与随动挡条之间的距离，更加便于涂覆材料向随动挡条运动，过料斜面的设置，能够有效地减少该导向件在涂覆材料中所占用的空间，并且提高了材料流向档条的速度，从而减少材料在过刮刀之后的边缘凹槽效应，减少边缘厚度薄于中间厚度的情况，使整体厚度公差减小，进一步减少边料材料的损耗，以使得材料流动填充至随动挡条后，随动挡条一侧的涂覆材料与涂覆区其他部分的材料厚度差较小，有效提升了涂覆的均匀度。

可选的，所述导向件上包括滑移块以及挡板，所述滑移块与所述宽度调节杆滑动连接，所述挡板与所述滑移块可拆式连接，所述过料面位于所述挡板上。

通过采用上述方案，设置有可拆式连接的挡板，以便于对挡板进行拆卸更换，基于不同的刮涂需求，可以更换不同尺寸、形状的挡板，有助于提升该刮涂装置的泛用性。

综上所述，本申请包括至少以下有益技术效果：

1. 由于随动挡条与底膜同步运动，能够有效避免随动挡条与底膜之间产生磨损，同时，由于随动挡条与底膜贴合，能够避免涂覆材料由随动挡条与底膜之间的间隙溢出而导致浪费，节约材料成本；另一方面，随动挡条可拆式安装，能够在每次对底膜涂覆完成后拆卸下来清洗或直接使用一次性随动挡条更换，进而保证每次对于底膜的刮涂前，随动挡条的清洁度，从而有效提升涂胶效果。

2. 通过设置有倾斜的过料面，从而能够有效地减少涂覆材料与随动挡条之间的距离，更加便于涂覆材料向随动挡条运动，过料斜面的设置，能够有效地减少该导向件在涂覆材料中所占用的空间，并且提高了材料流向档条的速度，从而减少材料在过刮刀之后的边缘凹槽效应，减少边缘厚度薄于中间厚度的情况，使整体厚度公差减小，进一步减少边料材料的损耗，以使得材料流动填充至随动挡条后，随动挡条一侧的涂覆材料与涂覆区其他部分的材料厚度差较小，有效提升了涂覆的均匀度，提高产品质量；

3. 本申请技术方案一方面能够调节刮刀件的高度，从而调节刮刀件与底膜之间距离，适配于不同厚度的涂覆材料刮涂需求；另一方面，副刮刀能够在水平方向上滑移调节位置，从而改变该刮刀件整体在垂直于送料方向上的长度，适配于不同涂覆区宽度的刮涂需求。综上，本申请技术方案显著的提升了该刮涂装置整体的适配性。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构的示意图；

图2是本申请实施例为展示导向件低位端结构而隐藏工作台所做的示意图；

图3是本申请实施例为展示横梁板远离导向件的端面所做的示意图；

图4是本申请实施例为展示活动连接件承托部而隐藏横梁板所做的示意图。

附图标记说明：

1、工作台；

2、刮涂机构；21、抵压件；22、导向件；221、导向通道；222、限位通孔；223、过料面；224、滑移块；225、挡板；2251、过渡面；226、限位条；23、活动连接件；231、竖向滑移部；232、水平滑移部；233、承托部；24、横梁板；241、抵紧通孔；242、螺纹定位孔；243、安装槽；244、抵紧螺孔；245、安装孔；246、导滑部；25、刮刀件；251、主刮刀；252、副刮刀；2521、腰型孔；26、宽度调节杆；

3、随动挡条；

4、底膜。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种刮涂装置。

参照图1和图2，一种刮涂装置，其包括：工作台1、随动挡条3以及刮涂机构2，刮涂机构2安装在工作台1上，该刮涂机构2包括抵压件21，抵压件21将随动挡条3抵压贴合在底膜4上；抵压件21与随动挡条3之间相对运动，且随动挡条3随着底膜4在工作台1上的运动而与底膜4同步运动。

参照图1和图2，工作台1上具有用于承托底膜4的工作面，本申请实施例中该工作面呈水平方向设置。底膜4在工作台1上滑动，为了便于理解，将该底膜4的运动方向定义为送料方向；随动挡条3的长度方向沿该送料方向设置，且随动挡条3的数量为若干个，以使得若干随动挡条3之间形成涂覆区，涂覆材料容置于该涂覆区中，且涂覆材料被刮涂机构2刮涂于该底膜4上从而实现对底膜4上表面的均匀涂胶。

