CN216928710U - 一种一体化液冷电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一体化液冷电池包，液冷底板位于液冷电池包本体底部，液冷底板左右两端部设置有模组端板，模组端板内侧紧靠液冷板，液冷板间隔放置且液冷板之间放置有电芯；液冷底板内部铺设有液冷进管路、液冷出管路，液冷进管路端口处连接有进水口，进水口位于液冷底板后侧壁，液冷出管路端口处连接有出水口，出水口位于液冷底板前侧壁，液冷进管路、出管路上方开设有液冷板连接孔，液冷底板四角处开设有液冷板固定孔；液冷板内部铺设有液冷管道，液冷管道左端口处连接有左进水接口，液冷管道右端口处连接有右出水接口；总的来讲：本实用新型具有集成度高、增加了导热面积，提高了导热效率的优点。

Description

一种一体化液冷电池包

技术领域

本实用新型属于储能系统技术领域，尤其涉及一种一体化液冷电池包。

背景技术

锂离子储能系统的使用寿命与电芯的一致性密切相关，电芯的一致性受电芯的温度影响非常大。因此，稳定可靠的电池温度控制系统对储能系统的使用寿命起到决定性的作用。

目前的主流温控技术分为强制风冷、液冷两种温控方式。液冷是目前对电池温度一致性控制最有效的方式。现在主流液冷方案是在电池模组底部配置液冷板，电芯通过导热硅胶垫与液冷板进行接触导热，储能电芯底部面积小，导热效率低，只能满足0.5C充放电倍率下的温控需求，无法满足1C及以上充放电倍率的应用场景。而且现有的电池1、在散热过程中采用电芯底部与液冷板接触散热，散热面积小，导热效率低；2、电池模组组装完成后，与液冷系统进行组装，集成度较低；为了解决上述问题本实用新型提供了一种一体化液冷电池包，电芯与液冷板三面接触，增加了导热面积，提高了导热效率；液冷系统与电池模组一体化设计，集成度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化液冷电池包，以解决现有的电池包在散热过程中采用电芯底部与液冷板接触散热，散热面积小，导热效率低；电池模组组装完成后，与液冷系统进行组装，集成度较低的问题，从而提供了一种电芯与液冷板三面接触，增加了导热面积，提高了导热效率；液冷系统与电池模组一体化设计，集成度高一体化液冷电池包。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种一体化液冷电池包，包括液冷电池包本体，所述的液冷电池包本体包括液冷底板、电芯、液冷板、捆扎带及模组端板，所述的液冷底板位于液冷电池包本体底部，液冷底板左右两端部设置有模组端板，模组端板内侧紧靠液冷板，液冷板间隔放置且液冷板之间放置有电芯，所述的液冷板、电芯、模组端板通过捆扎带固定为一体式结构；

所述的液冷底板内部铺设有液冷进管路、液冷出管路，液冷进管路端口处连接有进水口，进水口位于液冷底板后侧壁，所述的液冷出管路端口处连接有出水口，出水口位于液冷底板前侧壁，所述的液冷进管路、液冷出管路上方开设有液冷板连接孔，所述的液冷底板四角处开设有液冷板固定孔；

所述的液冷板内部铺设有液冷管道，液冷管道左端口处连接有左进水接口，液冷管道右端口处连接有右出水接口。

进一步地，模组端板通过螺栓与液冷底板固定连接。

进一步地，模组端板在液冷电池包本体内起到定位紧固作用，液冷底板、电芯、液冷板通过模组端板及捆扎带双重作用固定为一体式结构。

进一步地，液冷进管路、液冷出管路为管径相同的进出水管道。

进一步地，进水口、出水口、左进水接口、右出水接口处设置有快插防水接头。

进一步地，液冷板位于液冷底板上端且液冷板底部设置的防水接头位于液冷板连接孔内。

本实用新型的优点在于：1、将液冷系统嵌入到电池模组内部，组成含有液冷系统的一体化模组；2、液冷板与电芯有三个面接触，极大的提高了电芯的导热效率；3、液冷板内配置液冷管道，保证冷却液经过每一个液冷板的相同截面积的管路长度保持一致，从而保证每个液冷板内冷却液流速的一致性；4、液冷系统与电池模组一体化设计，集成度高；总的来讲：本实用新型具有集成度高、增加了导热面积，提高了导热效率的优点。

