CN221370156U - 用于风力发电机轴柜安装的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于风力发电机轴柜安装的吊具，其包括用于安装轴柜的安装部和用于吊装的吊装部，所述用于风力发电机轴柜安装的吊具还包括转轴和减速器，所述转轴安装在所述安装部上，所述减速器安装在所述吊装部上，所述吊装部上开设有连接孔，所述转轴穿过所述连接孔与所述减速器连接，所述减速器能够带动所述转轴相对所述吊装部转动。通过转轴相对吊装部转动，可以实现安装部和轴柜整体相对吊装部的旋转，从而避免了吊装设备在装配过程中受到机组吊装入口较小的限制，进而避免轴柜难以按照最终装配姿态安装至对应位置，提高了安装的灵活性和适用性；另外，通过采用减速器调整，便于装配到安装位置，提高了安装的精度和效率。

Description

用于风力发电机轴柜安装的吊具

技术领域

本实用新型涉及风力发电领域，特别涉及一种用于风力发电机轴柜安装的吊具。

背景技术

风力机的正常运行对于可再生能源生产至关重要，而设备吊装是实现风力机正常运行的首要条件。

全球范围内，风力发电产业稳健发展，复合平均增长率将达16％。中国作为全球最大的风力发电市场之一，积极推动了风力发电技术和产业的不断升级。然而，传统的人力作业方式已经不能满足迅速增长的需求，而向机械化制造的发展仍然存在着高消耗、低成本的特点，同时伴随着巨大人力、物力和安全隐患，这一问题制约了风机安装速度和质量。

不同机型的风力机机组装配制造过程存在较大差异，风力发电机的变桨轴柜的安装布局受到机组载荷、润滑管路布局等多种因素的影响。同时，机组的吊装入口通常较小，导致轴柜难以实现以最终姿态装配至安装位置，增加了装配的复杂性和风险。

随着风力机机组更新迭代速度的加快，现有吊装设备的通用性能力较弱，难以满足不同尺寸轴柜的吊装需求，给安装过程带来了一定的限制。此外，轴柜重量不断增加，重心状态极不稳定，使得现有的安装方式存在巨大的安全风险和操作不便利性，需要寻求更加安全、高效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种用于风力发电机轴柜安装的吊具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种用于风力发电机轴柜安装的吊具，其包括用于安装轴柜的安装部和用于吊装的吊装部，所述用于风力发电机轴柜安装的吊具还包括转轴和减速器，所述转轴安装在所述安装部上，所述减速器安装在所述吊装部上，所述吊装部上开设有连接孔，所述转轴穿过所述连接孔与所述减速器连接，所述减速器能够带动所述转轴相对所述吊装部转动。

在本方案中，通过转轴相对吊装部转动，可以实现安装部和轴柜整体相对吊装部的旋转，从而避免了吊装设备在装配过程中受到机组吊装入口较小的限制，进而避免轴柜难以按照最终装配姿态装配到位，提高了安装的灵活性和适用性；另外，通过采用减速器调整，可以更加精确地控制旋转的角度，便于装配到安装位置，提高了安装的精度和效率。

较佳地，所述吊装部包括两个垂直连接的吊梁，两个所述吊梁上均设有吊装点。

在本方案中，该设计允许吊具具备翻身和吊装两个功能，当其中一个吊梁被用作主吊进行起吊操作时，另一个吊梁可以用作辅助翻身，从而使得吊具能够在多个方向上实现轴柜的吊装，解决了多角度轴柜安装的问题，这种多功能设计增强了吊装部的适用性，使其更好地适应不同的装配需求，提高了操作的便捷性和效率。

较佳地，每个所述吊梁上的所述吊装点均包括至少两个吊点，所述吊点沿所述吊梁的长度方向间隔设置。

在本方案中，通过在吊梁上设置多个吊点，可以用于配置卸扣和吊带连接，以满足不同重心轴柜吊装的要求，吊具可以根据具体情况，选择适当的吊点位置进行适应性调整，确保安装过程中的平衡和稳定性。多吊点设计提高了吊装部的灵活性，适用于各种不同类型和尺寸的轴柜。

较佳地，所述安装部包括中间梁以及两个与所述中间梁垂直连接的支撑梁，所述中间梁和两个所述支撑梁围成有安装区，所述安装区用于安装所述轴柜，所述转轴安装在所述中间梁上。

在本方案中，通过将转轴安装在中间梁上，确保了轴柜的牢固支撑和平衡，这种结构设计提供了稳定的支持基础，使得轴柜可以被可靠地安装和旋转，提高安全性和安装效率。

较佳地，所述转轴包括套筒部，所述套筒部套设在所述中间梁上。

在本方案中，该结构设置确保了转轴的稳固连接，并提供了可靠的旋转支点，有助于实现轴柜的旋转和安装过程的精确控制，通过套筒部与中间梁的结合，吊装部与安装部之间的协作更为稳定，确保了操作的顺利进行，提高了安装的准确性和可控性。