参照图1和图2，该刮涂装置还包括导向件22以及机架，工作台1固定安装在机架上，本申请实施例附图中，该机架未示出；机架上还固定安装有宽度调节杆26，以使得宽度调节杆26与工作台1之间相对固定，宽度调节杆26沿水平方向设置且其长度方向垂直于送料方向。

参照图1和图2，宽度调节杆26上滑移设置有用于与所述抵压件21相连的导向件22，具体的，该导向件22包括挡板225以及滑移块224，滑移块224沿该宽度调节杆26长度方向滑移安装在该宽度调节杆26上，该滑移块224与挡板225之间通过螺栓可拆式连接。该导向件22还包括连接块以及限位条226，连接块的一端通过螺栓可拆式安装在挡板225上，连接块的另一端与限位条226固定；具体的，本申请实施例中，每个挡板225上对应连接有两个连接块，两个连接块均连接在同一个限位条226上，以使得挡板225与限位条226之间能够稳定连接。本申请实施例中，滑移块224上开设有限位通孔222，限位通孔222中螺纹连接有用于抵紧宽度调节杆26的顶丝，具体的，该滑移块224上开设有用于安装宽度调节杆26的安装通孔，螺纹通孔的一端与该安装通孔连通，以使得顶丝能够穿过该限位通孔222而将宽度调节杆26抵紧限位于该限位通孔222中，从而能够调节完导向件22在宽度调节杆26上的位置后将导向件22与宽度调节杆26相对固定，本申请实施例中对于顶丝以及螺栓均未示出。

参照图1和图2，挡板225与限位条226之间形成供随动挡条3滑动的导向通道221，由于挡板225与限位条226均沿底膜4运动方向设置，使得该导向通道221的长度方向沿底膜4的运动方向设置，随动挡条3能够随底膜4运动而滑移于该导向通道221中；值得注意的是，随动挡条3与导向通道221之间为可拆式连接，随动挡条3能够滑移进入该导向通道221或脱离该导向通道221，以便于在每次对底膜4的刮涂作业完成后更换随动挡条3。本申请实施例中，随动挡条3为背胶泡棉条。

参照图1和图2，该刮涂机构2还包括抵压件21，抵压件21安装在导向件22上，且该抵压件21的低位端位于导向通道221中，抵压件21用于将随动挡条3抵压在底膜4上，且该抵压件21能够与随动挡条3之间相对运动。具体的，本申请实施例中该抵压件21为轮状结构，该抵压件21上沿轴线方向设置有转动轴，该转动轴平行于工作面且转动轴的轴线方向垂直于送料方向，抵压件21与该转动轴之间转动连接，转动轴固定安装在该限位条226上。该抵压件21低位端抵压在随动挡条3上，随动挡条3随底膜4运动而在导向槽中滑动时，抵压件21与随动挡条3之间相对滚动。

参照图1和图2，导向件22与抵压件21的数量均为两个二者且一一对应设置，两个导向件22并列设置于涂覆区中垂直于送料方向的两侧，对应的，每个导向件22上安装有一个抵压件21。本申请实施例中，随动挡条3的数量为两条，每条随动挡条3对应的滑移安装在一个导向件22上。值得一提的是，本申请实施例中宽度调节杆26的数量也为两根，每根宽度调节杆26与一个导向件22对应的滑移连接，且两根宽度调节杆26均固定安装在机架上。在另一实施例中，宽度调节杆26的数量为一根，两个导向件22同时滑移安装在该宽度调节杆26上。

参照图1和图2，挡板225上具有过料面223，过料面223由高位端向低位端方向逐渐向该导向通道221倾斜。为了便于理解，将挡板225上用于与随动挡条3滑移抵触的端面定义为滑移面，本申请实施例中，挡板225上在该滑移面的低位端与过料面223的低位端之间具有平行于工作面的过渡面2251，该过渡面2251与底膜4之间具有间隙且限位条226的低位端面与底膜4之间具有间隙，有助于避免底膜4与导向件22相对滑动的过程中造成底膜4摩擦损坏。

