CN216935651U - 一种氮化硼涂料生产用分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮化硼涂料生产用分散机，包括底座，所述底座的上部固定安装有竖杆，且竖杆的上端端部开设有内置凸型槽，并且内置凸型槽的内部底面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端端部固定安装有横梁，且横梁的下部安装有套管和轴承，所述横梁的上部安装有把手和电机，所述电机的输出端贯穿轴承，所述电机的输出端固定安装有旋转轴，且旋转轴的一端侧壁固定套接安装有分散叶，所述旋转轴的侧方安装有两组拦截半圆板，所述竖杆的侧壁滑动套接安装有旋转孔板，本实用新型采用了拦截半圆板，通过设置的拦截半圆板，能够防止容器的开口外置空气中，为氮化硼涂料生产用分散机的防护使用带来一种保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮化硼涂料生产技术领域，尤其涉及一种氮化硼涂料生产用分散机。
背景技术
氮化硼涂料为惰性无机高温润滑材料，不粘结、不浸润熔融金属液，可以完全保护与熔融铝、镁、锌合金及熔渣直接接触的耐火材料或陶瓷器皿表面，大大延长此类器皿的使用寿命，实际生产氮化硼涂料时，现多使用氮化硼涂料生产用分散机，完成氮化硼涂料的分散工序，实际使用具有操作简单、分散均匀和使用稳定等优点。
现有的技术存在以下问题：
然而现有的氮化硼涂料生产用分散机，盛有氮化硼涂料的容器多无拦截结构，空气中的灰尘会落入容器内部，造成氮化硼涂料被污染，同时被搅拌的氮化硼涂料会溅出容器内部，为氮化硼涂料生产用分散机的防护使用带来隐患，其次，氮化硼涂料生产用分散机的更换料工作需要操作工人手动更换，操作工人长距离抬起容器，会加速消耗操作工人体力，使用电力输送设备，会增加氮化硼涂料生产用分散机的投入成本，为氮化硼涂料生产用分散机的更换料使用带来不便。
我们为此，提出了一种氮化硼涂料生产用分散机解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，能够防止容器的开口外置空气中、无需安装电动输送设备同时无需长时间抬起容器，就可完成容器的更换使用，而提出的一种氮化硼涂料生产用分散机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座，所述底座的上部固定安装有竖杆，且竖杆的上端端部开设有内置凸型槽，并且内置凸型槽的内部底面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端端部固定安装有横梁，且横梁的下部安装有套管和轴承，所述横梁的上部安装有把手和电机，所述电机的输出端贯穿轴承，所述电机的输出端固定安装有旋转轴，且旋转轴的一端侧壁固定套接安装有分散叶，所述旋转轴的侧方安装有两组拦截半圆板，所述竖杆的侧壁滑动套接安装有旋转孔板。
优选的，两组所述拦截半圆板的相向面均开设有半圆槽，两组所述拦截半圆板的上部均开设有两组贯穿孔，两组所述拦截半圆板的上方安装有两组安装板，且两组所述安装板的上部均开设有两组安装孔，同侧一组所述贯穿孔和一组所述安装孔的内部贯穿安装有螺栓，四组所述螺栓的侧壁均套接安装有螺母，所述旋转轴的侧壁固定套接安装有套接孔板，两组所述半圆槽的内壁和套接孔板的上部开设有多组第一球窝，且多组所述第一球窝的内部均设置有第一滚珠，一组所述拦截半圆板的下部固定安装有防护管。
优选的，四组所述螺栓与四组所述螺母相互啮合。
优选的，所述竖杆的侧壁固定套接安装有磨砂孔板，所述旋转孔板的下部开设有多组第二球窝，且多组所述第二球窝的内部均设置有第二滚珠，所述旋转孔板的上部开设有两组导孔，且两组所述导孔的内部均贯穿安装有T型杆，并且两组所述T型杆的侧壁均套接安装有伸缩弹簧和伸缩软管，两组所述伸缩弹簧和两组所述伸缩软管的两端端部分别与两组所述T型杆限位端和旋转孔板上部的相向面固定连接，两组所述T型杆的一端端部均固定安装有抵触板。
