CN216934192U - 叠加式等离子体反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了叠加式等离子体反应器，包括负极板和壳体，所述壳体内部安装有负极板、正极板、放电针、绝缘螺柱、负极连接杆以及高压导线。本实用新型通过，采用了负极板，第一，叠加式等离子体反应器的结构，方便叠加成多层电场，这种设计使空气经过等离子体反应器时，能通过了多层等离子体电场，从而提高了等离子体反应器的一次性杀菌率；第二，叠加式等离子体反应器的负极板材料厚度在1mm左右，这种设计不易积累灰尘，避免了灰尘引起的欠放电和过放电现象，从而保证了等离子体反应器的稳定性；第三叠加式等离子体反应器的外形形状可根据设备安装位置要求任意变化，装置具有结构合理、紧凑、安装方便、杀菌效率高、维护量少、安全性好的优点。

Description

叠加式等离子体反应器

技术领域

本实用新型涉及空气消毒、净化或新风技术领域，具体来说，涉及叠加式等离子体反应器。

背景技术

专门针对空气消毒的有等离子体空气消毒器，另对空气净化的空气净化器及具备净化功能的新风系统等都开始增加针对空气消毒的消毒模块。这些设备主要由机壳、风机组件、等离子体反应器、控制电路和过滤网(空气净化器、新风系统中包含初、中、高效滤网)组成。风机组件、等离子体反应器、控制电路和过滤网均安装在机壳内，机壳上设计有进风和出风口。空气消毒工作流程是：通过风机组件的离心力，使空气经过进风口，经过滤网滤掉粉尘、颗粒等杂物，再由等离子体反应器进行杀菌消毒处理，处理后空气通过出风口送出。以上过程反复进行多次，从而实现消毒净化功能。这些设备已广泛应用于医院、食品加工厂、学校及家庭。

等离子体反应器的装置是以上设备用于空气消毒的核心部件之一，由正极和负极及支架组成。现有用于空气消毒的等离子体反应器通常采用线板结构和齿板结构。其正极采用丝线形状或锯齿条形状，负极采用长条板状结构。这两种结构反应器的支架布置在两侧，支架所占用的空间较多，不利于在小尺寸空间里安装。这两种结构反应器的外形一般为矩形，在异形尺寸的空间不能安装，这就降低了产品的应用范围。这两种结构反应器的负极采用长条板状结构，与空气的接触面积较大，容易积累灰尘，积累的灰尘在干燥的空气中起到了绝缘作用，减弱了电场强度，使等离子体的密度降低，从而降低了设备的杀菌效率；在潮湿的空气中积累的灰尘因为受潮加强了导电效果，增强了电场强度，易造成过放电，从而导致产生的臭氧浓度超标。因上述两种原因，为保证等离子体有一个较好的工作状态，所以需要频繁的清洗等离子体，这就增加了维护成本。线板结构产生等离子体需加较高的电压，所产生的臭氧也较多；齿板结构齿距较密放电电极较多，所产生的臭氧也较多，为了减轻臭氧浓度，需在等离子体后部增加了除臭氧滤网，这就增加了设备的成本，并且除臭氧滤网有一定的风阻，导致设备的另一个重要指标“循环风量”降低，从而降低了设备的杀菌效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了叠加式等离子体反应器，具备结构合理、紧凑、安装方便、杀菌效率高、维护量少、安全性好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构合理、紧凑、安装方便、杀菌效率高、维护量少、安全性好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

叠加式等离子体反应器，包括负极板和壳体，所述壳体内部安装有负极板、正极板、放电针、绝缘螺柱、负极连接杆以及高压导线，所述壳体采用绝缘材料构成。

进一步的，所述负极板由金属材料制成，所述负极板材料厚度在1mm，所述负极板上面设有多个放电圆孔均匀分布，所述负极板上面还设有多个用来安放绝缘螺柱的固定孔，所述负极板上面还设有负极连接孔和过线孔。