参照图1和图2，刮涂机构2还包括活动连接件23以及横梁板24，横梁板24沿竖直方向滑移安装在机架上，并且机架上设置有用于驱动该横梁板24的电机丝杠组件，以驱动横梁板24在竖直方向上滑动，机架和电机丝杠组件为公知常识，本申请附图中不做展示。本申请实施例中，横梁板24呈板状结构，其板面方向沿竖直方向设置，且该横梁板24上垂直于板面方向贯穿开设有抵紧通孔241，抵紧通孔241中安装有顶丝，顶丝将横梁板24抵紧固定在机架上或解除横梁板24与机架之间的固定。该活动连接件23具有滑移安装在导向件22上的竖向滑移部231以及滑移安装在横梁板24上的水平滑移部232，具体的，本申请实施例中，挡板225上靠近横梁板24的一端具有沿竖直方向设置的竖向滑块，对应的，竖向滑移部231位为沿竖直方向开设的竖向滑轨，竖向滑块与竖向滑轨之间相配合以对活动连接板在竖直方向的运动导向。本申请实施例中水平滑移部232为沿水平方向设置的水平滑轨，对应的，横梁板24上开设有螺纹定位孔242，该螺纹定位孔242正对水平滑轨，螺纹定位孔242中螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓能够拧紧以将活动连接件23抵紧贴合于横梁板24上，或定位螺栓拧松以解除活动连接件23与横梁板24之间的抵紧连接，以使得活动连接件23能够在水平方向上与横梁板24之间相对滑动进而带动导向件22在垂直于送料方向上滑动。值得一提的是，本申请实施例中，该水平滑轨为腰型孔2521形状，由于定位螺栓滑移于该水平滑轨中，且竖向滑块与竖向滑槽配合，从而能够有效地避免活动连接件23绕定位螺栓转动的问题。本申请实施例中，导向件22上还开设有位于水平滑轨一侧的螺纹孔，螺纹孔中螺纹安装有顶丝，该顶丝能够拧紧以将活动连接件23与横梁板24抵紧或拧松以接触活动连接件23与横梁板24之间的抵紧连接。横梁板24上还具有导滑部246，该导滑部246沿水平方向设置且贴合于该活动连接件23的高位端面，从而进一步对活动连接件23在水平方向的运动导向。

参照图3和图4，刮涂机构2还包括用于刮涂的刮刀件25，刮刀件25包括主刮刀251以及副刮刀252，主刮刀251固定安装在横梁板24上，副刮刀252固定安装在活动连接件23上；具体的，横梁板24低位端沿垂直于送料方向开设有安装槽243，该活动连接件23上具有用于承托横梁板24以及主刮刀251的承托部233，该承托部233位于导向件22上远离竖向滑轨的一端。横梁板24与水平滑轨贴合的同时，该横梁板24的低位端面贴合于该承托部233的顶面。主刮刀251具有与该承托部233顶面抵触的支撑部，该主刮刀251的支撑部与该承托部233顶面抵触，从而实现了对主刮刀251竖直方向的支撑。值得一提的是，该横梁板24上开设有多个抵紧螺孔244，抵紧螺孔244的一端开口位于横梁板24上与活动连接件23相对的端面上，另一端开口与该安装槽243连通，抵紧螺孔244中安装有抵紧螺栓，抵紧螺栓将主刮刀251抵紧固定安装在该安装槽243中。本申请实施例中，抵紧螺孔244的数量为三个。

参照图3和图4，副刮刀252通过螺栓固定安装在该承托部233远离挡板225的端面上，且该副刮刀252随活动连接件23运动而滑移于安装槽243中。副刮刀252上开设有用于对副刮刀252的运动导向的腰型孔2521，该腰型孔2521沿水平方向设置对应的，横梁板24上开设有正对该腰型孔2521的安装孔245，安装孔245中设置有导向柱，该导向柱滑移安装在该腰型孔2521中，以对副刮刀252的运动进行导向。导向柱在本申请附图中未示出。值得一提的是，副刮刀252、活动连接件23以及导向件22的数量均为两个，两个活动连接件23并列设置且每个活动连接件23上对应的固定安装有一个副刮刀252；活动连接件23与导向件22一一对应设置，且两个活动连接件23在垂直于送料方向上能够随着导向件22运动而相对远离或相向靠近。