优选的，两组所述T型杆之间间隙长度小于磨砂孔板的直径长度。
优选的，所述套管的内部横截面尺寸与竖杆的横截面尺寸相同。
优选的，所述横梁的上部安装有控制面板，且控制面板通过电线与电动伸缩杆和电机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用了拦截半圆板，当需要安装两组拦截半圆板时，操作工人用手移动两组拦截半圆板，当两组半圆槽的内壁与旋转轴的侧壁接触时，移动两组安装板，再将一组螺栓的一端贯穿同侧一组贯穿孔、一组安装孔和一组螺母，利用四组螺栓与四组螺母相互啮合，操作工人用手顺时针旋转四组螺母，当四组螺母的一端分别与两组拦截半圆板的下部紧密接触时，停止运动，此时完成两组拦截半圆板的安装工作，当电机工作时，旋转轴跟随电机的输出端同步旋转，旋转轴带动分散叶和套接孔板同步旋转，利用控制面板缩短电动伸缩杆的使用长度，当两组拦截半圆板将容器的开口密封时，停止缩短电动伸缩杆，此时外部灰尘无法进入容器内部，容器内部的氮化硼涂料无法溅出，旋转轴和套接孔板旋转时，多组第一滚珠受到旋转轴和两组拦截半圆板的摩擦力作用，分别在多组第一球窝的内部滚动，由于多组第一滚珠表面光滑，能够削减旋转轴和套接孔板的旋转阻力，防护管，防止分散叶接触外物，通过设置的拦截半圆板，能够防止容器的开口外置空气中，为氮化硼涂料生产用分散机的防护使用带来一种保障。
2、本实用新型采用了旋转孔板，操作工人用手先将多组容器放置旋转孔板的上部，当需要进行换料工作时，操作工人用手上移两组T型杆，当两组抵触板脱离两组磨砂孔板时，用手旋转旋转孔板，与此同时，两组伸缩弹簧和两组伸缩软管受到两组T型杆的拉扯，逐渐处于拉伸状态，当容器移至预期位置时，松开两组T型杆，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，通过拉扯两组T型杆，使两组抵触板重新接触磨砂孔板，旋转孔板移动时，多组第二滚珠利用磨砂孔板的摩擦力作用，分别在多组第二球窝的内部滚动，由于多组第二滚珠的表面光滑，能够削减旋转孔板的移动阻力，通过设置的旋转孔板，无需安装电动输送设备同时无需长时间抬起容器，就可完成容器的更换使用，为氮化硼涂料生产用分散机的更换料使用带来便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种氮化硼涂料生产用分散机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的拦截半圆板的立体图；
图3为本实用新型提出的图1中A的放大图；
图4为本实用新型提出的图1中B的放大图。
图例说明：
1、底座；2、竖杆；3、内置凸型槽；4、电动伸缩杆；5、横梁；6、套管；7、轴承；8、把手；9、电机；10、旋转轴；11、分散叶；12、拦截半圆板；13、旋转孔板；14、半圆槽；15、贯穿孔；16、安装板；17、安装孔；18、螺栓；19、螺母；20、套接孔板；21、第一球窝；22、第一滚珠；23、防护管；24、磨砂孔板；25、第二球窝；26、第二滚珠；27、导孔；28、T型杆；29、抵触板；30、伸缩弹簧；31、伸缩软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据本实用新型的实施例，提供了一种氮化硼涂料生产用分散机。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种氮化硼涂料生产用分散机，包括底座1，底座1的上部固定安装有竖杆2，且竖杆2的上端端部开设有内置凸型槽3，并且内置凸型槽3的内部底面固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的一端端部固定安装有横梁5，且横梁5的下部安装有套管6和轴承7，横梁5的上部安装有把手8和电机9，电机9的输出端贯穿轴承7，电机9的输出端固定安装有旋转轴10，且旋转轴10的一端侧壁固定套接安装有分散叶11，旋转轴10的侧方安装有两组拦截半圆板12，竖杆2的侧壁滑动套接安装有旋转孔板13，电动伸缩杆4和电机9均为现有结构，在此不做过多赘述。