附图说明

图1为本实用新的立体结构示意图；

图2为本实用新型电池模组液冷系统安装的结构示意图；

图3为本实用新型液冷底板立体结构示意图；

图4为本实用新型液冷板的立体结构示意图。

附图标记：0、液冷电池包本体 1、液冷底板 10、进水口 11液冷板固定孔 12、液冷板连接孔 13、液冷进管路 14、液冷出管路 15、出水口 2、电芯 3、液冷板 30、液冷管道31、右出水接口 32、左进水接口 4、捆扎带 5、模组端板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的具体实施方式，本实用新型通过提供一种一体化液冷电池包，如图1所示包括液冷电池包本体0，所述的液冷电池包本体0包括液冷底板1、电芯2、液冷板3、捆扎带4及模组端板5，所述的液冷底板1位于液冷电池包本体0底部，液冷底板1左右两端部设置有模组端板5，模组端板5内侧紧靠液冷板3，液冷板3间隔放置且液冷板3之间放置有电芯2，所述的液冷板3、电芯2、模组端板5通过捆扎带4固定为一体式结构；

如图3所示液冷底板1内部铺设有液冷进管路13、液冷出管路14，液冷进管路13端口处连接有进水口10，进水口10位于液冷底板1后侧壁，所述的液冷出管路14端口处连接有出水口15，出水口15位于液冷底板1前侧壁，所述的液冷进管路13、液冷出管路14上方开设有液冷板连接孔12，所述的液冷底板1四角处开设有液冷板固定孔11；

如图4所示液冷板3内部铺设有液冷管道30，液冷管道30左端口处连接有左进水接口32，液冷管道30右端口处连接有右出水接口31；

通过将液冷系统嵌入到电池模组内部，组成含有液冷系统的一体化模组；液冷板3与电芯2有三个面接触，极大的提高了电芯2的导热效率；液冷板3内配置液冷管道30，保证冷却液经过每一个液冷板3的相同截面积的管路长度保持一致，从而保证每个液冷板3内冷却液流速的一致性，另外在设计过程中液冷板3、液冷底板1、进出水口连接的快插防水接头材料均采用导热系数高的金属铝加工而成。

如图1、图2所示模组端板5通过螺栓与液冷底板1固定连接；模组端板5在液冷电池包本体0内起到定位紧固作用，液冷底板1、电芯2、液冷板3通过模组端板5及捆扎带4双重作用固定为一体式结构。

如图2、如图3所示液冷进管路13、液冷出管路14为管径相同的进出水管道；进水口10、出水口15、左进水接口32、右出水接口31处设置有快插防水接头，从而将液冷底板1、液冷板3连接为一体式结构，可保证流经所有液冷板3的冷却液流经的相同截面积的长度相等，以保证各个液冷板3的流量一致。

液冷板3位于液冷底板1上端且液冷板3底部设置的防水接头位于液冷板连接孔12内；总的来讲：本实用新型通过增加电芯与液冷板的接触面积，提高液冷板导热效率，从而使得液冷温控更有效率，使得电池系统在更大倍率的充放电工况下，实现有效的温度控制。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种一体化液冷电池包，包括液冷电池包本体（0），所述的液冷电池包本体（0）包括液冷底板（1）、电芯（2）、液冷板（3）、捆扎带（4）及模组端板（5），所述的液冷底板（1）位于液冷电池包本体（0）底部，液冷底板（1）左右两端部设置有模组端板（5），模组端板（5）内侧紧靠液冷板（3），液冷板（3）间隔放置且液冷板（3）之间放置有电芯（2），所述的液冷板（3）、电芯（2）、模组端板（5）通过捆扎带（4）固定为一体式结构；

所述的液冷底板（1）内部铺设有液冷进管路（13）、液冷出管路（14），液冷进管路（13）端口处连接有进水口（10），进水口（10）位于液冷底板（1）后侧壁，所述的液冷出管路（14）端口处连接有出水口（15），出水口（15）位于液冷底板（1）前侧壁，所述的液冷进管路（13）、液冷出管路（14）上方开设有液冷板连接孔（12），所述的液冷底板（1）四角处开设有液冷板固定孔（11）；

所述的液冷板（3）内部铺设有液冷管道（30），液冷管道（30）左端口处连接有左进水接口（32），液冷管道（30）右端口处连接有右出水接口（31）。

2.根据权利要求1所述的一种一体化液冷电池包，其特征在于，所述的模组端板（5）通过螺栓与液冷底板（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种一体化液冷电池包，其特征在于，所述的模组端板（5）在液冷电池包本体（0）内起到定位紧固作用，液冷底板（1）、电芯（2）、液冷板（3）通过模组端板（5）及捆扎带（4）双重作用固定为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种一体化液冷电池包，其特征在于，所述的液冷进管路（13）、液冷出管路（14）为管径相同的进出水管道。

5.根据权利要求1所述的一种一体化液冷电池包，其特征在于，所述的进水口（10）、出水口（15）、左进水接口（32）、右出水接口（31）处设置有快插防水接头。

6.根据权利要求3所述的一种一体化液冷电池包，其特征在于，所述的液冷板（3）位于液冷底板（1）上端且液冷板（3）底部设置的防水接头位于液冷板连接孔（12）内。

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