CN216928884U - 极耳包膜装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种极耳包膜装置。极耳包膜装置，用于将绝缘膜包覆在电极组件的极耳端面上，包括套筒和整形件。套筒用于套设在电极组件的外周面上。整形件被配置为可沿套筒的轴向移动并伸入套筒内，以将绝缘膜超出极耳端面的部分压平在极耳端面上。本申请提供的技术方案能够提高电池的安全性。
Description
技术领域
本申请涉及电池生产技术领域，具体而言，涉及一种极耳包膜装置。
背景技术
节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
在电池技术的发展中，如何提高电池的安全性，是电池技术中一个亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本申请提供了一种极耳包膜装置，其能够提高电池的安全性。
本申请是通过下述技术方案实现的：
本申请提供一种极耳包膜装置，用于将绝缘膜包覆在电极组件的极耳端面上，包括：套筒，用于套设在所述电极组件的外周面上；整形件，被配置为可沿所述套筒的轴向移动并伸入所述套筒内，以将所述绝缘膜超出所述极耳端面的部分压平在所述极耳端面上。
本申请的实施例的技术方案，套筒套设在电极组件的外周面上，以约束电极组件和套设在电极组件上的绝缘膜，避免电极组件和绝缘膜位移。绝缘膜超出极耳端面的部分受到套筒约束，可被整形件压平在极耳端面，以覆盖极耳端面的起翘的部分，将该极耳端面起翘的部分与电池单体的壳体相互绝缘，避免极耳端面起翘的部分与壳体搭接致使电池单体内部短路的情况发生，进而提高电池的安全性。
在一些实施例中，所述套筒的内壁形成有凸起，所述凸起用于引导所述绝缘膜超出所述极耳端面的部分向所述电极组件的中心轴线倾斜。
本申请的实施例的技术方案，在整形件作用于绝缘膜之前，套筒沿电极组件的轴向移动，凸起抵压于绝缘膜超出所述极耳端面的部分，使得绝缘膜超出极耳端面的部分由平行于电极组件的中心轴线的状态形变为向电极组件的中心轴线倾斜的状态，即向电极组件的中心轴线内拢，以在整形件压合绝缘膜时，保证绝缘膜超出极耳端面的部分压平在极耳端面上，使得绝缘膜能够有效地将极耳端面的起翘部分覆盖，避免极耳端面的起翘部分与壳体搭接，进而使得电池具有较高的安全性。
在一些实施例中，所述凸起沿所述套筒的周向延伸。
本申请的实施例的技术方案，凸起沿套筒的周向延伸，即凸起呈环状，能够周向地作用于绝缘膜超出极耳端面的部分，能够保证绝缘膜超出极耳端面的部分均能够向电极组件的中心轴线倾斜，使得整形件压合于绝缘膜时，保证绝缘膜能够有效地将极耳端面的起翘部分覆盖。
在一些实施例中，所述凸起的凸出高度为2mm-2.5mm。
本申请的实施例的技术方案，凸起的凸出高度为2mm-2.5mm，能够使得绝缘膜超出极耳端面的部分均能够向电极组件的中心轴线倾斜，以避免因凸起的凸出高度太小而无法使得绝缘膜倾斜，以及避免因凸起高度太大，使得绝缘膜沿平行于电极组件的中心轴线的方向上变形，导致无法有效地覆盖于极耳端面的起翘部分，如因凸起高度太大，导致绝缘膜覆盖于极耳端面的面积减少，进而无法有效地覆盖极耳端面起翘的部分。
在一些实施例中，所述极耳包膜装置还包括：第一驱动件，连接于所述套筒，用于驱动所述套筒沿其轴向移动。
本申请的实施例的技术方案，通过第一驱动件的驱动，能够使得套筒沿其轴向移动，进而抵压绝缘膜超出极耳端面的部分，引导绝缘膜超出极耳端面的部分均能够向电极组件的中心轴线倾斜。
在一些实施例中，所述极耳包膜装置还包括：第二驱动件，连接于所述整形件，用于驱动所述整形件沿所述套筒的轴向移动。
本申请的实施例的技术方案，通过第二驱动件的驱动，能够使得整形件沿套筒的轴向移动，以将绝缘膜超出极耳端面的部分压平在极耳端面上，覆盖极耳端面的起翘部分，降低电池单体内部短路的风险，使得电池具有较高的安全性。
在一些实施例中，所述整形件包括压板和连接杆，所述压板呈圆盘状，所述连接杆垂直于所述压板，所述连接杆的一端连接于所述压板，另一端连接于所述第二驱动件。