在一个实施例中，两组拦截半圆板12的相向面均开设有半圆槽14，两组拦截半圆板12的上部均开设有两组贯穿孔15，两组拦截半圆板12的上方安装有两组安装板16，且两组安装板16的上部均开设有两组安装孔17，同侧一组贯穿孔15和一组安装孔17的内部贯穿安装有螺栓18，四组螺栓18的侧壁均套接安装有螺母19，旋转轴10的侧壁固定套接安装有套接孔板20，两组半圆槽14的内壁和套接孔板20的上部开设有多组第一球窝21，且多组第一球窝21的内部均设置有第一滚珠22，一组拦截半圆板12的下部固定安装有防护管23，通过设置的拦截半圆板12，能够防止容器的开口外置空气中，为氮化硼涂料生产用分散机的防护使用带来一种保障。
在一个实施例中，四组螺栓18与四组螺母19相互啮合，便于调节四组螺母19的使用位置。
在一个实施例中，竖杆2的侧壁固定套接安装有磨砂孔板24，旋转孔板13的下部开设有多组第二球窝25，且多组第二球窝25的内部均设置有第二滚珠26，旋转孔板13的上部开设有两组导孔27，且两组导孔27的内部均贯穿安装有T型杆28，并且两组T型杆28的侧壁均套接安装有伸缩弹簧30和伸缩软管31，两组伸缩弹簧30和两组伸缩软管31的两端端部分别与两组T型杆28限位端和旋转孔板13上部的相向面固定连接，两组T型杆28的一端端部均固定安装有抵触板29，通过设置的旋转孔板13，无需安装电动输送设备同时无需长时间抬起容器，就可完成容器的更换使用，为氮化硼涂料生产用分散机的更换料使用带来便利。
在一个实施例中，两组T型杆28之间间隙长度小于磨砂孔板24的直径长度，避免因两组T型杆28之间间隙长度过大，导致两组抵触板29无法接触磨砂孔板24。
在一个实施例中，套管6的内部横截面尺寸与竖杆2的横截面尺寸相同，避免因套管6的内部横截面尺寸过小，导致套管6无法覆盖竖杆2的上端端部。
在一个实施例中，横梁5的上部安装有控制面板，且控制面板通过电线与电动伸缩杆4和电机9电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：当需要安装两组拦截半圆板12时，操作工人用手移动两组拦截半圆板12，当两组半圆槽14的内壁与旋转轴10的侧壁接触时，移动两组安装板16，再将一组螺栓18的一端贯穿同侧一组贯穿孔15、一组安装孔17和一组螺母19，利用四组螺栓18与四组螺母19相互啮合，操作工人用手顺时针旋转四组螺母19，当四组螺母19的一端分别与两组拦截半圆板12的下部紧密接触时，停止运动，此时完成两组拦截半圆板12的安装工作，当电机9工作时，旋转轴10跟随电机9的输出端同步旋转，旋转轴10带动分散叶11和套接孔板20同步旋转，利用控制面板缩短电动伸缩杆4的使用长度，当两组拦截半圆板12将容器的开口密封时，停止缩短电动伸缩杆4，此时外部灰尘无法进入容器内部，容器内部的氮化硼涂料无法溅出，旋转轴10和套接孔板20旋转时，多组第一滚珠22受到旋转轴10和两组拦截半圆板12的摩擦力作用，分别在多组第一球窝21的内部滚动，由于多组第一滚珠22表面光滑，能够削减旋转轴10和套接孔板20的旋转阻力，防护管23，防止分散叶11接触外物，通过设置的拦截半圆板12，能够防止容器的开口外置空气中，为氮化硼涂料生产用分散机的防护使用带来一种保障，同时，操作工人用手先将多组容器放置旋转孔板13的上部，当需要进行换料工作时，操作工人用手上移两组T型杆28，当两组抵触板29脱离两组磨砂孔板24时，用手旋转旋转孔板13，与此同时，两组伸缩弹簧30和两组伸缩软管31受到两组T型杆28的拉扯，逐渐处于拉伸状态，当容器移至预期位置时，松开两组T型杆28，两组伸缩弹簧30受自身弹力作用，通过拉扯两组T型杆28，使两组抵触板29重新接触磨砂孔板24，旋转孔板13移动时，多组第二滚珠26利用磨砂孔板24的摩擦力作用，分别在多组第二球窝25的内部滚动，由于多组第二滚珠26的表面光滑，能够削减旋转孔板13的移动阻力，通过设置的旋转孔板13，无需安装电动输送设备同时无需长时间抬起容器，就可完成容器的更换使用，为氮化硼涂料生产用分散机的更换料使用带来便利。