较佳地，所述中间梁沿其长度方向上间隔设有多个安装孔，所述安装孔用于供紧固件连接以固定所述转轴，所述转轴相对所述中间梁在所述中间梁的长度方向上的位置可调节。

在本方案中，该结构设置允许操作人员在中间梁的长度方向上调整转轴的位置，以满足不同轴柜的需求，通过选择合适的安装孔，可以实现对转轴的位置进行适应性调整，确保吊装部与安装部之间的最佳配合，提高了装配过程的灵活性和可调节性。

较佳地，两个所述支撑梁均包括相互垂直连接的侧梁和端部梁，所述侧梁和所述端部梁分别用于支撑所述轴柜的侧面和所述轴柜的端面。

在本方案中，该结构设置提供了多方向的支撑，确保轴柜在安装过程中的稳定性和平衡性。通过侧梁和端部梁的协作，轴柜可以得到均匀的支撑，从而减少了扭曲和倾斜的风险，有助于确保轴柜在吊装和旋转过程中保持稳定的姿态，提高了安装的安全性和可靠性。

较佳地，所述侧梁的长度可调节；和/或，所述用于风力发电机轴柜安装的吊具包括至少两种规格的夹爪，所述夹爪用于将所述轴柜固定在所述安装部上，所述夹爪与所述端部梁可拆卸连接。

在本方案中，该结构设置允许安装区的尺寸可以根据需要进行调整，减少轴柜尺寸及相关设备尺寸的局限，提高了吊具的通用性，使其能够适应不同尺寸和形状的轴柜，从而增加了吊装设备的适用性和灵活性，实现通用型、多场景的应用，重复利用率高，造价低廉；另外，通过提供多种夹爪规格，以适应不同尺寸和类型的轴柜，从而增强了吊具的通用性，操作人员可以根据轴柜的需求选择合适的夹爪规格，确保轴柜牢固地固定在安装部上。

较佳地，所述中间梁在朝向所述安装区的一侧上设有缓冲垫，所述缓冲垫安装在所述套筒部上。

在本方案中，通过在中间梁的朝向安装区的一侧上设有缓冲垫，可以实现安装部与轴柜之间的柔性接触，这些缓冲垫可以吸收冲击力，保护轴柜和安装设备，从而避免了磕碰和损坏的发生，确保在装配过程中不会出现意外损坏。

较佳地，所述连接孔内的两端均安装有滑动轴承，两个所述滑动轴承之间设有法兰盘，所述转轴通过两个所述滑动轴承与所述吊装部连接。

在本方案中，吊具的工作过程中，连接孔内的两端均装有滑动轴承，这些滑动轴承提供了平滑的旋转支点，在滑动轴承之间设置了法兰盘，用于稳固地连接转轴和吊装部，从而确保了转轴的稳定性，减少了摩擦，使得转轴相对吊装部转动更加流畅，从而提高了安装的效率和控制性。

本实用新型的积极进步效果在于：通过转轴相对吊装部转动，可以实现安装部和轴柜整体相对吊装部的旋转，从而避免了吊装设备在装配过程中受到机组吊装入口较小的限制，进而避免轴柜难以按照最终装配姿态装配到位，提高了安装的灵活性和适用性；另外，通过采用减速器调整，可以更加精确地控制旋转的角度，便于装配到安装位置，提高了安装的精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的用于风力发电机轴柜安装的吊具的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的吊具和轴柜的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的采用竖直吊装方式的吊具的结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的采用竖直吊装方式的吊具的结构示意图(安装部相对吊装部转动90°)。

图5为本实用新型较佳实施例的采用水平吊装方式的吊具的结构示意图。

图6为本实用新型较佳实施例的吊具采用多个吊装点吊装的结构示意图(一)。

图7为本实用新型较佳实施例的吊具采用多个吊装点吊装的结构示意图(二)。

图8为本实用新型较佳实施例的吊装部的结构示意图。

图9为本实用新型较佳实施例的安装部的结构示意图。

图10为本实用新型较佳实施例的转轴的结构示意图。

图11为本实用新型较佳实施例的转轴和吊装部的装配图。

附图标记说明

安装部1

中间梁11

安装孔111

缓冲垫112

支撑梁12

侧梁121

端部梁122

安装区13

吊装部2

连接孔21

吊梁22

吊装点23

吊点231

轴柜3

转轴4

套筒部41

减速器5

吊带6

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-图11所示，本实施例公开了一种用于风力发电机轴柜安装的吊具，其包括用于安装轴柜3的安装部1和用于吊装的吊装部2，用于风力发电机轴柜3安装的吊具还包括转轴4和减速器5，其中，转轴4安装在安装部1上，减速器5安装在吊装部2上，吊装部2上开设有连接孔21，转轴4穿过连接孔21与减速器5连接，减速器5能够带动转轴4相对吊装部2转动。