本申请的实施例的技术方案，第二驱动件与连接杆连接，以驱使压板压合绝缘膜超出极耳端面的部分。同时，压盘呈圆盘状，能够有效地将绝缘膜超出极耳端面的部分压平在所述极耳端面上以覆盖极耳端面起翘的部分。
在一些实施例中，所述压板的直径小于所述凸起的内径。
本申请的实施例的技术方案，压板的直径小于凸起的内径，以防止压板沿套筒中心轴线移动时与凸起发生干涉，进而保证对绝缘膜进行有效地压合。
在一些实施例中，所述整形件为热压整形件，所述热压整形件用于将所述绝缘膜超出所述极耳端面的部分热压在所述极耳端面上。
本申请的实施例的技术方案，整形件为热压整形件，通过对绝缘膜超出所述极耳端面的部分热压，以保证绝缘膜能够有效、稳定地将极耳端面的起翘的部分覆盖，进而提高电池单体的安全性。
在一些实施例中，所述套筒由多个模块拼接而成，所述多个模块沿所述套筒的周向排列。
本申请的实施例的技术方案，由于绝缘膜套设于电极组件的外周面，故沿电极组件的径向，绝缘膜会凸出于电极组件，为避免套筒沿电极组件的轴向套设于电极组件时对绝缘膜造成破坏，本方案中，套筒由多个模块拼接而成，多个模块沿套筒的周向排列并沿电机组件的径向移动，以能够套设于电极组件并不对绝缘膜造成破坏。
在一些实施例中，所述极耳包膜装置还包括：第三驱动件，连接于所述多个模块，用于驱动各个所述模块沿所述套筒的径向移动，以使所述多个模块收拢或打开。
本申请的实施例的技术方案，通过第三驱动件的驱动，使得多个模块收拢以套设于电极组件，或者使得多个模块打开以取出电极组件。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一些实施例中极耳包膜装置和电极组件的示意图；
图2为本申请一些实施例中电极组件和绝缘膜的示意图；
图3为本申请一些实施例中绝缘膜包覆在电极组件的极耳端面时的示意图；
图4为本申请一些实施例中极耳包膜装置和电极组件的局部剖视图；
图5为本申请一些实施例中套筒和电极组件的局部剖视图；
图6为本申请一些实施例中凸起作用于绝缘膜时的示意图；
图7为本申请一些实施例中绝缘膜向电极组件的中心轴线倾斜时的示意图；
图8-图10为本申请一些实施例中整形件将绝缘膜压合于极耳端面的过程示意图；
图11为本申请一些实施例中多个模块和电极组件的示意图；
图12为本申请一些实施例中多个模块收拢后的示意图。
图标：10-极耳包膜装置；11-套筒；110-凸起；111-模块；12-整形件；120-压板；121-连接杆；20-绝缘膜；30-电极组件；31-极耳端面。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限定本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。
在本申请中，所提及的电池是指包括一个或多个圆柱电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提及的电池可以包括电池模块或电池包等。
电池单体包括外壳组件、电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔膜组成。电极组件为卷绕结构，正极极片、负极极片和隔膜层叠并卷绕而成电极组件。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的集流体，未涂敷正极活性物质层的集流体作为正极极耳。极耳通过揉平工艺揉平后形成极耳端面。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的集流体，未涂敷负极活性物质层的集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。隔膜的材质可以为PP（polypropylene，聚丙烯）或PE（polyethylene，聚乙烯）等。隔膜具有电子绝缘性，用于隔离相邻的正极极片和负极极片，防止相邻的正极极片和负极极片短路。隔膜具有大量贯通的微孔，能够保证电解质离子自由通过，对锂离子有很好的透过性，所以，隔膜基本上不能阻挡锂离子通过。电极组件设于壳体内部，电极组件的极耳端面通过与外壳组件的电极引出部电连接，实现电能的输出或输入。