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种氮化硼涂料生产用分散机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上部固定安装有竖杆(2)，且竖杆(2)的上端端部开设有内置凸型槽(3)，并且内置凸型槽(3)的内部底面固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的一端端部固定安装有横梁(5)，且横梁(5)的下部安装有套管(6)和轴承(7)，所述横梁(5)的上部安装有把手(8)和电机(9)，所述电机(9)的输出端贯穿轴承(7)，所述电机(9)的输出端固定安装有旋转轴(10)，且旋转轴(10)的一端侧壁固定套接安装有分散叶(11)，所述旋转轴(10)的侧方安装有两组拦截半圆板(12)，所述竖杆(2)的侧壁滑动套接安装有旋转孔板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硼涂料生产用分散机，其特征在于，两组所述拦截半圆板(12)的相向面均开设有半圆槽(14)，两组所述拦截半圆板(12)的上部均开设有两组贯穿孔(15)，两组所述拦截半圆板(12)的上方安装有两组安装板(16)，且两组所述安装板(16)的上部均开设有两组安装孔(17)，同侧一组所述贯穿孔(15)和一组所述安装孔(17)的内部贯穿安装有螺栓(18)，四组所述螺栓(18)的侧壁均套接安装有螺母(19)，所述旋转轴(10)的侧壁固定套接安装有套接孔板(20)，两组所述半圆槽(14)的内壁和套接孔板(20)的上部开设有多组第一球窝(21)，且多组所述第一球窝(21)的内部均设置有第一滚珠(22)，一组所述拦截半圆板(12)的下部固定安装有防护管(23)。
3.根据权利要求2所述的一种氮化硼涂料生产用分散机，其特征在于，四组所述螺栓(18)与四组所述螺母(19)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种氮化硼涂料生产用分散机，其特征在于，所述竖杆(2)的侧壁固定套接安装有磨砂孔板(24)，所述旋转孔板(13)的下部开设有多组第二球窝(25)，且多组所述第二球窝(25)的内部均设置有第二滚珠(26)，所述旋转孔板(13)的上部开设有两组导孔(27)，且两组所述导孔(27)的内部均贯穿安装有T型杆(28)，并且两组所述T型杆(28)的侧壁均套接安装有伸缩弹簧(30)和伸缩软管(31)，两组所述伸缩弹簧(30)和两组所述伸缩软管(31)的两端端部分别与两组所述T型杆(28)限位端和旋转孔板(13)上部的相向面固定连接，两组所述T型杆(28)的一端端部均固定安装有抵触板(29)。
5.根据权利要求4所述的一种氮化硼涂料生产用分散机，其特征在于，两组所述T型杆(28)之间间隙长度小于磨砂孔板(24)的直径长度。
6.根据权利要求1所述的一种氮化硼涂料生产用分散机，其特征在于，所述套管(6)的内部横截面尺寸与竖杆(2)的横截面尺寸相同。
7.根据权利要求1所述的一种氮化硼涂料生产用分散机，其特征在于，所述横梁(5)的上部安装有控制面板，且控制面板通过电线与电动伸缩杆(4)和电机(9)电性连接。
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