进一步的，所述正极板由PCB板制成。

进一步的，所述正极板上面还设有多个固定孔，且与负极板上的固定孔大小和位置一致。

进一步的，所述正极板设有多个用于安装放电针的放电针孔，且数量与负极板上的放电圆孔一致。

进一步的，所述正极板设有用于焊接高压导线的正极连接孔，且正极连接孔共设有两个，所述正极板通过高压导线连接。

进一步的，所述正极板设有通风孔。

进一步的，所述放电针由金属材料制成。

进一步的，所述负极板通过绝缘螺柱与正极板相连接，且正极板再通过绝缘螺柱与负极板相连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了叠加式等离子体反应器，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了负极板，在实际使用时，第一，叠加式等离子体反应器的结构，方便叠加成多层电场，这种设计使空气经过等离子体反应器时，能通过了多层等离子体电场，从而提高了等离子体反应器的一次性杀菌率，保证了杀菌效果；第二，叠加式等离子体反应器的负极板材料厚度在1mm左右，极大的减少了等离子体负极板的面积，这种设计不易积累灰尘，避免了灰尘引起的欠放电和过放电现象，从而保证了等离子体反应器的稳定性，不易积累灰尘的特性，也减少了等离子体反应器的清洗频率，从而节省了维护成本；第三叠加式等离子体反应器的外形形状可根据设备安装位置要求任意变化，可适合不同空间大小的位置安装，装置整体具有结构合理、紧凑、安装方便、杀菌效率高、维护量少、安全性好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的叠加式等离子体反应器的结构示意图；

图2是本实用新型的负极板和正极板的叠加示意图；

图3是本实用新型的负极板的结构示意图；

图4是本实用新型的正极板的结构示意图。

图中：

1、负极板；1a、放电圆孔；1b、固定孔；1c、负极连接孔；1d、过线孔；2、正极板； 2a、放电针孔；2b、正极连接孔；2c、通风孔；3、放电针；4、绝缘螺柱；5、负极连接杆；6、高压导线；7、壳体。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了叠加式等离子体反应器。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的叠加式等离子体反应器，包括负极板1和壳体7，壳体7内部安装有负极板1、正极板2、放电针3、绝缘螺柱4、负极连接杆5以及高压导线6，壳体7采用绝缘材料构成，壳体7起电气绝缘作用和风道作用，壳体7周边密封，前后敞开，空气从壳体7的前部流入，从壳体7的后部流出，保证了空气能全部经过叠加式等离子体反应器。

在一个实施例中，负极板1由金属材料制成，负极板1材料厚度在1mm，负极板1上面设有多个放电圆孔1a均匀分布，负极板1上面还设有多个用来安放绝缘螺柱4的固定孔 1b，负极板上面还设有负极连接孔1c和过线孔1d，负极板1由金属材料制成，优选材料为不锈钢，外形可根据设备安装位置要求任意变化，可适合不同空间大小的位置安装，负极板1材料厚度的设置，极大的减少了等离子体负极板的面积，这种设计不易积累灰尘，避免了前述的不足，负极板1上面设有多个等径放电圆孔1a均匀分布，放电圆孔的直径大小由等离子体电源的放电电压决定，负极连接孔1c是用于通过负极连接杆5，把多片负极板1连通；过线孔1d是通过高压导线6。

在一个实施例中，正极板2由PCB板制成，正极板2可由金属材料或PCB板制成，优选材料为PCB板，外形与负极板1形状一致。

在一个实施例中，正极板2上面还设有多个固定孔1b，且与负极板1上的固定孔1b大小和位置一致，用来安放绝缘螺柱4。

在一个实施例中，正极板2设有多个用于安装放电针3的放电针孔2a，且数量与负极板1上的放电圆孔1a一致，位置设在负极板1与正极板2重合叠加时，负极板1上放电圆孔1a的圆心位置，这种设计使放电针3到负极板1上放电圆孔1a圆周的距离相等，从保证了放电针3与负极板1上放电圆孔1a之间能产生均匀的等离子电场。