为避免极耳端面与壳体搭接致使电池单体内部短路，极耳端面与壳体之间设有绝缘膜，以使得极耳端面与壳体相互绝缘。
电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、放电容量、充放电倍率等性能参数，另外，还需要考虑电池的安全性。
对于电池单体来说，影响电池的安全性的因素主要包括电池单体内部短路。发明人发现，现有技术中，电池单体的极耳通过揉平工艺形成极耳端面的过程中，由于揉平力不均匀，导致极耳端面形成起翘的部分（该起翘的部分一般存在于极耳端面的边缘），而该起翘的部分未被绝缘膜覆盖，易与电池单体的壳体搭接造成内部短路，故影响电池的安全性。
鉴于此，为提高电池的安全性，发明人经过深入研究，设计了一种极耳包膜装置，用于将绝缘膜包覆在电极组件的极耳端面上，极耳包膜装置包括套筒和整形件，套筒套设在电极组件的外周面上，通过整形件沿套筒的轴向移动并伸入套筒内，能够将绝缘膜超出极耳端面的部分压平在极耳端面上。
通过套筒套设于电极组件，约束电极组件和套设在电极组件上的绝缘膜，避免在整形件下压绝缘膜时，绝缘膜沿电极组件的径向向外变形，保证绝缘膜超出极耳端面的部分被整形件压平在极耳端面，以覆盖极耳端面的起翘的部分，降低电池单体内部短路的风险，进而提高电池的安全性。
本申请实施例公开的极耳包膜装置包括但不限于用于将绝缘膜包覆在电极组件的极耳端面上、将绝缘膜包覆在其他圆柱状工件的端面上。本申请实施例公开的极耳包膜装置包括但不限于应用在电池单体的制造设备或者需要对套设在圆柱状工件上的绝缘胶进行压平的设备中。
本申请的一些实施例中，请参见图1-图4，图1为本申请一些实施例中极耳包膜装置10和电极组件30的示意图，图2为本申请一些实施例中电极组件30和绝缘膜20的示意图，图3为本申请一些实施例中绝缘膜20包覆在电极组件30的极耳端面31时的示意图，图4为本申请一些实施例中极耳包膜装置10和电极组件30的局部剖视图。
极耳包膜装置10，用于将绝缘膜20包覆在电极组件30的极耳端面31上，包括套筒11和整形件12。套筒11用于套设在电极组件30的外周面上。整形件12被配置为可沿套筒11的轴向移动并伸入套筒11内，以将绝缘膜20超出极耳端面31的部分压平在极耳端面31上。
参见图2，在极耳包膜装置10未工作时，绝缘膜20套设于电极组件30的外周面并处于电极组件30的一端，绝缘膜20的部分会超出于电极组件30的极耳端面31，且该部分会平行于电极组件30的中心轴线。
参见图3，在极耳包膜装置10工作后，绝缘膜20超出于电极组件30的极耳端面31的部分会压平于极耳端面31，以将极耳端面31的边缘覆盖，即对极耳端面31的起翘部分覆盖。在图3中以标号A指示处绝缘膜20压平于极耳端面31的部分。
套筒11为套设于电极组件30外周面的部件，即套筒11对电极组件30的外周面和绝缘膜20的外周面约束，能防止绝缘膜20向背离于电极组件30的中心轴线的方向倾斜。
整形件12为能够沿着套筒11的轴向，向电极组件30移动的部件，通过整形件12的作用，能够将绝缘膜20超出极耳端面31的部分压平在极耳端面31上。
套筒11套设在电极组件30的外周面上，以约束电极组件30和套设在电极组件30上的绝缘膜20，避免电极组件30和绝缘膜20位移。绝缘膜20超出极耳端面31的部分受到套筒11约束，在被整形件12压合时，能够压平在极耳端面31，以覆盖极耳端面31的起翘的部分，将该极耳端面31起翘的部分与电池单体的壳体相互绝缘，避免极耳端面31起翘的部分与壳体搭接致使电池单体内部短路的情况发生，进而提高电池的安全性。
根据本申请的一些实施例，参见图5-图7，图5为本申请一些实施例中套筒11和电极组件30的局部剖视图，图6为本申请一些实施例中凸起110作用于绝缘膜20时的示意图，图7为本申请一些实施例中绝缘膜20向电极组件30的中心轴线倾斜时的示意图。