参照图3和图4，刮刀件25具有初始态，初始态时所述刮刀件25位于涂覆区沿底膜4运动方向的一端，随着底膜4逐渐运动，刮刀件25将涂覆区中的涂覆材料刮涂均匀；值得一提的是，主刮刀251低位端具有主刮刀251刃口，副刮刀252低位端具有副刮刀252刃口，定位螺栓位于螺纹定位孔242在垂直于送料方向的两端时，该主刮刀251的刃口与副刮刀252的刃口在送料方向上的投影均具有重叠区，以使得导向件22在宽度调节杆26上调节宽度时，主刮刀251与副刮刀252始终具有重叠，以能够有效避免主刮刀251与副刮刀252之间存在间隙而导致刮料不均的问题。

本申请实施例一种刮涂装置的实施原理为：刮涂装置中通过设置有抵压件21、刮刀件25以及随动挡条3，抵压件21将随动挡条3抵压贴合在底膜4上，且抵压件21与随动挡条3之间相对运动，以使得底膜4运动能够带动随动挡条3同步运动，同时刮刀件25将底膜4上的涂覆材料刮涂均匀。并且，通过设置有导向件22，将随动挡条3滑移安装在导向件22中，导向件22能够在垂直于送料方向上调节位置，以便于带动随动挡条3运动适配于不同宽度的底膜4涂覆需求。同时，还设置有横梁板24，刮刀件25能够随着横梁板24在竖直方向运动以调节刮刀件25在竖直方向的高度，从而适配于不同厚涂的涂覆需求。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刮涂装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

刮涂机构(2)，安装在所述工作台(1)上，用于刮涂底膜上的涂覆材料；

随动挡条(3)，滑动安装在所述刮涂机构(2)上且与所述刮涂机构(2)可拆式连接；

所述刮涂机构(2)包括用于将随动挡条(3)抵压在底膜上的抵压件(21)，所述抵压件(21)与所述随动挡条(3)之间相对运动，所述随动挡条(3)用于与底膜同步运动，所述随动挡条(3)的数量为若干条，若干条所述随动挡条(3)之间形成涂覆区。

2.根据权利要求1所述的一种刮涂装置，其特征在于，所述刮涂机构(2)还包括与所述抵压件(21)相连的导向件(22)，所述导向件(22)上具有沿底膜运动方向设置的导向通道(221)，所述随动挡条(3)滑动安装在所述导向通道(221)中。

3.根据权利要求2所述的一种刮涂装置，其特征在于，所述刮涂机构(2)还包括活动连接件(23)、竖向滑移设置的横梁板(24)以及用于刮涂的刮刀件(25)，所述活动连接件(23)具有竖向滑移安装在所述导向件(22)上的竖向滑移部(231)以及水平滑移安装在所述横梁板(24)上的水平滑移部(232)，所述刮刀件(25)包括主刮刀(251)和副刮刀(252)，所述主刮刀(251)固定安装在所述横梁板(24)上，所述副刮刀(252)固定安装在所述活动连接件(23)上。

4.根据权利要求3所述的一种刮涂装置，其特征在于，所述副刮刀(252)、活动连接件(23)以及导向件(22)的数量均为两个，两个所述活动连接件(23)并列设置且每个活动连接件(23)上对应的固定安装有一个副刮刀(252)；所述活动连接件(23)与所述导向件(22)一一对应设置，且两个所述活动连接件(23)在垂直于底膜运动方向上能够相对远离或相向靠近。

5.根据权利要求4所述的一种刮涂装置，其特征在于，所述刮涂机构(2)还包括与所述工作台(1)相对固定的宽度调节杆(26)，所述导向件(22)滑移安装在所述宽度调节杆(26)上，所述导向件(22)上开设有限位通孔(222)，所述限位通孔(222)中螺纹连接有用于抵紧所述宽度调节杆(26)的顶丝。

6.根据权利要求3所述的一种刮涂装置，其特征在于，所述副刮刀(252)上沿开设有用于对副刮刀(252)的运动导向的腰型孔(2521)，所述横梁板(24)上安装有用于在所述腰型孔(2521)中滑移的导向柱。

7.根据权利要求5所述的一种刮涂装置，其特征在于，所述导向件(22)上具有过料面(223)，所述过料面(223)沿高位端到低位端方向逐渐向所述导向通道(221)倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种刮涂装置，其特征在于，所述导向件(22)上包括滑移块(224)以及挡板(225)，所述滑移块(224)与所述宽度调节杆(26)滑动连接，所述挡板(225)与所述滑移块(224)可拆式连接，所述过料面(223)位于所述挡板(225)上。

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