在一个实施例中，正极板2设有用于焊接高压导线6的正极连接孔2b，且正极连接孔 2b共设有两个，正极板2通过高压导线6连接，正极连接孔2b和放电针孔2a通过正极板 2上的线路连通。

在一个实施例中，正极板2设有通风孔2C，用来减小等离子体反应器对空气的阻力，从而保证了风机的循环风量。

在一个实施例中，放电针3由金属材料制成，优选合金钨材料，放电针3垂直安放在正极板2的放电针孔2a上，放电针3的针尖与负极板1保持在同一平面。

在一个实施例中，负极板1通过绝缘螺柱4与正极板2相连接，且正极板2再通过绝缘螺柱4与负极板1相连接，如此周而复始，可根据需求叠加出不同功率的等离子体反应器，这种设计使空气经过等离子体反应器时，能通过了多层等离子体电场，从而提高了等离子体反应器的一次性杀菌率，保证了杀菌效果，上述的组合中多个负极板1之间通过负极连接杆5进行电气连接，多个正极板2之间通过高压导线6进行电气连接。

工作原理：在实际使用时，第一，叠加式等离子体反应器的结构，方便叠加成多层电场，这种设计使空气经过等离子体反应器时，能通过了多层等离子体电场，从而提高了等离子体反应器的一次性杀菌率，保证了杀菌效果；第二，叠加式等离子体反应器的负极板 1材料厚度在1mm左右，极大的减少了等离子体负极板1的面积，这种设计不易积累灰尘，避免了灰尘引起的欠放电和过放电现象，从而保证了等离子体反应器的稳定性，不易积累灰尘的特性，也减少了等离子体反应器的清洗频率，从而节省了维护成本；第三叠加式等离子体反应器的外形形状可根据设备安装位置要求任意变化，可适合不同空间大小的位置安装，装置整体具有结构合理、紧凑、安装方便、杀菌效率高、维护量少、安全性好的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.叠加式等离子体反应器，包括负极板(1)和壳体(7)，其特征在于，所述壳体(7)内部安装有负极板(1)、正极板(2)、放电针(3)、绝缘螺柱(4)、负极连接杆(5)以及高压导线(6)，所述壳体(7)采用绝缘材料构成，所述负极板(1)由金属材料制成，所述负极板(1)材料厚度在1mm，所述负极板(1)上面设有多个放电圆孔(1a)均匀分布，所述负极板(1)上面还设有多个用来安放绝缘螺柱(4)的固定孔(1b)，所述负极板上面还设有负极连接孔(1c)和过线孔(1d)。

2.根据权利要求1所述的叠加式等离子体反应器，其特征在于，所述正极板(2)由PCB板制成。

3.根据权利要求1所述的叠加式等离子体反应器，其特征在于，所述正极板(2)上面还设有多个固定孔(1b)，且与负极板(1)上的固定孔(1b)大小和位置一致。

4.根据权利要求1所述的叠加式等离子体反应器，其特征在于，所述正极板(2)设有多个用于安装放电针(3)的放电针孔(2a)，且数量与负极板(1)上的放电圆孔(1a)一致。

5.根据权利要求1所述的叠加式等离子体反应器，其特征在于，所述正极板(2)设有用于焊接高压导线(6)的正极连接孔(2b)，且正极连接孔(2b)共设有两个，所述正极板(2)通过高压导线(6)连接。

6.根据权利要求1所述的叠加式等离子体反应器，其特征在于，所述正极板(2)设有通风孔(2c)。

7.根据权利要求1所述的叠加式等离子体反应器，其特征在于，所述放电针(3)由金属材料制成。

8.根据权利要求1所述的叠加式等离子体反应器，其特征在于，所述负极板(1)通过绝缘螺柱(4)与正极板(2)相连接，且正极板(2)再通过绝缘螺柱(4)与负极板(1)相连接。

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