套筒11的内壁形成有凸起110，凸起110用于引导绝缘膜20超出极耳端面31的部分向电极组件30的中心轴线倾斜。
凸起110为凸出于套筒11内壁的部件，当套筒11沿其轴线移动，凸起110能够作用于绝缘膜20超出极耳端面31的部分，以使得绝缘膜20超出极耳端面31的部分由平行于电极组件30的中心轴线的状态形变为向电极组件30的中心轴线倾斜的状态。绝缘膜20超出极耳端面31的部分向电极组件30的中心轴线倾斜的状态可参见图7中标号B所指示。
如图5和图6，套筒11沿轴线移动（图中为下移），凸起110会压迫绝缘膜20超出于极耳端面31的部分，使得该部分向电极组件30的中心轴线变形倾斜。
本申请的实施例的技术方案，在整形件12作用于绝缘膜20之前，套筒11沿电极组件30的轴向移动，凸起110抵压于绝缘膜20超出极耳端面31的部分，使得绝缘膜20超出极耳端面31的部分由平行于电极组件30的中心轴线的状态形变为向电极组件30的中心轴线倾斜的状态，即向电极组件30的中心轴线内拢，以在整形件12压合绝缘膜20时，保证绝缘膜20超出极耳端面31的部分压平在极耳端面31上，使得绝缘膜20能够有效地将极耳端面31的起翘部分覆盖，避免极耳端面31的起翘部分与壳体搭接，进而使得电池具有较高的安全性。
根据本申请的一些实施例，如图1，凸起110沿套筒11的周向延伸。
凸起110沿套筒11的周向延伸延伸，指凸起110呈环状，围绕于套筒11的中心轴线形成于套筒11的内壁，对应于呈环状的绝缘膜20的端部，以在套筒11移动，凸起110下压绝缘膜20的端部（超出于极耳端面31的部分）时，能够使得绝缘膜20的端部的任意位置同时地向电极组件30的中心轴线倾斜。
本申请的实施例的技术方案，凸起110沿套筒11的周向延伸，即凸起110呈环状，能够周向地作用于绝缘膜20超出极耳端面31的部分，能够保证绝缘膜20超出极耳端面31的部分均能够向电极组件30的中心轴线倾斜，使得整形件12压合于绝缘膜20时，保证绝缘膜20能够有效地将极耳端面31的起翘部分覆盖。
在另一些实施例中，凸起110可以为块状，且数量为多个，多个凸起110可以沿着套筒11的周向间隔布设。
根据本申请的一些实施例，凸起110的凸出高度为2mm-2.5mm。
凸起110的凸出高度，指沿套筒11的径向，凸起110凸出于套筒11内壁的尺寸。
在一些实施例中，凸起110的凸出高度可以为2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm或2.5mm等。
本申请的实施例的技术方案，凸起110的凸出高度为2mm-2.5mm，能够使得绝缘膜20超出极耳端面31的部分均能够向电极组件30的中心轴线倾斜，以避免因凸起110的凸出高度太小而无法使得绝缘膜20倾斜，以及避免因凸起110高度太大，使得绝缘膜20沿平行于电极组件30的中心轴线的方向上变形，导致无法有效地覆盖极耳端面31的起翘部分或者导致绝缘膜20覆盖于极耳端面31的面积减小。
在一些实施例中，凸起110可以形成有导向斜面，该导向斜面用于与绝缘膜20接触，以有效地引导绝缘膜20超出极耳端面31的部分向电极组件30的中心轴线倾斜。
根据本申请的一些实施例，极耳包膜装置10还包括第一驱动件（图中未示出），第一驱动件连接于套筒11，用于驱动套筒11沿其轴向移动。
第一驱动件为驱使套筒11沿套筒11的轴向移动的部件，其包括但不限于直线电机、气缸、单轴机械手等能够输出直线运动的设备。
本申请的实施例的技术方案，通过第一驱动件的驱动，能够使得套筒11沿其轴向移动，进而抵压绝缘膜20超出极耳端面31的部分，引导绝缘膜20超出极耳端面31的部分均能够向电极组件30的中心轴线倾斜。
根据本申请的一些实施例，极耳包膜装置10还包括第二驱动件（图中未示出），第二驱动件连接于整形件12，用于驱动整形件12沿套筒11的轴向移动。
第二驱动件为驱使整形件12沿套筒11的轴向移动的部件，其包括但不限于直线电机、气缸、单轴机械手等能够输出直线运动的设备。