如图1-图5所示，通过转轴4相对吊装部2转动，可以实现安装部1和轴柜3整体相对吊装部2的旋转，从而避免了吊装设备在装配过程中受到机组吊装入口较小的限制，进而避免轴柜3难以按照最终装配姿态安装至对应位置，提高了安装的灵活性和适用性；另外，通过采用减速器5调整，可以更加精确地控制旋转的角度，通过采用减速器调整，便于装配到安装位置，提高了安装的精度和效率。

如图6-图8所示，吊装部2包括两个垂直连接的吊梁22，两个吊梁22上均设有吊装点23。该设计允许吊具具备翻身和吊装两个功能，当其中一个吊梁22被用作主吊进行起吊操作时，另一个吊梁22可以用作辅助翻身，从而使得吊具能够在多个方向上实现轴柜3的吊装，解决了多角度轴柜3安装的问题，这种多功能设计增强了吊装部2的适用性，使其更好地适应不同的装配需求，提高了操作的便捷性和效率。

具体地，吊装部2的吊梁22前部设有配重板，是为了帮助维持吊具的重心和平衡，可以通过加减配重的方式来调整吊具的平衡，确保在吊装时能够保持稳定性。

如图1和图8所示，每个吊梁22上的吊装点23均包括至少两个吊点231，吊点231沿吊梁22的长度方向间隔设置。通过在吊梁22上设置多个吊点231，可以用于配置卸扣和吊带6连接，以满足不同重心轴柜3吊装的要求，吊具可以根据具体情况，选择适当的吊点231位置进行适应性调整，确保安装过程中的平衡和稳定性。多吊点231设计提高了吊装部2的灵活性，适用于各种不同类型和尺寸的轴柜3。

如图1和图9所示，安装部1包括中间梁11以及两个与中间梁11垂直连接的支撑梁12，中间梁11和两个支撑梁12围成有安装区13，安装区13用于安装轴柜3，转轴4安装在中间梁11上。通过将转轴4安装在中间梁11上，确保了轴柜3的牢固支撑和平衡，这种结构设计提供了稳定的支持基础，使得轴柜3可以被可靠地安装和旋转，提高安全性和安装效率。

具体地，如图10所示，转轴4包括套筒部41，套筒部41套设在中间梁上。该结构设置确保了转轴4的稳固连接，并提供了可靠的旋转支点，有助于实现轴柜3的旋转和安装过程的精确控制，通过套筒部41与中间梁的结合，吊装部2与安装部1之间的协作更为稳定，确保了操作的顺利进行，提高了安装的准确性和可控性。

如图9所示，中间梁11沿其长度方向上间隔设有多个安装孔111，安装孔111用于供紧固件连接以固定转轴4，转轴4相对中间梁11在中间梁11的长度方向上的位置可调节。该结构设置允许操作人员在中间梁11的长度方向上调整转轴4的位置，以满足不同轴柜3的需求，通过选择合适的安装孔111，可以实现对转轴4的位置进行适应性调整，确保吊装部2与安装部1之间的最佳配合，以适应不同重心的轴柜3的吊装，提高了装配过程的灵活性和可调节性。

如图9所示，两个支撑梁12均包括相互垂直连接的侧梁121和端部梁122，侧梁121和端部梁122分别用于支撑轴柜3的侧面和轴柜3的端面。该结构设置提供了多方向的支撑，确保轴柜3在安装过程中的稳定性和平衡性。通过侧梁121和端部梁122的协作，轴柜3可以得到均匀的支撑，从而减少了扭曲和倾斜的风险，有助于确保轴柜3在吊装和旋转过程中保持稳定的姿态，提高了安装的安全性和可靠性。

具体地，侧梁121的长度可调节。侧梁121由矩形管构成，其内部配备了伸缩连杆结构，可以通过调整伸缩连杆来实现侧梁121长度的变化。该结构设置允许安装区13的尺寸可以根据需要进行调整，减少轴柜3尺寸及相关设备尺寸的局限，提高了吊具的通用性，使其能够适应不同尺寸和形状的轴柜3，从而增加了吊装设备的适用性和灵活性。

如图4所示，中间梁11在朝向安装区13的一侧上设有缓冲垫112，缓冲垫112安装在套筒部41上。通过在中间梁11的朝向安装区13的一侧上设有缓冲垫112，可以实现安装部1与轴柜3之间的柔性接触，这些缓冲垫112可以吸收冲击力，保护轴柜3和安装设备，从而避免了磕碰和损坏的发生，确保在装配过程中不会出现意外损坏。