本申请的实施例的技术方案，通过第二驱动件的驱动，能够使得整形件12沿套筒11的轴向移动，以将绝缘膜20超出极耳端面31的部分压平在极耳端面31上，覆盖极耳端面31的起翘部分，降低电池单体内部短路的风险，使得电池具有较高的安全性。
根据本申请的一些实施例，请参见图8-图10，图8-图10为本申请一些实施例中整形件12将绝缘膜20压合于极耳端面31的过程示意图。
整形件12包括压板120和连接杆121，压板120呈圆盘状，连接杆121垂直于压板120，连接杆121的一端连接于压板120，另一端连接于第二驱动件。
连接杆121呈杆状，其一端连接第二驱动件的执行端（例如，当第二驱动件为气缸时，连接杆121的一端连接气缸的伸缩杆），另一端连接压板120。
压板120呈圆盘状，其面向电极组件30的表面为平整面，以能够将向电极组件30的中心轴线倾斜的绝缘膜20的部分压平于极耳端面31，使得绝缘膜20有效地将极耳端面31的起翘的部分覆盖。
参见图8-图10，第二驱动件工作前，绝缘膜20超出极耳端面31的部分已在凸起110的作用下向电极组件30的中心轴线倾斜，压板120在第二驱动件的驱动下逐渐下移，使得绝缘膜20超出极耳端面31的部分进一步地倾斜，直至绝缘膜20超出极耳端面31的部分压平于极耳端面31。
本申请的实施例的技术方案，第二驱动件与连接杆121连接，以驱使压板120压合绝缘膜20超出极耳端面31的部分。同时，压盘呈圆盘状，能够有效地将绝缘膜20超出极耳端面31的部分压平在极耳端面31上以覆盖极耳端面31起翘的部分。
根据本申请的一些实施例，如图8-图10，压板120的直径小于凸起110的内径。
压板120的直径小于凸起110的内径，指压板120受第二驱动件的驱动而移动时，其能够不与凸起110干涉地压平绝缘膜20。
本申请的实施例的技术方案，压板120的直径小于凸起110的内径，以防止压板120沿套筒11中心轴线移动时与凸起110发生干涉，进而保证对绝缘膜20进行有效地压合。
根据本申请的一些实施例，整形件12为热压整形件，热压整形件用于将绝缘膜20超出极耳端面31的部分热压在极耳端面31上。
热压整形件，指能够将绝缘膜20超出极耳端面31的部分压合于极耳端面31并对该部分加热的部件，压平于极耳端面31的绝缘膜20的部分被加热能够硬化，以有效地覆盖极耳端面31的起翘部分。在一些实施例中，热压整形件可以为电热压结构，其可以通电产热以对绝缘膜20加热。
本申请的实施例的技术方案，整形件12为热压整形件，通过对绝缘膜20超出极耳端面31的部分热压，以保证绝缘膜20能够有效、稳定地将极耳端面31的起翘的部分覆盖，进而提高电池单体的安全性。
根据本申请的一些实施例，请参见图11和图12，图11为本申请一些实施例中多个模块111和电极组件30的示意图，图12为本申请一些实施例中多个模块111收拢后的示意图。套筒11由多个模块111拼接而成，多个模块111沿套筒11的周向排列。
在图11中，多个模块111沿电极组件30的周向间隔排列，其围成的圆形区域的直径大于套设有绝缘膜20的电极组件30的直径。
在图12中，多个模块111相互收拢，每一个模块111均贴合于电极组件30的外周面，且相邻的两个模块111的端面相互连接，以实现对电极组件30的套设。
本申请实施例中，模块111的数量为三个，在其他一些实施例中，模块111的数量可以为两个、四个或五个等。
本申请的实施例的技术方案，由于绝缘膜20套设于电极组件30的外周面，故沿电极组件30的径向，绝缘膜20会凸出于电极组件30，为避免套筒11沿电极组件30的轴向套设于电极组件30时对绝缘膜20造成破坏，本方案中，套筒11由多个模块111拼接而成，多个模块111沿套筒11的周向排列并沿电机组件的径向移动，以能够套设于电极组件30并不对绝缘膜20造成破坏。
根据本申请的一些实施例，极耳包膜装置10还包括第三驱动件（图中未示出），第三驱动件连接于多个模块111，用于驱动各个模块111沿套筒11的径向移动，以使多个模块111收拢或打开。