具体地，在本实施例中，缓冲垫112为橡胶垫，通过调节橡胶垫厚度，实现吊具与轴柜3的柔性接触，避免出现磕碰。然而，在其他可替代的实施例中，缓冲垫112的选择可以根据具体需求和条件进行调整，例如软木垫、压缩气垫等。

在本实施例中，轴柜3通过夹爪(图中未示出)与安装部1实现了连接，当然，在其他可替代的实施例中，也可以通过铰制螺栓连接于安装部1的接口上。

具体地，夹爪包括至少两种规格，夹爪与端部梁122可拆卸连接。通过提供多种夹爪规格，可以适应不同尺寸和类型的轴柜3，从而增强了吊具的通用性，操作人员可以根据轴柜3的需求选择合适的夹爪规格，确保轴柜3牢固地固定在安装部1上。

如图11所示，连接孔21内的两端均安装有滑动轴承，两个滑动轴承之间设有法兰盘，转轴4通过两个滑动轴承与吊装部2连接。吊具的工作过程中，连接孔21内的两端均装有滑动轴承，这些滑动轴承提供了平滑的旋转支点，在滑动轴承之间设置了法兰盘，用于稳固地连接转轴4和吊装部2，从而确保了转轴4的稳定性，减少了摩擦，使得转轴4相对吊装部2转动更加流畅，从而提高了安装的效率和控制性。

具体地，支撑梁12之间通过3个小梁进行焊接，形成一个坚固的框架结构，用于支撑轴柜3的安装和旋转；转轴4的套筒部41由方管形成，中间梁11与转轴4的方管部分嵌套组合，提供了稳固的连接。转轴4的圆轴部分通过滑动轴承和法兰盘进行固定，确保了转轴4的稳定性。转轴4的平键部分用于连接减速器5。减速器5与吊装部2的法兰接口对接，通过另一个滑动轴承和密封板将整个部分进行锁定，以确保减速器5与转轴4的可靠连接。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于风力发电机轴柜安装的吊具，其包括用于安装轴柜的安装部和用于吊装的吊装部，其特征在于，所述用于风力发电机轴柜安装的吊具还包括转轴和减速器，所述转轴安装在所述安装部上，所述减速器安装在所述吊装部上，所述吊装部上开设有连接孔，所述转轴穿过所述连接孔与所述减速器连接，所述减速器能够带动所述转轴相对所述吊装部转动。

2.如权利要求1所述的用于风力发电机轴柜安装的吊具，其特征在于，所述吊装部包括两个垂直连接的吊梁，两个所述吊梁上均设有吊装点。

3.如权利要求2所述的用于风力发电机轴柜安装的吊具，其特征在于，每个所述吊梁上的所述吊装点均包括至少两个吊点，所述吊点沿所述吊梁的长度方向间隔设置。

4.如权利要求1所述的用于风力发电机轴柜安装的吊具，其特征在于，所述安装部包括中间梁以及两个与所述中间梁垂直连接的支撑梁，所述中间梁和两个所述支撑梁形围成有安装区，所述安装区用于安装所述轴柜，所述转轴安装在所述中间梁上。

5.如权利要求4所述的用于风力发电机轴柜安装的吊具，其特征在于，所述转轴包括套筒部，所述套筒部套设在所述中间梁上。

6.如权利要求4所述的用于风力发电机轴柜安装的吊具，其特征在于，所述中间梁沿其长度方向上间隔设有多个安装孔，所述安装孔用于供紧固件连接以固定所述转轴，所述转轴相对所述中间梁在所述中间梁的长度方向上的位置可调节。

7.如权利要求4所述的用于风力发电机轴柜安装的吊具，其特征在于，两个所述支撑梁均包括相互垂直连接的侧梁和端部梁，所述侧梁和所述端部梁分别用于支撑所述轴柜的侧面和所述轴柜的端面。

8.如权利要求7所述的用于风力发电机轴柜安装的吊具，其特征在于，所述侧梁的长度可调节；

和/或，所述用于风力发电机轴柜安装的吊具包括至少两种规格的夹爪，所述夹爪用于将所述轴柜固定在所述安装部上，所述夹爪与所述端部梁可拆卸连接。

9.如权利要求5所述的用于风力发电机轴柜安装的吊具，其特征在于，所述中间梁在朝向所述安装区的一侧上设有缓冲垫，所述缓冲垫安装在所述套筒部上。

10.如权利要求1所述的用于风力发电机轴柜安装的吊具，其特征在于，所述连接孔内的两端均安装有滑动轴承，两个所述滑动轴承之间设有法兰盘，所述转轴通过两个所述滑动轴承与所述吊装部连接。