第三驱动件为驱使各个模块111沿套筒11的径向移动的部件。第三驱动件工作，能够使得多个模块111向套筒11的中心轴线收拢呈筒状，以套设于电极组件30外周面；或者，能够使得多个模块111打开呈相互间隔分布状态，以取出电极组件30。第三驱动件可以为夹爪工装，以能够使得各个模块111同步地移动。
本申请的实施例的技术方案，通过第三驱动件的驱动，使得多个模块111收拢以套设于电极组件30，或者使得多个模块111打开以取出电极组件30。
根据本申请的一些实施例，请参见图1-图12。本实施例提供一种极耳包膜装置10。极耳包膜装置10用于将绝缘膜20包覆在电极组件30的极耳端面31上。极耳包膜装置10包括套筒11和整形件12。套筒11由多个模块111拼接而成，多个模块111沿套筒11的周向排列，多个模块111通过第三驱动件的驱使，能够沿套筒11的径向移动，以使多个模块111收拢或打开。当多个模块111收拢到位时呈一个完整的筒状，能够套设于电极组件30的外周面。每一个模块111的内壁均设置有凸块，当多个模块111收拢构成一个完整的套筒11时，每一个模块111的凸块相互连接构成一个呈环状的凸起110，该凸起110沿套筒11的周向延伸，该凸起110的凸出高度为2mm-2.5mm。
套筒11套设于电极组件30的外周面后，第一驱动件工作，使得套筒11沿其轴向移动一定距离（该距离可根据需求设定，例如当凸起110完全与电极组件30抵接时，则套筒11停止移动），使得凸起110下压，作用于绝缘膜20超出极耳端面31的部分，引导该部分向电极组件30的中心轴线倾斜。随后第二驱动件工作，使得整形件12下压，以将绝缘膜20超出极耳端面31的部分热压在极耳端面31上，使得绝缘膜20超出极耳端面31的部分呈环状地贴平在电极组件30的极耳端面31，以覆盖电极组件30的起翘部分。其中，极耳端面31未被绝缘膜覆盖的区域可以极耳端面31与电极引出部的焊接区域。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种极耳包膜装置，用于将绝缘膜包覆在电极组件的极耳端面上，其特征在于，包括：
套筒，用于套设在所述电极组件的外周面上；
整形件，被配置为可沿所述套筒的轴向移动并伸入所述套筒内，以将所述绝缘膜超出所述极耳端面的部分压平在所述极耳端面上。
2.根据权利要求1所述的极耳包膜装置，其特征在于，
所述套筒的内壁形成有凸起，所述凸起用于引导所述绝缘膜超出所述极耳端面的部分向所述电极组件的中心轴线倾斜。
3.根据权利要求2所述的极耳包膜装置，其特征在于，
所述凸起沿所述套筒的周向延伸。
4.根据权利要求2所述的极耳包膜装置，其特征在于，
所述凸起的凸出高度为2mm-2.5mm。
5.根据权利要求2所述的极耳包膜装置，其特征在于，
所述极耳包膜装置还包括：
第一驱动件，连接于所述套筒，用于驱动所述套筒沿其轴向移动。
6.根据权利要求3所述的极耳包膜装置，其特征在于，
所述极耳包膜装置还包括：
第二驱动件，连接于所述整形件，用于驱动所述整形件沿所述套筒的轴向移动。
7.根据权利要求6所述的极耳包膜装置，其特征在于，
所述整形件包括压板和连接杆，所述压板呈圆盘状，所述连接杆垂直于所述压板，所述连接杆的一端连接于所述压板，另一端连接于所述第二驱动件。
8.根据权利要求7所述的极耳包膜装置，其特征在于，
所述压板的直径小于所述凸起的内径。
9.根据权利要求1所述的极耳包膜装置，其特征在于，
所述整形件为热压整形件，所述热压整形件用于将所述绝缘膜超出所述极耳端面的部分热压在所述极耳端面上。
10.根据权利要求1-9任一项所述的极耳包膜装置，其特征在于，
所述套筒由多个模块拼接而成，所述多个模块沿所述套筒的周向排列。
11.根据权利要求10所述的极耳包膜装置，其特征在于，
所述极耳包膜装置还包括：
第三驱动件，连接于所述多个模块，用于驱动各个所述模块沿所述套筒的径向移动，以使所述多个模块收拢或打开。
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